本發(fā)明涉及木材處理領(lǐng)域，特別是涉及一種可改善桐木手感的桐木軟化處理方法。
背景技術(shù)：
：桐木是一種重要的家具及工藝品原料，桐木是一種缺乏塑性的材料，桐木在加工為產(chǎn)品時往往需要先進(jìn)行一系列的軟化處理，改善其塑性，以便與后期的加工成型。通常采用的軟化處理方法是水煮、噴蒸等物理方法或者用液氨、液堿等化學(xué)液進(jìn)行軟化處理，傳統(tǒng)的處理方法處理過的桐木纖維普遍存在強(qiáng)度降低的問題，并且軟化時間長，資源損耗多。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述的不足，本發(fā)明提供了一種可改善桐木手感的桐木軟化處理方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種可改善桐木手感的桐木軟化處理方法，包括以下步驟：(1)、將桐木表面清洗干凈，然后放入鹽水中浸泡2小時，然后撈出，自然風(fēng)干1小時；通過此處理，能夠使木素、半纖維素和纖維素的非結(jié)晶區(qū)體積在一定程度上有所膨脹，自由體積空間增大；(2)、將步驟(1)處理的桐木放在空氣相對濕度為65%，溫度為38℃的環(huán)境中達(dá)到平衡后，取出；能夠加大分子鏈之間的距離，為后續(xù)處理步驟打基礎(chǔ)，從而能夠進(jìn)一步提升桐木軟化的效果；(3)、將步驟(2)處理的桐木放入無水乙醇中浸泡8分鐘后，立即取出；(4)、在密閉容器中添加容器體積三分之一的質(zhì)量濃度為50%的硼酸溶液，然后將步驟(3)處理好的桐木放在硼酸上方，對硼酸溶液進(jìn)行加熱，加熱溫度不超過96℃，20分鐘后，停止加熱，2-2.5小時后，對密閉容器進(jìn)行降溫，降溫最低溫度不低于12℃，取出桐木；通過此處理，一部分半纖維素易分解溶解成液態(tài)，纖維素?zé)o定型區(qū)分子鏈上的游離羥基吸附水分，使得纖維素間隙中水膜增厚，分子間距離增大，吸引力減小，便于在外力作用下產(chǎn)生相對滑移，從而能夠提高桐木軟化效果；(5)、在密閉容器中添加容器體積三分之一的飽和氨水，然后將步驟(4)處理好的桐木放在飽和氨水上方，對飽和氨水進(jìn)行加熱，加熱溫度不超過95℃，30分鐘后，停止加熱，3小時后，對密閉容器進(jìn)行降溫，降溫最低溫度不低于16℃，取出桐木；通過此處理，能使得纖維素非結(jié)晶區(qū)濕脹，木素呈粘流態(tài)，半纖維素失去其聯(lián)結(jié)作用，木材塑性加大，極大的降低了桐木軟化的時間,同時，還能改善桐木表面手感；(6)、將步驟(5)處理好的桐木浸入桐木軟化劑中進(jìn)行密閉加壓浸漬，初始處理溫度為24℃，處理時間為35min，處理壓力為0.3MPa，然后調(diào)節(jié)處理溫度至57℃，處理時間為30min，處理壓力為0.6MPa，處理結(jié)束后取出工件，表面采用清水清洗后進(jìn)行干燥即可；所述桐木軟化劑按重量份計(jì)由以下成分制成：硼酸鈉0.3、氨水溶液20、氯化鉀0.3、月桂醇硫酸鈉0.2、聚偏磷酸鉀1、丙三醇5、三乙醇胺0.1、播娘蒿籽提取液4、水110；所述播娘蒿籽提取液的制備方法為:將播娘蒿籽先在太陽下暴曬1天，然后將播娘蒿籽與質(zhì)量濃度為3%的鹽酸溶液按1：20的質(zhì)量比例混合加入容器中，在18℃下攪拌25分鐘后置于超聲波環(huán)境下進(jìn)行活化處理，超聲波功率為220W，時間為20分鐘，然后取出，采用清水對播娘蒿籽進(jìn)行表面清洗，將播娘蒿籽與水按1:10質(zhì)量比例混合后，大火加熱至沸騰，然后轉(zhuǎn)小火繼續(xù)加熱10分鐘，然后自然冷卻至室溫，進(jìn)行固液分離，得到過濾液A和蒸煮過的播娘蒿籽，將蒸煮過的播娘蒿籽干燥至含水量達(dá)25%，然后將蒸煮過的播娘蒿籽采用60-65%體積百分比濃度乙醇溶劑，按料液比1:15，在45-48℃下回流提取1-1.5h，離心得上清液，再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥，即得得到固體提取物，將固體提取物添加到過濾液A中，以240r/min轉(zhuǎn)速攪拌25分鐘后，即得播娘蒿籽提取液。進(jìn)一步地，所述步驟(1)中鹽水為質(zhì)量濃度為0.25%的氯化鈉溶液；通過在桐木軟化劑中添加播娘蒿籽提取液可以減小桐木內(nèi)部各成分之間粘度和發(fā)生復(fù)雜動平衡過程，從而提高桐木塑性性能，并且能夠極大的改善軟化后桐木的手感。進(jìn)一步的，所述步驟(1)中鹽水為質(zhì)量濃度為0.24%的氯化鈉溶液。進(jìn)一步的，所述步驟(4)中桐木與硼酸溶液距離不低于22厘米。進(jìn)一步的，所述步驟(5)中桐木與飽和氨水溶液距離不低于18厘米。進(jìn)一步的，所述步驟(6)中氨水溶液的質(zhì)量濃度為36.5%。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明軟化處理方法，能使得桐木獲得較好的軟化效果，處理時間少，且安全性高，從而極大的提高了桐木木質(zhì)纖維的熱塑性和熱固性，達(dá)到緊致纖維結(jié)構(gòu)的效果，軟化處理后的桐木可塑性及加工穩(wěn)定性突出，成品能擁有更好的強(qiáng)度和剛度，有效的確保了桐木的使用性能，定型后的桐木工件強(qiáng)度平均提高了50%，結(jié)構(gòu)緊致，解決了普通木材軟化方法帶來的強(qiáng)度降低問題和僅采用氨水浸泡軟化花費(fèi)的時間較長的問題，使得經(jīng)過本發(fā)明軟化方法處理后的桐木，擁有更好的手感，經(jīng)過本發(fā)明軟化處理后的桐木能獲得更小的彎曲曲率半徑，通過本發(fā)明軟化處理方法處理后的桐木不僅軟化效果好，表面手感好，還具有一定程度的防霉防蟲性能，極大的提高了桐木的使用壽命，相較于普通軟化方法處理的桐木使用壽命提高了60%以上。具體實(shí)施方式一種可改善桐木手感的桐木軟化處理方法，包括以下步驟：(1)、將桐木表面清洗干凈，然后放入鹽水中浸泡2小時，然后撈出，自然風(fēng)干1小時；通過此處理，能夠使木素、半纖維素和纖維素的非結(jié)晶區(qū)體積在一定程度上有所膨脹，自由體積空間增大；(2)、將步驟(1)處理的桐木放在空氣相對濕度為65%，溫度為38℃的環(huán)境中達(dá)到平衡后，取出；能夠加大分子鏈之間的距離，為后續(xù)處理步驟打基礎(chǔ)，從而能夠進(jìn)一步提升桐木軟化的效果；(3)、將步驟(2)處理的桐木放入無水乙醇中浸泡8分鐘后，立即取出；(4)、在密閉容器中添加容器體積三分之一的質(zhì)量濃度為50%的硼酸溶液，然后將步驟(3)處理好的桐木放在硼酸上方，對硼酸溶液進(jìn)行加熱，加熱溫度不超過96℃，20分鐘后，停止加熱，2-2.5小時后，對密閉容器進(jìn)行降溫，降溫最低溫度不低于12℃，取出桐木；通過此處理，一部分半纖維素易分解溶解成液態(tài)，纖維素?zé)o定型區(qū)分子鏈上的游離羥基吸附水分，使得纖維素間隙中水膜增厚，分子間距離增大，吸引力減小，便于在外力作用下產(chǎn)生相對滑移，從而能夠提高桐木軟化效果；(5)、在密閉容器中添加容器體積三分之一的飽和氨水，然后將步驟(4)處理好的桐木放在飽和氨水上方，對飽和氨水進(jìn)行加熱，加熱溫度不超過95℃，30分鐘后，停止加熱，3小時后，對密閉容器進(jìn)行降溫，降溫最低溫度不低于16℃，取出桐木；通過此處理，能使得纖維素非結(jié)晶區(qū)濕脹，木素呈粘流態(tài)，半纖維素失去其聯(lián)結(jié)作用，木材塑性加大，極大的降低了桐木軟化的時間；(6)、將步驟(5)處理好的桐木浸入桐木軟化劑中進(jìn)行密閉加壓浸漬，初始處理溫度為24℃，處理時間為35min，處理壓力為0.3MPa，然后調(diào)節(jié)處理溫度至57℃，處理時間為30min，處理壓力為0.6MPa，處理結(jié)束后取出工件，表面采用清水清洗后進(jìn)行干燥即可；所述桐木軟化劑按重量份計(jì)由以下成分制成：硼酸鈉0.3、氨水溶液20、氯化鉀0.3、月桂醇硫酸鈉0.2、聚偏磷酸鉀1、丙三醇5、三乙醇胺0.1、播娘蒿籽提取液4、水110；所述播娘蒿籽提取液的制備方法為:將播娘蒿籽先在太陽下暴曬1天，然后將播娘蒿籽與質(zhì)量濃度為3%的鹽酸溶液按1：20的質(zhì)量比例混合加入容器中，在18℃下攪拌25分鐘后置于超聲波環(huán)境下進(jìn)行活化處理，超聲波功率為220W，時間為20分鐘，然后取出，采用清水對播娘蒿籽進(jìn)行表面清洗，將播娘蒿籽與水按1:10質(zhì)量比例混合后，大火加熱至沸騰，然后轉(zhuǎn)小火繼續(xù)加熱10分鐘，然后自然冷卻至室溫，進(jìn)行固液分離，得到過濾液A和蒸煮過的播娘蒿籽，將蒸煮過的播娘蒿籽干燥至含水量達(dá)25%，然后將蒸煮過的播娘蒿籽采用60-65%體積百分比濃度乙醇溶劑，按料液比1:15，在45-48℃下回流提取1-1.5h，離心得上清液，再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥，即得得到固體提取物，將固體提取物添加到過濾液A中，以240r/min轉(zhuǎn)速攪拌25分鐘后，即得播娘蒿籽提取液。進(jìn)一步地，所述步驟(1)中鹽水為質(zhì)量濃度為0.25%的氯化鈉溶液；通過在桐木軟化劑中添加播娘蒿籽提取液可以減小桐木內(nèi)部各成分之間粘度和發(fā)生復(fù)雜動平衡過程，從而提高桐木塑性性能，并且能夠極大的改善軟化后桐木的手感。步驟(1)中鹽水為質(zhì)量濃度為0.24%的氯化鈉溶液。步驟(4)中桐木與硼酸溶液距離不低于22厘米。步驟(5)中桐木與飽和氨水溶液距離不低于18厘米。步驟(6)中氨水溶液的質(zhì)量濃度為36.5%。采用1mm厚度的桐木工件進(jìn)行性能測試（與未處理的桐木工件對比）：強(qiáng)度提高%密度提高%24h吸水率降低%收縮率%最小曲率半徑本發(fā)明5013.345.11.64.01對比例14512.140.32.04.07對比例2358.221.64.94.06對比例3317.020.44.54.11表1其中，對比例1為：省略本發(fā)明中步驟（1）的處理，其它處理步驟不變；對比例2為：省略本發(fā)明中步驟（4）的處理，其它處理步驟不變；對比例3為：省略本發(fā)明中步驟（6）的處理，其它處理步驟不變；由表1可以看出，經(jīng)過本發(fā)明處理后的桐木工件性能優(yōu)越，軟化效果好，軟化后的工件尺寸穩(wěn)定性好；省略本發(fā)明步驟（4）后，軟化后的桐木工件性能明顯降低，軟化效果也明顯降低，省略本發(fā)明步驟（1）后，軟化后的桐木工件，各方面性能都有一定程度降低，省略本發(fā)明步驟（6）后，處理的桐木強(qiáng)度提升效果和耐水都有顯著下降，軟化效果軟化效果明顯下降。經(jīng)過試驗(yàn)研究，經(jīng)過本發(fā)明處理方法處理后的桐木，防蟲防霉效果能達(dá)6年以上。當(dāng)前第1頁1 2 3