專利名稱：一種汽車零部件噴涂旋杯的自動清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴涂旋杯清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車零部件噴涂旋杯的自動清洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在涂裝行業(yè)中，靜電旋杯的使用率越來越高，靜電旋杯的涂料利用率可以達(dá)到70%-80%，而傳統(tǒng)的空氣噴槍的涂料利用率只有20%-30%。目前在涂裝生產(chǎn)過程中換色頻繁，每次換色時會停線清洗，大量生產(chǎn)時也需要定時的停線來清漆旋杯，浪費大量的生產(chǎn)時間和清洗劑。由于靜電噴涂涂料的吸附性也會導(dǎo)致旋杯的內(nèi)壁和外壁更容易受到污染，導(dǎo)致合格率下降。目前涂裝生產(chǎn)線采用的是人工定時停線來清洗旋杯，浪費大量的生產(chǎn)時間，清洗齊U，這樣的方式無法滿足我們涂裝自動生產(chǎn)線的運行要求，缺陷很明顯，主要體現(xiàn)在以下方面:1.對于涂裝生產(chǎn)線停線清洗時間太長，每次清洗旋杯就要多浪費至少需要5 10分鐘，而每天需要停線10-20次，且停線會導(dǎo)致涂裝合格率下降。2.人工清洗需要將旋杯杯頭拆卸下來，這樣高頻次的拆卸杯頭會導(dǎo)致設(shè)備提前老化或損壞，加大設(shè)備方面的成本，且人工清洗需要更多的清洗劑，清洗劑用量浪費嚴(yán)重。隨著汽車工業(yè)不斷的發(fā)展，時間對于企業(yè)來講就是金錢，縮短因為清洗旋杯導(dǎo)致的停線時間，增加設(shè)備有效利用率對于企業(yè)來講是不斷追求改善的重點，目前在涂裝生產(chǎn)過程中換色頻繁，每次換色時會停線需要清洗，設(shè)備有效利用率無法達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，產(chǎn)量無法滿足客戶交付需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無需頻繁停線的汽車零部件噴涂旋杯的自動清洗裝置，以此減 少換色時間，提高生產(chǎn)效率。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種汽車零部件噴涂旋杯的自動清洗裝置，包括旋杯清洗裝置本體，以及安裝在旋杯清洗裝置本體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴通過管路與壓縮空氣管路輸入接口和清洗劑管路輸入接口相連；所述壓縮空氣管路輸入接口通過壓縮空氣閥組與壓縮空氣源相連；所述清洗劑管路輸入接口通過清洗劑閥組與清洗劑源相連。所述旋杯清洗裝置本體的上方杯頭設(shè)有外壁環(huán)形清洗裝置，所述外壁環(huán)形清洗裝置與壓縮空氣管路輸入接口相連。所述旋杯清洗裝置本體底部設(shè)有用于排除清洗劑的排除孔。所述排除孔下設(shè)有清漆回收裝置。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果:[0012]1.將涂裝生產(chǎn)線每次旋杯清洗的時間從原來的5 10分鐘減少到I分鐘內(nèi)；2.實現(xiàn)與輸送鏈同步，每十車自動清洗一次旋杯杯頭，不用拆卸旋杯杯頭，減少設(shè)備磨損，減少清洗劑用量；3.不用頻繁的停線，減少人員的進(jìn)出噴房的次數(shù)。提高生產(chǎn)線的合格率。

圖1是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本實用新型的實施方式涉及一種汽車零部件噴涂旋杯的自動清洗裝置，如圖1和圖2所示，包括旋杯清洗裝置本體2，以及安裝在旋杯清洗裝置本體2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴嘴1，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴I通過管路與壓縮空氣管路輸入接口 4和清洗劑管路輸入接口 3相連；所述壓縮空氣管路輸入接口 4通過壓縮空氣閥組與壓縮空氣源相連；所述清洗劑管路輸入接口 3通過清洗劑閥組與清洗劑源相連。所述旋杯清洗裝置本體2的上方杯頭設(shè)有外壁環(huán)形清洗裝置5，所述外壁環(huán)形清洗裝置5與壓縮空氣管路輸入接口相連。所述旋杯清洗裝置本體2底部設(shè)有用于排除清洗劑的排除孔。所述排除孔下設(shè)有清漆回收裝置6。本實用新型可利用管路開閉控制系統(tǒng)(V⑶)實現(xiàn)分組控制清洗劑閥組和壓縮空氣閥組的開閉時間，通過涂裝機器人主控程序與VCD控制系統(tǒng)鏈接，實現(xiàn)生產(chǎn)時自動清洗和換色自動清洗。本實用新型的原理為清洗劑和壓縮空氣交替由高速旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出，在相對狹小的本體內(nèi)達(dá)到充分的霧化效果和一定的管路壓力使旋杯杯頭得到充分的清洗，開關(guān)閥信號與機器人系統(tǒng)鏈接，清洗過程如下:1.打開清洗劑閥組，由高速噴嘴噴出清洗劑用來清洗旋杯清洗裝置本體內(nèi)壁，將附著于旋杯清洗裝置本體內(nèi)壁的油漆和其他異物進(jìn)行清洗；2.打開壓縮空氣閥組，由高速噴嘴噴壓縮空氣，對旋杯杯體內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，將殘留的清洗劑和異物吹除；3.重復(fù)步驟I和步驟2，重復(fù)次數(shù)為2次；4.清洗完后通過位于旋轉(zhuǎn)杯體上方杯頭的外壁環(huán)形清洗裝置對外壁進(jìn)行清洗，利用壓縮空氣將對整個裝置進(jìn)行最后一遍的吹掃；5.底部設(shè)有的用于排除清洗劑的排除孔，用于清漆后的廢液通過排除孔流出，由清漆回收裝置對清漆后的廢液進(jìn)行回收。不難發(fā)現(xiàn)，本實用新型可將涂裝生產(chǎn)線每次旋杯清洗的時間從原來的5 10分鐘減少到I分鐘內(nèi)，并且實現(xiàn)與輸送鏈同步，每十車自動清洗一次旋杯杯頭，不用拆卸旋杯杯頭，減少設(shè)備磨損，減少清洗劑用量；同時也不用頻繁的停線，減少人員的進(jìn)出噴房的次數(shù)，提高生產(chǎn)線的合格率。
權(quán)利要求1.一種汽車零部件噴涂旋杯的自動清洗裝置，包括旋杯清洗裝置本體(2)，以及安裝在旋杯清洗裝置本體(2)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴嘴(I )，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴(I)通過管路與壓縮空氣管路輸入接口(4)和清洗劑管路輸入接口(3)相連；所述壓縮空氣管路輸入接口(4)通過壓縮空氣閥組與壓縮空氣源相連；所述清洗劑管路輸入接口(3)通過清洗劑閥組與清洗劑源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車零部件噴涂旋杯的自動清洗裝置，其特征在于，所述旋杯清洗裝置本體(2 )的上方杯頭設(shè)有外壁環(huán)形清洗裝置(5 )，所述外壁環(huán)形清洗裝置(5 )與壓縮空氣管路輸入接口(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車零部件噴涂旋杯的自動清洗裝置，其特征在于，所述旋杯清洗裝置本體(2)底部設(shè)有用于排除清洗劑的排除孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車零部件噴涂旋杯的自動清洗裝置，其特征在于，所述排除孔下設(shè)有清漆回收裝置(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種汽車零部件噴涂旋杯的自動清洗裝置，包括旋杯清洗裝置本體，以及安裝在旋杯清洗裝置本體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴通過管路與壓縮空氣管路輸入接口和清洗劑管路輸入接口相連；所述壓縮空氣管路輸入接口通過壓縮空氣閥組與壓縮空氣源相連；所述清洗劑管路輸入接口通過清洗劑閥組與清洗劑源相連。本實用新型可以此減少換色時間，提高生產(chǎn)效率，并且無需頻繁停線。
文檔編號B08B9/28GK202933906SQ20122059247
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者任明慧 申請人:嘉興敏勝汽車零部件有限公司