一種無(wú)極變速渦流清洗裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，包括渦流清洗機(jī)、傳送裝置和貨托盤(pán)，渦流清洗機(jī)包括底座和渦流研磨槽，底座的上端一側(cè)安裝有渦流研磨槽，另一側(cè)安裝有工件出料板，該工件出料板的一端與渦流研磨槽相對(duì)的位置上側(cè)安裝有振動(dòng)篩選槽，工件出料板的下端通過(guò)均勻布置的若干根彈性柱與底座相連，渦流研磨槽的一側(cè)安裝有磨料自動(dòng)上料裝置，磨料出料板的出口端的下側(cè)橫向布置有與磨料自動(dòng)上料裝置連通的磨料傳送帶，渦流清洗機(jī)的一側(cè)布置有熱水機(jī)，該熱水機(jī)的一側(cè)布置有脫水機(jī)，脫水機(jī)與傳送裝置的一端相接。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，能使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件表面的光滑度達(dá)到要求，而且生產(chǎn)效率得到了大大的提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種無(wú)極變速渦流清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工零件的清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種無(wú)極變速渦流清洗
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，許多機(jī)械配件都是體積小但是生產(chǎn)數(shù)量很大，如各種銅片、連接件等等，由于這些小型的零件的表面清潔度和光潔度的要求往往比較高，所以在零件成型后需要進(jìn)行表面清洗以提高清潔度和光潔度。
[0003]現(xiàn)在常用的兩種清洗方法是振動(dòng)清洗和酸洗，振動(dòng)清洗是將零件放置在振動(dòng)機(jī)中用常溫的水進(jìn)行清洗，這樣做可以對(duì)零件表面的污垢進(jìn)行清理，但是不能使零件表面光滑，而且振動(dòng)清洗往往需要50~60分鐘，一次只能清洗50kg的零件，效率低下，不能滿足零件大批量生產(chǎn)的需要。
[0004]酸洗就是將零件浸泡到酸性的藥水中，這樣可以去除表面的污垢，并使產(chǎn)品的表面光亮度提高，但是任然達(dá)不到表面光滑的效果，而且酸洗時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)造成環(huán)境污染，影響工人的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

·[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，能使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件表面的光滑度達(dá)到要求，而且生產(chǎn)效率得到了大大的提聞。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，包括渦流清洗機(jī)、傳送裝置和貨托盤(pán)，所述的渦流清洗機(jī)包括底座和渦流研磨槽，所述的底座的上端一側(cè)安裝有渦流研磨槽，另一側(cè)安裝有工件出料板，該工件出料板的一端與渦流研磨槽相對(duì)的位置上側(cè)安裝有振動(dòng)篩選槽，所述的工件出料板的下端通過(guò)均勻布置的若干根彈性柱與底座相連，所述的工件出料板的下端連接安裝有磨料出料板，該磨料出料板的下端與底座中的振動(dòng)機(jī)相連，所述的渦流研磨槽的一側(cè)安裝有磨料自動(dòng)上料裝置，所述的磨料出料板的出口端的下側(cè)橫向布置有與磨料自動(dòng)上料裝置連通的磨料傳送帶，所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)、工件出料板的出口端相對(duì)的位置布置有熱水機(jī)，該熱水機(jī)的一側(cè)布置有脫水機(jī)，所述的脫水機(jī)與傳送裝置的一端相接，所述的傳送裝置的另一端的地面上放置有若干個(gè)貨托盤(pán)。
[0007]所述的渦流研磨槽與振動(dòng)篩選槽之間布置有轉(zhuǎn)軸，所述的渦流研磨槽與轉(zhuǎn)軸相連，所述的渦流研磨槽的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)。
[0008]所述的磨料出料板和工件出料板呈5~10°傾斜。
[0009]所述的渦流研磨槽的內(nèi)部裝有與其下端的伺服電機(jī)相連的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的渦流研磨槽的內(nèi)部側(cè)壁上布置有出水孔和排水孔。
[0010]所述的振動(dòng)篩選槽下方的工件出料板上布置有與磨料出料板相通的篩板。[0011]所述的磨料自動(dòng)上料裝置包括磨料收集槽,所述的磨料收集槽與磨料傳送帶的一端相接，所述的磨料收集槽的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)，該磨料收集槽可通過(guò)液壓上舉機(jī)構(gòu)動(dòng)作向上翻起，直到其另一端對(duì)準(zhǔn)渦流研磨槽的上方。
[0012]所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)布置有與熱水機(jī)相連通的自動(dòng)進(jìn)水蓄水箱，該蓄水箱通過(guò)水管與渦流研磨槽的進(jìn)水孔相連。
[0013]所述的傳送裝置為橫向布置的傳送臺(tái)，其呈傾斜布置，靠近脫水機(jī)的一端高于另一端，所述的傳送裝置的上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有限位擋桿，所述的傳送裝置的下料端安裝有產(chǎn)品包裝支架。
[0014]所述的渦流研磨槽中一次的零件清洗量為80?100kg。
_5] 有益.效果
[0016]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，大大節(jié)省了人工，能使各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件表面的光滑度達(dá)到要求，并縮短了清洗的時(shí)間，大大提高了單次清洗的零件的重量，比傳統(tǒng)的酸洗和振動(dòng)清洗的生產(chǎn)效率提高了 10倍以上，而且適用于各個(gè)機(jī)加工領(lǐng)域，具有良好的推廣性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述裝置的俯視布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型所述的渦流清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型所述裝置的前視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0021]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，包括渦流清洗機(jī)、傳送裝置3和貨托盤(pán)4，所述的渦流清洗機(jī)包括底座14和渦流研磨槽10，所述的底座14的上端一側(cè)安裝有渦流研磨槽10，另一側(cè)安裝有工件出料板12，該工件出料板12的一端與渦流研磨槽10相對(duì)的位置上側(cè)安裝有振動(dòng)篩選槽17，所述的工件出料板12的下端通過(guò)均勻布置的若干根彈性柱16與底座14相連，所述的工件出料板12的下端連接安裝有磨料出料板15，該磨料出料板15的下端與底座14中的振動(dòng)機(jī)相連，所述的渦流研磨槽10的一側(cè)安裝有磨料自動(dòng)上料裝置11，所述的磨料出料板15的出口端的下側(cè)橫向布置有與磨料自動(dòng)上料裝置11連通的磨料傳送帶13，所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)、工件出料板12的出口端相對(duì)的位置布置有熱水機(jī)1，該熱水機(jī)I的一側(cè)布置有脫水機(jī)2，所述的脫水機(jī)2與傳送裝置3的一端相接，所述的傳送裝置3的另一端的地面上放置有若干個(gè)貨托盤(pán)4。
[0022]所述的渦流研磨槽10與振動(dòng)篩選槽17之間布置有轉(zhuǎn)軸18，所述的渦流研磨槽10與轉(zhuǎn)軸18相連，所述的渦流研磨槽10的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)。
[0023]所述的磨料出料板15和工件出料板12呈5?10°傾斜。
[0024]所述的渦流研磨槽10的內(nèi)部裝有與其下端的伺服電機(jī)相連的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的渦流研磨槽10的內(nèi)部側(cè)壁上布置有出水孔和排水孔。
[0025]所述的振動(dòng)篩選槽17下方的工件出料板12上布置有與磨料出料板15相通的篩板。
[0026]所述的磨料自動(dòng)上料裝置11包括磨料收集槽,所述的磨料收集槽與磨料傳送帶13的一端相接，所述的磨料收集槽的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)，該磨料收集槽可通過(guò)液壓上舉機(jī)構(gòu)動(dòng)作向上翻起，直到其另一端對(duì)準(zhǔn)渦流研磨槽10的上方。
[0027]所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)布置有與熱水機(jī)I相連通的自動(dòng)進(jìn)水蓄水箱7，該蓄水箱7通過(guò)水管與渦流研磨槽10的進(jìn)水孔相連。
[0028]所述的傳送裝置3為橫向布置的傳送臺(tái)，其呈傾斜布置，靠近脫水機(jī)2的一端高于另一端，所述的傳送裝置3的上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有限位擋桿31，所述的傳送裝置3的下料端安裝有產(chǎn)品包裝支架32。
[0029]實(shí)施例1
[0030]使用方法具體步驟如下:
[0031](a)將需要清洗的80kg銅片和研磨料按1:1的比例混合放置在磨料自動(dòng)上料裝置11的磨料收集槽中；
[0032](b)啟動(dòng)渦流清洗機(jī)，磨料自動(dòng)上料裝置11將銅片、研磨料自動(dòng)送到渦流研磨槽10中，同時(shí)底座14中的水泵組將蓄水箱7中的水通過(guò)電腦程序控制一定時(shí)間抽送到渦流研磨槽10中，渦流研磨槽10內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤(pán)在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下繞著中心轉(zhuǎn)動(dòng)形成渦流，研磨料和銅片產(chǎn)生摩擦，同時(shí)通過(guò)渦流研磨槽10中的排水孔自動(dòng)排水，排水后水泵再控制自動(dòng)加水漂洗銅片，渦流研磨槽10的運(yùn)行時(shí)間為5?10分鐘；
[0033](c)渦流研磨槽10的運(yùn)行結(jié)束后，其下端的油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)動(dòng)作推動(dòng)渦流研磨槽10繞著轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，將其內(nèi)部的研磨料和銅片倒入到振動(dòng)篩選槽17中，工件出料板12和振動(dòng)篩選槽17—起開(kāi)始振動(dòng)，將研磨料振動(dòng)到磨料出料板15上，同時(shí)銅片掉落到工件出料板12上并朝著下料處移動(dòng)；
[0034](d)工件出料板12上的銅片通過(guò)振動(dòng)掉落到熱水機(jī)I中的金屬筐中進(jìn)行銅片表面沖洗、加熱，同時(shí)磨料出料板15振動(dòng)將研磨料輸送到磨料傳送帶13,并通過(guò)磨料傳送帶13將研磨料輸送到磨料自動(dòng)上料裝置11的磨料收集槽中；
[0035](e)銅片在熱水機(jī)I中進(jìn)行30-50秒的表面沖洗加熱，然后放置到脫水機(jī)2中進(jìn)行甩干操作，脫水機(jī)2中30秒的后再將零件放置到傳送裝置3上；
[0036]( f)銅片在傳送裝置3上進(jìn)行慢速運(yùn)輸晾干后，倒入到包裝袋，再放到貨托盤(pán)4中。
[0037]實(shí)施例2
[0038]使用方法具體步驟如下:
[0039](a)將需要清洗的IOOkg結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連接件和研磨料按1.2:1的比例混合放置在磨料自動(dòng)上料裝置11的磨料收集槽中；
[0040](b)啟動(dòng)渦流清洗機(jī)，磨料自動(dòng)上料裝置11將連接件、研磨料自動(dòng)送到渦流研磨槽10中，同時(shí)底座14中的水泵組將蓄水箱7中的水通過(guò)電腦程序控制一定時(shí)間抽送到渦流研磨槽10中，渦流研磨槽10內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤(pán)在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下繞著中心轉(zhuǎn)動(dòng)形成渦流，研磨料和連接件產(chǎn)生摩擦，同時(shí)通過(guò)渦流研磨槽10中的排水孔自動(dòng)排水，排水后水泵再控制自動(dòng)加水漂洗連接件，渦流研磨槽10的運(yùn)行時(shí)間為5?10分鐘；[0041](c)渦流研磨槽10的運(yùn)行結(jié)束后，其下端的油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)動(dòng)作推動(dòng)渦流研磨槽10繞著轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，將其內(nèi)部的研磨料和連接件倒入到振動(dòng)篩選槽17中，工件出料板12和振動(dòng)篩選槽17 —起開(kāi)始振動(dòng)，將研磨料振動(dòng)到磨料出料板15上，同時(shí)連接件掉落到工件出料板12上并朝著下料處移動(dòng)；
[0042](d)工件出料板12上的連接件通過(guò)振動(dòng)掉落到熱水機(jī)I中的金屬筐中進(jìn)行連接件表面沖洗、加熱，同時(shí)磨料出料板15振動(dòng)將研磨料輸送到磨料傳送帶13，并通過(guò)磨料傳送帶13將研磨料輸送到磨料自動(dòng)上料裝置11的磨料收集槽中；
[0043](e)連接件在熱水機(jī)I中進(jìn)行30-50秒的表面沖洗加熱，然后放置到脫水機(jī)2中進(jìn)行甩干操作，脫水機(jī)2中30秒的后再將連接件放置到傳送裝置3上；
[0044](f)連接件在傳送裝置3上進(jìn)行慢速運(yùn)輸晾干后，倒入到包裝袋，再放到貨托盤(pán)4中。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，包括渦流清洗機(jī)、傳送裝置(3)和貨托盤(pán)(4)，其特征在于，所述的渦流清洗機(jī)包括底座(14)和渦流研磨槽(10)，所述的底座(14)的上端一側(cè)安裝有渦流研磨槽(10)，另一側(cè)安裝有工件出料板(12)，該工件出料板(12)的一端與渦流研磨槽(10)相對(duì)的位置上側(cè)安裝有振動(dòng)篩選槽(17)，所述的工件出料板(12)的下端通過(guò)均勻布置的若干根彈性柱(16)與底座(14)相連，所述的工件出料板(12)的下端連接安裝有磨料出料板(15)，該磨料出料板(15)的下端與底座(14)中的振動(dòng)機(jī)相連，所述的渦流研磨槽(10)的一側(cè)安裝有磨料自動(dòng)上料裝置(11)，所述的磨料出料板(15)的出口端的下側(cè)橫向布置有與磨料自動(dòng)上料裝置(11)連通的磨料傳送帶(13)，所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)、工件出料板(12)的出口端相對(duì)的位置布置有熱水機(jī)(1)，該熱水機(jī)(I)的一側(cè)布置有脫水機(jī)(2)，所述的脫水機(jī)(2)與傳送裝置(3)的一端相接，所述的傳送裝置(3)的另一端的地面上放置有若干個(gè)貨托盤(pán)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的渦流研磨槽(10)與振動(dòng)篩選槽(17)之間布置有轉(zhuǎn)軸(18)，所述的渦流研磨槽(10)與轉(zhuǎn)軸(18)相連，所述的渦流研磨槽(10)的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的磨料出料板(15)和工件出料板(12)呈5?10°傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的渦流研磨槽(10)的內(nèi)部裝有與其下端的伺服電機(jī)相連的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的渦流研磨槽(10)的內(nèi)部側(cè)壁上布置有出水孔和排水孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的振動(dòng)篩選槽(17)下方的工件出料板(12)上布置有與磨料出料板(15)相通的篩板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的磨料自動(dòng)上料裝置(11)包括磨料收集槽，所述的磨料收集槽與磨料傳送帶(13)的一端相接，所述的磨料收集槽的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)，該磨料收集槽可通過(guò)液壓上舉機(jī)構(gòu)動(dòng)作向上翻起，直到其另一端對(duì)準(zhǔn)渦流研磨槽(10)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)布置有與熱水機(jī)(I)相連通的自動(dòng)進(jìn)水蓄水箱(7)，該蓄水箱(7)通過(guò)水管與渦流研磨槽(10)的進(jìn)水孔相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的傳送裝置(3)為橫向布置的傳送臺(tái)，其呈傾斜布置，靠近脫水機(jī)(2)的一端高于另一端，所述的傳送裝置(3)的上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有限位擋桿(31)，所述的傳送裝置(3)的下料端安裝有產(chǎn)品包裝支架(32)。
【文檔編號(hào)】B08B3/04GK203557253SQ201320614831
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】任建輝, 毛賽文, 孫瑞良, 鄭建峰 申請(qǐng)人:寧波勝克換向器有限公司