專利名稱：超聲波清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，特別是涉及一種利用超聲波的清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，超聲清洗裝置在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，它是一種物理清洗，其結(jié)構(gòu)主要包括超聲波清洗槽和粘接在清洗槽底面的超聲波換能器組成。超聲波清洗裝置使用時(shí)，將需要清洗的工件放入清洗槽內(nèi)，并浸泡在清洗液內(nèi)，接通電源，使超聲波換能器工作，將高頻電能轉(zhuǎn)換為高頻的機(jī)械振動(dòng)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。這種超聲波清洗方式具有時(shí)間短、效率高、清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)。中國(guó)專利CN 202028575U公開了一種超聲波清洗機(jī)，包括清洗池，在清洗池的兩旁分別設(shè)置有振子室，清洗池與振子室由側(cè)隔板隔離，側(cè)隔板的外壁上設(shè)置有若干振子，清洗池的底隔板下面設(shè)置有底部振子室，底隔板的底面設(shè)置有若干振子，其中振子與超聲波發(fā)生器連接。該裝置能夠方便高效的清洗工件，降低了人工清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度，但是該裝置在清洗完一定數(shù)量的工件后，清洗池內(nèi)的清洗液會(huì)變臟，影響后續(xù)工件的清洗效果，不能達(dá)到連續(xù)、高效清洗工件的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡(jiǎn)便的超聲波清洗機(jī)，能夠連續(xù)、高效的清洗工件。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種超聲波清洗機(jī)，包括殼體、儲(chǔ)液槽、超聲波發(fā)生器、超聲波振子和支撐架，儲(chǔ)液槽和超聲波發(fā)生器均安裝在殼體內(nèi)，支撐架位于儲(chǔ)液槽內(nèi)，超聲波振子固定安裝在儲(chǔ)液槽內(nèi)，超聲波振子位于支撐架內(nèi)，超聲波發(fā)生器位于儲(chǔ)液槽下方，該裝置還包括水泵和過濾器，水泵和過濾器均固定安裝在殼體上，水泵的進(jìn)水口通過管路與位于儲(chǔ)液槽底部的出液口連通，水泵的出水口通過管路與過濾器的進(jìn)水口連通，過濾器的出水口通過管路與位于儲(chǔ)液槽上部的進(jìn)液口連通。本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)，其中所述儲(chǔ)液槽包括主槽和溢流槽，主槽和溢流槽之間用隔板間隔，隔板的高度略低于與隔板相連接的主槽和溢流槽周圍的側(cè)壁的高度，儲(chǔ)液槽的進(jìn)液口位于主槽的上部，儲(chǔ)液槽的出液口位于溢流槽的底部，支撐架安裝在主槽的下部。通過將儲(chǔ)液槽分為主槽和溢流槽,主槽內(nèi)的清洗液經(jīng)過隔板后,溢流到溢流槽內(nèi)，將清洗液中漂浮的油污等雜質(zhì)帶到溢流槽內(nèi)，然后通過過濾器將雜質(zhì)除去。本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)，其中所述主槽的下底板傾斜設(shè)置，在主槽下底板的較低位置開設(shè)有清理口，清理口上安裝有清理閥門。清洗液中較重的雜質(zhì)沉淀到主槽的底部，當(dāng)清洗機(jī)使用一段時(shí)間后，能夠通過打開清理閥門，清理沉淀的雜質(zhì)。[0007]本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)，其中所述溢流槽的上部設(shè)置有隔網(wǎng)，隔網(wǎng)上固定安裝有過濾網(wǎng)。通過設(shè)置過濾網(wǎng)，以實(shí)現(xiàn)清洗液的初步過濾。本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)，其中所述溢流槽的上部開設(shè)有溢流孔，且溢流孔位于隔網(wǎng)上方。通過設(shè)置溢流孔，能夠防止過濾網(wǎng)堵塞時(shí)，溢流槽內(nèi)的清洗液流回主槽中，避免雜質(zhì)被帶回主槽，從而避免工件被返回的雜質(zhì)污染。本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)，其中所述主槽與溢流槽之間的隔板的上端向溢流槽的一側(cè)彎折，形成擋沿，擋沿的外邊緣位于過濾網(wǎng)的正上方。本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)，其中所述擋沿與隔板下端的夾角小于90度。通過設(shè)置擋沿，能夠有效的防止清洗液隔板流下，避免雜質(zhì)粘結(jié)在溢流槽側(cè)的隔板上。本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)，其中所述主槽內(nèi)固定安裝有加熱管和溫度傳感器。通 過設(shè)置加熱管和溫度傳感器，能夠始終保持清洗液在40攝氏度至45攝氏度之間，保證超聲波清洗的清洗效果在最佳狀態(tài)。本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)，其中所述主槽內(nèi)還固定安裝有液位傳感器，儲(chǔ)液槽的進(jìn)液口上還安裝有進(jìn)水閥門，進(jìn)水閥門通過管路與備用清洗液箱連接。當(dāng)主槽內(nèi)清洗液的液位過低時(shí)，通過控制器控制進(jìn)水閥門打開，實(shí)現(xiàn)超聲波清洗機(jī)的自動(dòng)補(bǔ)液。本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型通過設(shè)置水泵和過濾器，水泵的進(jìn)水口通過管路與位于儲(chǔ)液槽底部的出液口連通，過濾器的出液口通過管路與位于儲(chǔ)液槽上部的進(jìn)液口連通，當(dāng)超聲波清洗機(jī)工作時(shí)，水泵將儲(chǔ)液槽內(nèi)的清洗液抽出，經(jīng)過過濾器過濾后再注入儲(chǔ)液槽內(nèi)，使儲(chǔ)液槽內(nèi)的清洗液保持潔凈，以實(shí)現(xiàn)超聲波清洗機(jī)連續(xù)、高效的清洗工件。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖I為本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)的立體圖；圖4為圖I中沿A-A方向的剖視圖；圖5為圖2中沿B-B方向的剖視圖；圖6為圖2中沿C-C方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖5所示，本實(shí)用新型一種超聲波清洗機(jī)，包括殼體I、儲(chǔ)液槽2、超聲波發(fā)生器3、超聲波振子4、支撐架5、水泵6和過濾器7。儲(chǔ)液槽2和超聲波發(fā)生器3均固定安裝在殼體I內(nèi)。儲(chǔ)液槽2包括主槽8和溢流槽9，主槽8位于溢流槽9的右側(cè)，在主槽8和溢流槽9之間用隔板10間隔，隔板10的高度略低于與隔板10相連接的主槽8和溢流槽9周圍的側(cè)壁的高度，隔板10的上端向溢流槽9的一側(cè)彎折，形成擋沿16，擋沿16與隔板10下端的夾角為70度。在溢流槽9的上部設(shè)置有隔網(wǎng)13，隔網(wǎng)13上固定安裝有過濾網(wǎng)14，擋沿16的外邊緣位于過濾網(wǎng)14的正上方，在溢流槽9的上部開設(shè)有溢流孔15，溢流孔15位于隔網(wǎng)13上方。在主槽8內(nèi)的前側(cè)面的右端固定安裝有U形加熱管17、溫度傳感器18和液位傳感器(圖中未不出)，其中液位傳感器位于加熱管17的上方,溫度傳感器18位于加熱管17的下方。本實(shí)施例中的U形加熱管17為硅膠加熱器。結(jié)合圖6所示，主槽8的下底板從前至后向下傾斜設(shè)置，在主槽8下底板的左后部開設(shè)有清理口 11，清理口 11上安裝有清理閥門12。支撐架5位于主槽8內(nèi)，且安裝在主槽8的下部，超聲波振子4位于支撐架5內(nèi)，且固定于主槽8的下底板上，超聲波發(fā)生器3固定安裝在殼體I上，且超聲波發(fā)生器3位于儲(chǔ)液槽2下方。水泵6和過濾器7均固定安裝在殼體I的后側(cè)，水泵6的進(jìn)水口通過管路與儲(chǔ)液槽2的出液口連通，水泵6的出水口通過管路與過濾器7的進(jìn)水口連通，過濾器7的出水口通過管路與儲(chǔ)液槽2的進(jìn)液口連通，其中儲(chǔ)液槽2的進(jìn)液口位于主槽8的上部，儲(chǔ)液槽2的出液口位于溢流槽9的底部，儲(chǔ)液槽2的進(jìn)液口上還安裝有進(jìn)水閥門19，進(jìn)水閥門19通過管路與備用清洗液箱(圖中未示出)連接。本使用新型在使用時(shí)，首先將裝有工件的料框放置在支撐架5上，使清洗液浸沒工件，然后打開超聲波發(fā)生器3，使超聲波振子4振動(dòng)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，產(chǎn)生小氣泡，氣泡閉合產(chǎn)生沖擊波，破壞不溶性污物，實(shí)現(xiàn)工件的清洗，同時(shí)水泵開啟，通過過濾器及過濾網(wǎng)過濾清洗液，保證工件的高效清洗。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超聲波清洗機(jī)，包括殼體(I)、儲(chǔ)液槽(2)、超聲波發(fā)生器(3)、超聲波振子(4)和支撐架(5)，所述儲(chǔ)液槽(2)和超聲波發(fā)生器(3)均安裝在殼體(I)內(nèi)，所述支撐架(5)位于儲(chǔ)液槽(2)內(nèi)，所述超聲波振子(4)固定安裝在儲(chǔ)液槽(2)內(nèi)，所述超聲波振子(4)位于支撐架(5)內(nèi)，所述超聲波發(fā)生器(3)位于儲(chǔ)液槽(2)下方，其特征在于還包括水泵(6)和過濾器(7)，所述水泵(6)和過濾器(7)均固定安裝在殼體(I)上，所述水泵￠)的進(jìn)水口通過管路與位于儲(chǔ)液槽(2)底部的出液口連通，所述水泵￠)的出水口通過管路與過濾器(7)的進(jìn)水口連通，所述過濾器(7)的出水口通過管路與位于儲(chǔ)液槽(2)上部的進(jìn)液口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述儲(chǔ)液槽(2)包括主槽(8)和溢流槽(9)，主槽⑶和溢流槽(9)之間用隔板(10)間隔，所述隔板(10)的高度略低于與隔板(10)相連接的主槽⑶和溢流槽(9)周圍的側(cè)壁的高度，所述儲(chǔ)液槽(2)的進(jìn)液口位于主槽(8)的上部，所述儲(chǔ)液槽(2)的出液口位于溢流槽(9)的底部，所述支撐架(5)安裝在主槽(8)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述主槽(8)的下底板傾斜設(shè)置，在主槽(8)下底板的較低位置開設(shè)有清理口(11)，所述清理口(11)上安裝有清理閥門(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述溢流槽(9)的上部設(shè)置有隔網(wǎng)(13)，所述隔網(wǎng)(13)上固定安裝有過濾網(wǎng)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述溢流槽(9)的上部開設(shè)有溢流孔(15)，所述溢流孔(15)位于隔網(wǎng)(13)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述主槽(8)與溢流槽(9)之間的隔板(10)的上端向溢流槽(9)的一側(cè)彎折，形成擋沿(16)，所述擋沿(16)的外邊緣位于所述過濾網(wǎng)(14)的正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述擋沿(16)與隔板(10)下端的夾角小于90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述主槽(8)內(nèi)固定安裝有加熱管(17)和溫度傳感器(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述主槽(8)內(nèi)還固定安裝有液位傳感器，所述儲(chǔ)液槽(2)的進(jìn)液口上還安裝有進(jìn)水閥門(19)，所述進(jìn)水閥門(19)通過管路與備用清洗液箱連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用超聲波的清洗設(shè)備。其目的是為了提供一種操作簡(jiǎn)便的超聲波清洗機(jī)，能夠連續(xù)、高效的清洗工件。本實(shí)用新型一種超聲波清洗機(jī)，包括殼體、儲(chǔ)液槽、超聲波發(fā)生器、超聲波振子和支撐架，儲(chǔ)液槽和超聲波發(fā)生器均安裝在殼體內(nèi)，支撐架位于儲(chǔ)液槽內(nèi)，超聲波振子位于支撐架內(nèi)，該裝置還包括水泵和過濾器，水泵的進(jìn)水口通過管路與位于儲(chǔ)液槽底部的出液口連通，水泵的出水口通過管路與過濾器的進(jìn)水口連通，過濾器的出水口通過管路與位于儲(chǔ)液槽上部的進(jìn)液口連通。當(dāng)超聲波清洗機(jī)工作時(shí)，水泵將儲(chǔ)液槽內(nèi)的清洗液抽出，經(jīng)過過濾器過濾后再注入儲(chǔ)液槽內(nèi)，使儲(chǔ)液槽內(nèi)的清洗液保持潔凈，以實(shí)現(xiàn)超聲波清洗機(jī)連續(xù)、高效的清洗工件。
文檔編號(hào)B08B3/12GK202427678SQ20112056497
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者戴素紅 申請(qǐng)人:北京泰拓精密清洗設(shè)備有限公司