專利名稱：秸纖硅塑復(fù)合建筑模板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模板及其制備方法，尤其與利用廢棄物復(fù)合建筑模 板及其制備方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
為加快發(fā)展循環(huán)型經(jīng)濟，國家有關(guān)部門相繼出臺了鼓勵木材節(jié)約和代用工 作的辦法，近年來建筑模板行業(yè)開始嘗試塑木材料替代傳統(tǒng)的膠合板，從而試 圖達到節(jié)約木材的目的。由于目前的塑木材料模板的制備工藝多采用傳統(tǒng)的二 步法擠出和輥壓加工工藝，不但生產(chǎn)中能耗巨大，產(chǎn)量和正品率低，產(chǎn)品沖擊 強度、彈性模量等不能完全達到建筑行業(yè)使用的要求，并且對原料的要求較高， 產(chǎn)品價格昂貴，迄今難以推廣，不能充分發(fā)揮木塑行業(yè)資源節(jié)約的特長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低，性價比高，廢物回收利用，節(jié)能環(huán) 保，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展要求的秸纖硅塑復(fù)合建筑模板及其制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)解決方案實現(xiàn)的秸纖硅塑復(fù)合 建筑模板，其每IOO公斤重量的配方比例為廢塑料28 — 39公斤，植物秸稈短 纖維35 —55公斤，粉煤灰15 —25公斤，助劑1一2公斤。
所述的秸纖硅塑復(fù)合建筑模板，廢塑料為PP、 PE或者它們的混合物，植物 秸稈短纖維系植物秸稈經(jīng)短纖維化處理而成，助劑為60—70%的偶聯(lián)劑與30—4oy。的相容劑混合而成。
一種制備所述秸纖硅塑復(fù)合建筑模板的方法為A.秸稈的纖維化處理先 將秸稈切成片狀，再用磨粉機搓磨成40—80目的粉狀，然后烘干備用，B. ';t曰^h 將廢塑料、植物秸稈短纖維、粉煤灰及助劑按比例混合并控制溫度在70—90°C 下高速攪拌10—20分鐘，攪拌均勻形成物料，C.高速熔融擠出通過強喂料裝 置將物料加入帶排氣孔的雙螺桿擠出機，擠出溫度控制在180—220°C，機頭減 壓，高速熔融擠出，D.模壓將擠出融熔熟料定重后，加入模壓模具，加壓定型 2—10分鐘，E.冷卻將定型后的模板取出置于水冷卻裝置中充分冷卻，F(xiàn).產(chǎn) 品包裝入庫。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因而具有如下有益效果。(一)是產(chǎn)品各 項指標達到國內(nèi)外同類先進水平，產(chǎn)品適于釘、自'j、切割等加工，正常使用可 達50次以上，具有極高的性價比；(二)是廢物利用，原料來源廣泛，主要為 稻殼、植物秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物、電廠大宗廢棄物粉煤灰和PP、 PE等廢塑料，生 產(chǎn)中能耗只有目前傳統(tǒng)木塑加工工藝的40%--50%,既環(huán)保又節(jié)能；(三)是產(chǎn)品 可以100%回收生產(chǎn)利用，生產(chǎn)中不產(chǎn)生工業(yè)三廢，真正符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要 求；(四)是工藝簡潔，生產(chǎn)線土地占用少，對操作工技術(shù)要求低，設(shè)備投資省， 尤其適合中小型企業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)；(五)是產(chǎn)品制造成本只有傳統(tǒng)木塑工藝的
50%左右，根本上解決了目前木塑模板價格偏高難以推廣的問題；(六)通過對原 材料的選擇，植物秸稈經(jīng)預(yù)處理后纖維長徑比增加，纖維效果增強，添加秸稈纖 維35%--55%，不但降低了產(chǎn)品成本，更有效改善了產(chǎn)品的抗沖擊強度等指標； 電廠粉煤灰主要成分二氧化硅，添加粉煤灰15—25%,不但起到潤滑劑作用，同 時增加了產(chǎn)品的硬度和彈性模量，并進一步降低了產(chǎn)品成本；(七)是采用一步 法的工藝路線，直接省去了傳統(tǒng)二步法造粒過程的能耗，利用粉煤灰中玻璃微珠的良好流動性特點，采用減壓擠出，提高了熔體的流動性和生產(chǎn)效率，降低 熔融擠出的能耗，同時一 步法最大限度地減少了加熱過程對再生塑料大分子結(jié)
構(gòu)的破壞，大大改善了產(chǎn)品的多項理化性能；(八)是通常的熔融擠出后錕壓定 型工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品密實度不夠，平整度差，硬度和彈性模量及抗沖擊強度往 往達不到實用要求，本發(fā)明在熔融擠出后采用專用的模壓設(shè)備定型冷卻，極大 提高了熔體中各種物料的結(jié)合度和產(chǎn)品密實度，產(chǎn)品抗沖擊強度等性能得到徹 底改善。


圖1是本發(fā)明秸纖硅塑復(fù)合建筑模板制備方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細的描述。
實施例l:秸纖硅塑復(fù)合建筑模板及其制備方法為先將秸稈切成片狀，用 磨粉機搓磨成60—80目的粉狀烘干制成植物秸稈短纖維，取PP、 PE或者它們 的混合物廢塑料35公斤，植物秸稈短纖維40公斤，粉煤灰23公斤，硅烷偶聯(lián) 劑1. 3公斤及聚醋酸乙烯酯相容劑0. 7公斤在高速攪拌機內(nèi)混合，并控制溫度 在8(TC下高速攪拌15分鐘形成物料，通過強喂料裝置將物料加入帶排氣孔的雙 螺桿擠出機，擠出溫度控制在20(TC,機頭減壓，高速熔融擠出，將擠出融熔熟 料定重后，加入模壓模具,加壓定型5分鐘，將定型后的模板取出置于水冷卻裝 置中充分冷卻，最后產(chǎn)品包裝入庫。
實施例2:取PP廢塑料31公斤，植物秸稈短纖維48公斤，粉煤灰20公斤， 硅烷偶聯(lián)劑0.61公斤及聚醋酸乙烯酯相容劑0. 39公斤在高速攪拌機內(nèi)混合，并控制溫度在85°C下高速攪拌18分鐘形成物料，擠出溫度控制在210°C,其余
同實施例1。
權(quán)利要求
1、一種秸纖硅塑復(fù)合建筑模板，其特征在于其每100公斤重量的配方比例為廢塑料28-39公斤，植物秸稈短纖維35-55公斤，粉煤灰15-25公斤，助劑1-2公斤。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸纖硅塑復(fù)合建筑模板，其特征在于廢塑料為 PP、 PE或者它們的混合物，植物秸稈短纖維系植物秸稈經(jīng)短纖維化處理而成， 助劑為60—70°/。的偶聯(lián)劑與30—40%的相容劑混合而成。
3、 一種制備如權(quán)利要求1或2所述秸纖硅塑復(fù)合建筑模板的方法，其特征在于 其制備方法為A. 秸稈的纖維化處理先將秸稈切成片狀，再用磨粉機搓磨成40—80目的 粉狀，然后烘干備用，B. 混料將廢塑料、植物秸稈短纖維、粉煤灰及助劑按比例混合并控制溫 度在70—9(TC下高速攪拌10—20分鐘，攪拌均勻形成物料，C. 高速熔融擠出通過強喂料裝置將物料加入帶排氣孔的雙螺桿擠出機， 擠出溫度控制在180—220。C，機頭減壓，高速熔融擠出，D. 模壓將擠出融熔熟料定重后，加入模壓模具，加壓定型2 — 10分鐘，E. 冷卻將定型后的模板取出置于水冷卻裝置中充分冷卻，F(xiàn). 產(chǎn)品包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種秸纖硅塑復(fù)合建筑模板及其制備方法。秸纖硅塑復(fù)合建筑模板每100公斤重量的配方比例為其每100公斤重量的配方比例為廢塑料28-39公斤，植物秸稈短纖維35-55公斤，粉煤灰15-25公斤，助劑1-2公斤。其制備方法為秸稈的纖維化處理—混料—高速熔融擠出—模壓—冷卻—產(chǎn)品包裝入庫。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低，性價比高，產(chǎn)品質(zhì)量好，廢物回收利用，節(jié)能環(huán)保，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展要求等優(yōu)點。
文檔編號B27N3/08GK101307641SQ20081006275
公開日2008年11月19日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者張占榮, 謝德芳 申請人:謝德芳