專利名稱：真空清潔頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真空清潔頭，其可用于真空清潔器具或形成其一部分。
背景技術：
真空吸塵器通常包括容納灰塵和臟物分離裝置的主體、連接到主體且具有吸口的地面工具、和用于通過吸口抽吸攜帶臟物的空氣的馬達驅動風扇單元。吸口被向下朝向以面對要被清潔的地面表面。攜帶臟物的空氣被傳送至分離裝置以使得臟物和灰塵可在空氣被排出至大氣前從空氣中分離。分離裝置可采取過濾器、過濾袋或已知的旋風裝置的形式。 本發(fā)明不關注分離裝置的性質且由此可適用于使用任意上述配置或其它合適分離裝置的真空吸塵器。從動攪動器，通常為刷條的形式，其被支撐在地面工具上以從吸口突出一較小程度。刷條主要在真空吸塵器被用于清潔地毯表面時被啟動。刷條包括細長圓柱芯，其支承從該芯向外徑向延伸的鬃毛。刷條的旋轉可由電馬達驅動，該電馬達由來自吸塵器的主體的電源供電，或通過由流入地面工具的空氣驅動的空氣渦輪組件驅動。刷條的旋轉導致鬃毛沿要被清潔的地毯的表面掃掠以松動臟物和灰塵，且拾取碎屑。真空吸塵器的風扇單元產生的空氣吸入導致空氣在地面工具下和刷條周圍流動，以有助于把臟物和灰塵從地毯表面升起，然后把其從吸口穿過地面工具朝向分離裝置傳送。當?shù)孛婀ぞ咭挥糜谇鍧嵱驳孛姹砻鏁r，希望停止刷條的旋轉以防止地面表面被刷條的運動鬃毛刮擦或其它方式形成痕跡。當刷條被馬達驅動時，開關可被設置在地面工具上以使得用戶在地面工具被移動到硬地面表面上前關閉驅動刷條旋轉的馬達。替換地， 傳感器可被設置在地面工具的底表面上用于檢測地面工具所處的地面表面的類型，和用于根據(jù)被檢測的地面表面的類型而關閉馬達。W02004/028330描述了一種用于允許用戶停止被空氣渦輪組件驅動的刷條的旋轉的機構。渦輪組件包括帶葉片的葉輪，其安裝在殼體中用于相對于引導葉片板旋轉。殼體被定位在地面工具的一側上。葉輪通過皮帶輪系統(tǒng)連接至刷條。殼體具有連接至吸管的空氣出口，和用于允許環(huán)境空氣進入殼體的空氣入口，該吸管在吸口和真空清潔器具的本體之間延伸。當該器具被啟動時，環(huán)境空氣被抽吸穿過殼體，導致葉輪旋轉且驅動刷條的旋轉。該機構包括活動按鈕，其通過環(huán)形隔膜密封件而被連接至殼體的入口側。該密封件被連接至位于殼體的空氣入口上的入口帽的圓柱外壁。入口帽具有錐形內壁，其與按鈕和密封件一起限定用于把空氣朝向葉輪和引導葉片板的葉片傳送的氣流路徑。按鈕、入口帽和引導葉片板限定壓力腔室，其容納彈簧，該彈簧把按鈕推離引導葉片板。引導葉片板包括孔，該孔允許空氣通過葉輪相對于引導葉片板的旋轉而被從壓力腔室排出。為了停止刷條的旋轉，用戶按壓按鈕以把密封件壓靠在入口帽的內壁上以阻止空氣流向葉片。通過殼體的氣流的缺失導致葉片和刷條停止運動。壓力腔室在真空清潔器具的風扇的泵送作用下而被排空。由于壓力腔室內的空氣和環(huán)境空氣之間的壓力差而導致的作用在按鈕上的力逐漸地變得大于彈簧的反作用力，導致當用戶釋放按鈕時密封件保持壓靠入口帽。為了在清潔過程中重啟刷條的旋轉，用戶打開閥以允許空氣進入渦輪組件下游的氣流。該閥可以是吸力釋放觸發(fā)器，位于地面工具所附連的棒上。打開閥降低了跨按鈕的壓力差，以允許彈簧把按鈕推離入口帽以打開穿過渦輪組件的氣流路徑和重啟葉輪的旋轉。刷條的停止和重啟由此要求兩個不同的用戶操作，為了停止刷條，用戶必須按壓按鈕，而為了重啟刷條，用戶必須操作棒上的吸力釋放觸發(fā)器。而且，按鈕的按壓對于用戶是不方便的。用戶必須彎下身體來按壓該按鈕，或倒轉棒以把地面工具抬高至手或眼的高度。

發(fā)明內容
在第一方面，本發(fā)明提供一種真空清潔頭，包括殼體，具有用于允許空氣流進入該頭的吸口 ；用于攪動要被清潔表面的攪動器，該攪動器具有激活狀態(tài)和非激活狀態(tài)；用于接收來自殼體的空氣流的管；和用于控制攪動器的狀態(tài)的控制組件，該控制組件包括 壓力腔室，該壓力腔室具有與管流體相通的內部空間且其可響應內部空間和環(huán)境空氣之間的壓力差而在膨脹構造和收縮構造之間變化；促動器，用于響應壓力腔室向收縮構造的轉變而改變攪動器的狀態(tài)；和控制機構，具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，該第一狀態(tài)用于防止壓力腔室采取收縮構造，該第二狀態(tài)用于允許壓力腔室采取收縮構造，控制機構被設置為響應壓力腔室的內部空間的增加而在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間變化。壓力腔室的內部空間可增加，例如，通過增加管內的空氣壓力。管內的空氣壓力的該增加可方便地通過用戶打開閥以允許空氣進入從真空清潔頭延伸的空氣流動路徑而被實現(xiàn)。如果真空清潔頭通過棒和軟管組件而被連接至真空清潔器具的主體，則閥可位于棒上，優(yōu)選地位于棒的手柄附近。這可使得用戶能利用當前保持棒的手來改變管內的空氣壓力，使得清潔器頭更容易使用。通過順序地打開和關閉閥以使得管內的空氣壓力在上和下值之間波動，用戶可將控制機構在其第一和第二主體之間切換以選擇性地允許或防止壓力腔室在閥被關閉時采取其收縮構造，由此選擇性地將攪動器在其激活和非激活狀態(tài)之間切換?？刂茩C構優(yōu)選地被設置為當在內部空間和環(huán)境空氣之間基本沒有壓力差時采取第一狀態(tài)，例如當真空清潔器具被關閉以使得沒有空氣流通過管時。由此，每當真空清潔器件被打開時，攪動器將總是處于激活和非激活狀態(tài)中的默認一個中，例如激活狀態(tài)以攪動地面表面，以給用戶提供確定性。壓力腔室優(yōu)選地包括第一腔室區(qū)段和可相對于第一腔室區(qū)段移動的第二腔室區(qū)段。第一腔室區(qū)段優(yōu)選地連接至殼體。第一腔室區(qū)段和第二腔室區(qū)段可被環(huán)形密封件連接以允許第二腔室區(qū)段相對于第一腔室區(qū)段運動同時保持壓力腔室的這些區(qū)段之間的氣密密封。在該例中，第二腔室區(qū)段相對于第一腔室區(qū)段的運動促使促動器改變攪動器的狀態(tài)。 促動器的促動可通過非接觸技術實現(xiàn)，例如使用磁性、電或光學技術以基于第一和第二腔室區(qū)段之間的相對位置來促動促動器。替代地，促動器可連接至第二腔室區(qū)段。例如，控制組件可包括連接至第二腔室區(qū)段的第一臂，和連接至促動器的第二臂，第一臂直接或間接地連接至第二臂。當控制機構處于第一狀態(tài)時第一臂優(yōu)選地可相對于第二臂運動，以使得第二腔室區(qū)段相對于第一腔室區(qū)段的運動不促動該促動器?？刂茩C構必須隨后被置于第二狀態(tài)以允許壓力腔室采取其收縮構造，之后第一臂能移動第二臂以促動該促動器。壓力腔室可被定位在管的與促動器相對的那側上，且由此臂可在管之上或之下延伸。壓力腔室可以被偏壓朝向其膨脹構造。例如，壓力腔室可由被中心偏置或其他方式構造以把壓力腔室朝向其膨脹構造促動的材料形成。但是優(yōu)選地，壓力腔室包括至少一個彈簧用于把壓力腔室朝向其膨脹構造促動。第二腔室區(qū)段優(yōu)選地被偏置遠離第一腔室區(qū)段。壓力腔室可包括兩個彈簧用于把壓力腔室朝向其膨脹構造促動。第一彈簧可被設置為控制控制機構在其第一和第二狀態(tài)之間切換，而第二彈簧可被設置為當內部空間和環(huán)境空氣之間的壓力差降低到零時把控制機構促動至其第一狀態(tài)。例如，壓力腔室可包括中間構件，其位于第一腔室區(qū)段和第二腔室區(qū)段之間，第一彈簧用于把中間構件偏壓離開第一腔室區(qū)段，第二彈簧用于把第二腔室區(qū)段偏壓離開中間構件?？刂茩C構可繞中間構件延伸?？刂茩C構可方便地形成有檔止部，用于限制中間構件在第一彈簧的作用下離開第一腔室區(qū)段的運動。兩個彈簧優(yōu)選地軸向地對準。第一彈簧優(yōu)選地具有比第二彈簧高的彈簧常數(shù)，以使得當控制機構的第一彈簧在第一和第二狀態(tài)之間轉變時第二彈簧保持處于壓縮構造中。控制機構優(yōu)選地包括連接到第一腔室區(qū)段的軌道架，和與第二腔室區(qū)段一起運動以相對于軌道架運動的軌道從動件，軌道架包括用于在壓力腔室的構造改變時引導軌道從動件相對于軌道架運動的軌道。軌道架和軌道從動件二者可被定位在壓力腔室中。軌道從動件優(yōu)選地繞軌道架延伸，其優(yōu)選地為圓柱形。軌道從動件優(yōu)選地由第二腔室區(qū)段保持以使得軌道從動件能相對于軌道架軸向且旋轉地運動。在根據(jù)由于彈簧的彈簧常數(shù)和跨其的壓力差而施加的力的平衡，第二腔室區(qū)段朝向或離開第一腔室區(qū)段運動時，軌道從動件優(yōu)選地能相對于第二腔室區(qū)段旋轉。控制機構從第一狀態(tài)至第二狀態(tài)的轉變對應于軌道從動件相對于軌道架從第一位置至第二位置的運動，在該第一位置中，由于軌道的形狀，在由于跨第二腔室區(qū)段的壓力差而施加至其的力的作用下，第二腔室區(qū)段不能朝向第一腔室區(qū)段運動以促動促動器，在該第二位置中，軌道的形狀允許軌道從動件隨后沿軌道架運動以使得壓力腔室充分地收縮以導致促動器改變攪動器的狀態(tài)。軌道從動件從第一位置中第二位置的該運動是例如由于使用者打開閥以允許空氣進入從吸口至該頭所連接的真空清潔器具延伸的氣流路徑使得管中的空氣壓力的增加而導致的壓力腔室的內部空間的增加而導致的。軌道從動件在控制機構處于第一和第二狀態(tài)中的每個時可采取相對于軌道架的不同位置范圍。當軌道從動件處于一相對于軌道架的位置，即壓力腔室在跨第二腔室區(qū)段的壓力差相對較高時從該位置不能采取收縮構造，控制機構可被認為是處于第一狀態(tài)；當軌道從動件處于一相對于軌道架的位置，即壓力腔室在跨第二腔室區(qū)段的壓力差相對較高時從該位置能采取收縮構造，控制機構可被認為是處于第二狀態(tài)。攪動器可以是具有多個鬃毛、細絲或其他表面攪動元件的刷的形式。攪動器可相對于殼體在其激活或非激活狀態(tài)之間運動。替換地，攪動器在其激活狀態(tài)中可相對于殼體旋轉，且在其非激活狀態(tài)中通常相對于殼體靜止。攪動器可包括盤或其他大致平坦構件，其可相對于殼體旋轉，或其可包括細長刷條，該刷條具有從其徑向向外延伸的攪動元件。
頭優(yōu)選地包括驅動機構用于將攪動器相對于殼體旋轉。驅動機構可包括馬達，其由促動器去關閉以將攪動器置于其非激活狀態(tài)。替換地，驅動機構可包括驅動帶，其從皮帶輪或齒輪移動至惰輪以將攪動器置于其非激活狀態(tài)，或離合器，其被置于接合位置或脫離位置以改變促動器的狀態(tài)。作為另一替換，驅動機構可包括空氣渦輪組件，其包括葉輪用于驅動攪動器，促動器被設置為阻止葉輪的旋轉以改變攪動器的狀態(tài)。例如，制動系統(tǒng)可被安裝至葉輪的驅動軸，促動器被設置為使用制動系統(tǒng)接合驅動軸或繞驅動軸的制動表面以降低葉輪的旋轉速度。替換地，離合器可被提供用于選擇性地把驅動軸從攪動器脫離接合。然而優(yōu)選地，促動器被設置為已阻止空氣流至葉輪以停止葉輪的旋轉，由此將攪動器置于非激活狀態(tài)中。頭可包括渦輪空氣入口，與吸口分離，用于允許第二空氣流流至渦輪組件，且由此促動器可包括關閉構件，其可在打開位置和關閉位置之間運動用于基本上關閉渦輪空氣入口以抑制空氣流至葉輪。關閉構件優(yōu)選地包括密封件，用于在關閉構件處于關閉位置時密封渦輪空氣入口。關閉構件優(yōu)選地被朝向打開位置偏壓，這在空氣管內的壓力增加以降低跨第二腔室區(qū)段的壓力差和由此把第二腔室區(qū)段朝向第一腔室區(qū)段促動的力時可有助于第二腔室區(qū)段運動遠離第一腔室區(qū)段。優(yōu)選地，管包括卷吸腔室，來自吸口的空氣流在該腔室中與來自渦輪組件的空氣流匯合。壓力腔室可被連接至該卷吸腔室緊下游的氣流路徑。替換地，壓力腔室可經由容置渦輪組件的渦輪腔室而被連接至該氣流路徑。例如，渦輪組件可被定位在渦輪腔室中，第二空氣流從渦輪空氣入口穿過該腔室至管，且由此與管流體連通，且控制機構可包括管，其從渦輪腔室延伸至壓力腔室。在第二方面，本發(fā)明提供一種真空清潔頭，包括殼體，具有用于允許第一空氣流進入該頭的吸口 ；用于攪動要被清潔表面的攪動器，該攪動器可旋轉地安裝在殼體內；空氣渦輪組件，包括用于驅動攪動器的葉輪，用于允許第二空氣流流至渦輪組件的渦輪空氣入口，用于接收來自殼體的第一空氣流和來自渦輪組件的第二空氣流的管；和控制組件，用于控制至渦輪組件的第二空氣流以阻止葉輪旋轉，該控制組件包括關閉構件，其可在打開位置和關閉位置之間運動以基本上封閉渦輪空氣入口，連接至該關閉構件的壓力腔室，該壓力腔室具有與管流體相通的內部空間且可響應內部空間和環(huán)境空氣之間的壓力差而在膨脹構造和收縮構造之間改變，在該膨脹構造中關閉構件處于打開位置中，在該收縮構造中關閉構件處于關閉位置中，和控制機構，具有防止壓力腔室采取收縮構造的第一狀態(tài)和允許壓力腔室采取收縮構造的第二狀態(tài)，控制機構被設置為響應壓力腔室的內部空間的增加而在第一和第二狀態(tài)之間變化。在第三方面，本發(fā)明提供一種真空清潔器具，包括連接至如上所述的真空清潔頭的主體。真空清潔頭可被用于立式真空清潔器具或筒式(也成為罐式或桶式)真空清潔器具。關于本發(fā)明的第一方面的上述特征同等適用于本發(fā)明的第二至第三方面中的任一個，反之亦然。


參考附圖且僅通過示例的方式描述本發(fā)明的實施例，在附圖中圖1是用于真空清潔器具的地面工具的從上方觀察的前左部透視圖；圖2是圖1的地面工具的從上方觀察的前右部透視圖；圖3是圖1的地面工具的底部視圖；圖4是圖1的地面工具的右側視圖；圖5是圖1的地面工具的攪動器和用于攪動器的驅動機構的從上方觀察的前左部透視圖；圖6是圖5的驅動機構的從上方觀察的前左部透視圖；圖7是與圖6類似的視圖，但是多個靜止零件被省略；圖8是沿圖4的線B-B截取的地面工具的截面圖，沒有空氣流穿過該地面工具；圖9(a)是圖8的局部放大圖，其中地面工具的渦輪腔室控制組件的壓力腔室處于膨脹構造中；圖9(b)是地面工具的部分的頂部視圖，其中主體的后區(qū)段被去除，此時壓力腔室處于膨脹構造中；圖10是沿圖4的線AL-AL截取的截面視圖；圖11(a)至(f)示出了控制組件的軌道架的一組外部視圖，示出了控制組件的控制機構的軌道從動件的銷相對于軌道架的各種不同位置；圖12(a)是類似于圖9(a)的視圖，但是壓力腔室處于第一部分收縮構造中；圖12(b)是類似于圖9(b)的視圖，此時壓力腔室處于第一部分收縮的構造中；圖13(a)是連接到棒的一端的圖1的地面工具的從上方觀察的前右部透視圖；圖13(b)是包括圖13(a)的地面工具和棒的真空清潔器具的透視圖；圖14(a)是連接到圖13(a)的棒的手柄的從上方觀察的前左部透視圖；圖14(b)是手柄的從上方觀察的前右部透視圖，其中手柄的部分被去除；圖14(c)是手柄的右側視圖，其中手柄的閥處于關閉位置中；圖14(d)是手柄的側截面視圖，其中手柄的閥處于關閉位置中；圖15(a)是手柄的右側視圖，其中手柄的閥處于打開位置中；圖15(b)是手柄的側截面圖，其中手柄的閥處于打開位置中；圖16(a)是類似于圖9(a)的視圖，但是壓力腔室處于第二部分收縮構造中；圖16(b)是類似于圖9(b)的視圖，此時壓力腔室處于第二部分收縮構造中；圖17(a)是類似于圖9(a)的視圖，但是地面工具的壓力腔室處于第一完全收縮構造中；圖17(b)是類似于圖9(b)的視圖，此時壓力腔室處于第一完全收縮構造中；圖18(a)是類似于圖9(a)的視圖，但是地面工具的壓力腔室處于第二完全收縮構造中；和圖18(b)是類似于圖9(b)的視圖，此時壓力腔室處于第二完全收縮構造中。
具體實施例方式圖1至4示出了用于真空清潔器具的地面工具10的實施例。在該實施例中，地面工具10被設置為可連接至筒式真空清潔器具的棒或軟管。地面工具10包括主體12和連接至該主體12的導管14。主體12包括從主體12的后區(qū)段20的相對端部向前延伸的大致平行的側壁16、18，和位于主體12的側壁16、18之間的活動區(qū)段22。在該實施例中，活動區(qū)段22可旋轉地連接至主體12用于繞軸線A旋轉，該軸線A在主體12的側壁16、18之間大致正交地延伸?；顒訁^(qū)段22包括彎曲上壁M、下板或底板沈、和把底板沈連接至上壁M的兩個側壁28、30。側壁28,30被定位在主體12的側壁16、18之間，每個側壁28,30被定位為鄰近且基本上平行于主體12的側壁16、18中的相應一個。在使用中，底板沈面對要被清潔的地面表面，且如下面詳述，接合鋪地毯地面的表面。底板沈包括位于吸口 36的相對側上的前導區(qū)段(leading section) 32和尾區(qū)段(trailing section) 34，攜帶臟物的空氣流通過該吸口 36進入地面工具10。吸口 36是大致矩形的，且由側壁觀、30、相對長的前壁38 和相對長的后壁40限定，這些壁每個都從底板沈的底表面豎起。這些壁還限定穿過地面工具10的主體12的抽吸通道的起點。底板沈包括兩個工作邊緣，用于在地面工具10被在地毯地面上操縱時攪動該表面的纖維。底板沈的前工作邊緣42被定位在底板沈的前導區(qū)段32的底表面和前壁38 之間的相交處，且基本上不間斷地在側壁觀、30之間延伸。底板沈的后工作邊緣44被定位在底板沈的尾區(qū)段34的底表面和后壁40之間的相交處，且基本上不間斷地在側壁28、 30之間延伸。至少前工作邊緣42優(yōu)選地相對較尖銳，優(yōu)選地具有小于0. 5mm的曲率半徑。前緩沖器46被包覆模制在活動區(qū)段22上，且被定位在上壁M和底板沈之間。為了防止在地面工具10被在硬地面表面上操縱時工作邊緣42、44刮擦或以其它方式在該地面表面上形成痕跡，地面工具10包括至少一個表面接合支撐構件，其用于把工作邊緣42、44從硬地面表面隔開。在該實施例中，地面工具10包括多個表面接合支撐構件，其每個都是滾動元件的形式，優(yōu)選地為輪子。第一對輪子48被可旋轉地安裝在底板沈的前導區(qū)段32中形成的一對凹部中，且第二對輪子50被可旋轉地安裝在底板沈的尾區(qū)段 ；34中形成的一對凹部中。如圖4所示，輪子48、50向下突出超過工作邊緣42、44以使得當?shù)孛婀ぞ?0位于硬地面表面H上通過輪子48、50接合該表面時，工作邊緣42、44被與硬地面表面隔開。在使用過程中，壓力差產生于穿過地面工具10的空氣和外部環(huán)境之間。該壓力差產生力，該力向下朝向地面表面作用在地面工具10上。當?shù)孛婀ぞ?0被定位在地毯地面表面上時，輪子48、50在地面工具10的重量和向下作用在地面工具10上的力的作用下被壓入鋪地毯地面表面的纖維中。輪子48、50的厚度被選擇為使得輪子48、50容易地沒入鋪地毯地面表面以至少使底板沈的工作邊緣42、44與地面表面的纖維接觸。輪子48、50的厚度優(yōu)選地小于10mm，更優(yōu)選地小于5mm，以確保輪子48、50沒入鋪地毯地面表面的纖維之間。底板26的前導區(qū)段32的底表面被相對于穿過底板沈的工作邊緣42、44的平面向上且向前傾斜。由此，在使用中，當?shù)孛婀ぞ?0被在地面表面上向前操縱時，前導區(qū)段32可引導鋪厚毯子或長毛地毯地面表面的纖維到地面工具10下且進入吸口 36，由此降低地面工具10在地面表面上向前運動的阻力。底板沈的尾區(qū)段34的底表面被相對于穿過底板 26的工作邊緣42、44的平面向上和向后傾斜。由此，在使用中，當?shù)孛婀ぞ?0被在地面表面上向后操縱時，尾區(qū)段；34可引導鋪厚毯子或長毛地毯地面表面的纖維處于地面工具10 下且進入吸口 36，由此降低地面工具10在地面表面上向后運動的阻力
當?shù)孛婀ぞ?0被用戶在鋪地毯地面表面上向后拉時，對于用戶存在把地面工具 10的主體12的后區(qū)段20抬起的傾向。但是，活動區(qū)段22至主體12的可旋轉連接允許底板26相對于主體12樞轉以保持工作邊緣42、44接觸地面表面。這可使得在使用中，工作邊緣42、44和地面表面之間能保持密封，這可改善地面工具的拾取性能。通過定位在活動構件22的緩沖器46的端部附近的朝上表面52與朝向主體12的側壁16、18的前部定位的朝下表面M的鄰接，活動構件22相對于主體12的順時針旋轉(當沿圖4的軸線A觀察時) 受到限制。通過底板沈的尾區(qū)段34的上表面56與主體12的側壁16、18的底表面58的鄰接，活動構件22相對于主體12的逆時針旋轉受到限制。返回到圖3，地面工具10還包括攪動器60用于攪動地毯地面表面的纖維。在該實施例中，攪動器60是刷條的形式，其定位在抽吸通道中且可相對于主體12繞軸線A旋轉。 攪動器60包括細長本體62，其繞其縱向軸線旋轉。本體62穿過形成在活動構件22的側壁 28,30中的孔，以使得本體62的一端可被主體12的側壁18的可移除部分64支撐，以相對于主體12旋轉，而本體62的另一端可被驅動機構支撐和旋轉，該機構在下面詳述。攪動器60還包括表面接合元件，在該實施例中表面接合元件是從本體62徑向向外突出的鬃毛66的形式。鬃毛66被設置為多簇，這些簇優(yōu)選以一個或多個螺旋形式沿本體62以規(guī)則的間隔設置。鬃毛66優(yōu)選地由電絕緣塑料材料形成。替換地，鬃毛66中的至少一些可由金屬或復合材料形成以使得存在于地毯地面表面上的任意靜電被放電。圖5至8和9(a)示出了驅動機構70，其用于相對于地面工具10的主體12旋轉攪動器60。驅動機構70包括空氣渦輪組件72，其位于渦輪腔室74中。渦輪腔室74包括內區(qū)段76和連接到內區(qū)段76的端部的外區(qū)段78，該內區(qū)段76連接至主體12的后區(qū)段20 的一側并優(yōu)選地與其為一體。外區(qū)段78包括空氣入口 80，空氣流可通過地面工具10所連接的真空清潔器具的風扇單元的操作而通過該入口被吸入渦輪腔室74中。多孔蓋81，例如網板，可被布置在空氣入口 80上以阻止臟物和灰塵進入渦輪腔室74。穿過渦輪腔室74的空氣被排入空氣管82，該空氣管從主體12的后區(qū)段20朝向導管14延伸。空氣管82可被認為是形成了穿過主體12的抽吸通道的一部分。空氣管82包括入口區(qū)段84和側入口 88，入口區(qū)段用于接收來自主體12的空氣出口 86的空氣流，側入口用于接收從渦輪腔室74排出的空氣流。網板89可被設置在側入口 89附近以抑制臟物從側入口 88進入渦輪腔室74?？諝夤?2的入口區(qū)段84提供了流動約束裝置以對來自主體12的空氣流進行節(jié)流，且由此入口區(qū)段84的出口孔的尺寸確定了通過吸口 36進入地面工具10的空氣的流速與通過渦輪腔室74的空氣入口 80進入地面工具的空氣的流速的比例。例如，當出口孔相對較小時，通過空氣入口 80進入地面工具10的空氣的流速將大于通過吸口 36進入地面工具10的流速。這將導致攪動器60被驅動以相對較高速度旋轉，但是吸口 36處的吸力處于相對較低水平。另一方面，當出口孔相對較大時，通過空氣入口 80進入地面工具10的空氣的流速將小于通過吸口 36進入地面工具10的空氣的流速。這將導致攪動器60被驅動以相對較低的速度旋轉，但是吸口 36處的吸力處于相對較高水平。由此，入口區(qū)段84的形狀可被選擇以提供攪動器旋轉速度和吸口 36處吸力的期望的組合。從渦輪腔室74排出的空氣流與從主體12排出的空氣流在卷吸腔室90內匯合，該卷吸腔室位于空氣管82的入口區(qū)段84的緊鄰下游。這防止了由管82的入口區(qū)段84限定的流動約束裝置的緊鄰下游產生渦流或其它空氣循環(huán)區(qū)域，且由此降低地面工具10內的壓力損失。管82具有位于卷吸腔室90下游的出口區(qū)段91。管82的出口區(qū)段91的入口孔被定位為與管82的入口區(qū)段84的出口孔相對，且具有比管82的入口區(qū)段84的出口孔更大的正交于氣流通過的空氣流的橫截面積?？諝夤?2的出口區(qū)段91被連接到導管14的入口區(qū)段92。導管14還包括出口區(qū)段94和柔性管96，出口區(qū)段94可連接到真空清潔器具的其它管、軟管或棒，該柔性管96連接于導管14的入口區(qū)段92和出口區(qū)段94之間。導管 14被一對輪子98支撐。渦輪組件72包括葉輪100，葉輪與葉輪驅動軸102為整體或安裝在葉輪驅動軸上用于與其一起旋轉。例如，葉輪100可被模制或壓在葉輪驅動軸102上。葉輪100包括圓周陣列的等距葉輪葉片104，這些葉片繞葉輪100的外周邊設置。葉輪100可以是單件或兩個或多個環(huán)形區(qū)段的片材的組件，該環(huán)形區(qū)段的片材的每個都承載葉輪葉片104的一個陣列。這些區(qū)段的片材可被一個在另一個之上地設置在一起以形成葉輪100，其中一個環(huán)形區(qū)段的葉片與另一個環(huán)形區(qū)段的葉片交替設置。葉輪驅動軸102被可旋轉地安裝在渦輪組件72的定子110中。定子110包括定子葉片112的第一環(huán)形陣列，定子葉片繞葉輪驅動軸102所插入的環(huán)形定子主體114的外周邊圓周地設置。定子主體114具有與葉輪100基本相同的外直徑，且定子葉片112的尺寸與葉輪葉片104基本相同。葉輪驅動軸102被軸承116、118支撐在定子主體114的孔內，以使得葉輪葉片104被定位為與定子葉片112相對。定子主體114被圓柱形定子殼體 120環(huán)繞，該定子殼體與定子主體114 一起限定環(huán)形通道，定子葉片112被定位在該環(huán)形通道內。定子葉片112、定子主體114和定子殼體120可被方便地形成為單件。環(huán)形的彈性支撐構件122在定子殼體120的外表面和渦輪腔室74的內表面之間形成密封。支撐構件 122的彈性被選擇為把從渦輪組件72傳遞至渦輪腔室74的振動降到最低。定子110還包括鼻錐件124，其被安裝于定子主體114遠離葉輪100的端部上方。鼻錐件IM包括第二環(huán)形陣列的定子葉片126，該陣列的定子葉片與第一陣列的定子葉片112尺寸類似且定位為與第一陣列的定子葉片鄰近。鼻錐件1 的外表面的形狀被設置為把空氣流引導至定子主體114和定子殼體120之間的環(huán)形通道內。定子殼體120被連接到圓柱形葉輪殼體130(優(yōu)選地與其為整體)，該葉輪殼體與葉輪100 —起限定環(huán)形通道，葉輪葉片104被定位在該環(huán)形通道內。葉輪殼體130則被連接至渦輪出口導管134 (優(yōu)選地與其為整體)，該渦輪出口導管134被安裝在空氣管82上以使得渦輪出口導管134的出口環(huán)繞空氣管82的側入口 88。環(huán)形密封構件136形成空氣管 82的側入口 88和渦輪出口導管134之間的密封。驅動機構70還包括安裝在葉輪100的與葉輪驅動軸102相對的側部上的齒輪 140，用于與葉輪100 —起旋轉。第一皮帶142(如圖7所示)把齒輪140連接至安裝在驅動軸146的一端上的驅動皮帶輪144。為了阻止臟物和灰塵進入驅動機構70的該部分中， 且為了防止使用者接觸驅動機構70，第一皮帶142、驅動皮帶輪144和驅動軸146被容置在驅動殼體150內。驅動殼體150優(yōu)選地與葉輪殼體130為整體。驅動軸146被定位在主體12的后區(qū)段20中，且基本上平行于軸線A。驅動軸146 被容置在驅動軸殼體152中，該驅動軸殼體優(yōu)選地與驅動殼體150為整體。第一從動皮帶輪巧4被連接到驅動軸146的另一端。第一從動皮帶輪IM通過第二皮帶158而被連接至較大的第二從動皮帶輪156。皮帶罩160部分地繞第二皮帶158延伸。驅動卡爪162被安裝在第二從動皮帶輪158的一側上，用于連接至攪動器60的本體62。因此，當空氣流在容置在附連至導管14的出口區(qū)段94的真空清潔器具內的馬達驅動風扇單元的作用下而被抽吸穿過渦輪腔室74時，葉輪100被空氣流相對于渦輪腔室74 旋轉。葉輪100的旋轉導致驅動皮帶輪142被第一皮帶144旋轉。驅動皮帶輪142的旋轉使得驅動軸146和第一從動皮帶輪巧4旋轉，且第一從動皮帶輪154的旋轉導致第二從動皮帶輪156被第二皮帶158旋轉。第二從動皮帶輪156的旋轉導致攪動器60相對于主體 12旋轉。在風扇單元的操作過程中，通過選擇性地關閉位于定子主體114的外表面和定子殼體120之間的環(huán)形通道的入口以抑制空氣流穿過渦輪腔室74，攪動器60可被置于非激活狀態(tài)，在該狀態(tài)中，攪動器60是相對于主體12靜止的。抑制空氣流穿過渦輪腔室74防止了葉輪100相對于渦輪腔室74旋轉，這防止了驅動機構70把攪動器60相對于主體12旋轉。返回到圖8和9(a)，渦輪腔室74容置彈性渦輪密封件170，用于封閉環(huán)形通道的入口，以阻止空氣流穿過渦輪腔室74。渦輪密封件170通常為套筒的形式，其一端連接至支撐構件122且其另一端連接至渦輪腔室控制組件174的環(huán)形構件172，如圖9(b)所示。 渦輪密封件170的外表面在被連接至環(huán)形構件172之前依次經過環(huán)形構件172的內徑向周邊、外端壁和外徑向周邊周圍?？刂平M件174利用空氣管82內的空氣壓力的變化來影響渦輪密封件170相對于渦輪腔室74的運動。環(huán)形構件172由此提供控制組件174的促動器，用于促動攪動器60 的狀態(tài)的改變?？刂平M件174包括包含在底盤(chassis) 178中的壓力腔室176，該底盤位于空氣管82的與渦輪腔室74相對的那一側上。底盤178包括內區(qū)段180，該內區(qū)段連接至主體12的后區(qū)段20的另一側(且優(yōu)選地與其為整體)，且包括外區(qū)段182，該外區(qū)段連接至內區(qū)段180的端部。底盤178的外區(qū)段182包括中央孔184。壓力腔室176被布置為通過在渦輪腔室74和壓力腔室176之間延伸的導管192而與空氣管82流體相通。雖然導管192可被直接連接至空氣管82，但是優(yōu)選的是把導管192 連接至渦輪腔室74，因為用于防止臟物進入渦輪腔室74的網板81、89的存在還防止臟物進入壓力腔室176 (當空氣管82被連接至渦輪腔室74時)。壓力腔室176包括第一腔室區(qū)段 194和第二腔室區(qū)段196。第一腔室區(qū)段194包括端壁198(其被定位在底盤178的外區(qū)段 182的中央孔184中)和環(huán)形外側壁200，該外側壁與底盤178的外區(qū)段182的內表面形成干涉配合，以使得第一腔室區(qū)段194被固定至底盤178。第一腔室區(qū)段194還包括圓柱形的第一內側壁202 (其大致與外側壁200共軸線)和圓柱形第二內側壁203 (其與第一內側壁 202大致共軸線且環(huán)繞該第一內側壁)。第二腔室區(qū)段196包括端壁204 (其被定位為與第一腔室區(qū)段194的端壁198相對且大致平行)和階梯狀環(huán)形側壁206。柔性的環(huán)形密封件(其優(yōu)選地為由橡膠或其它具有類似彈性性質的材料形成的套筒208的形式)被連接至第一腔室區(qū)段194和第二腔室區(qū)段196兩者以在二者之間形成氣密密封，并允許第二腔室區(qū)段196相對于第一腔室區(qū)段194運動以改變壓力腔室176的體積。套筒208的一端210被連接至外側壁200的外表面且套筒208的另一端212被連接至側壁206的外表面以使得套筒208環(huán)繞側壁200、206。
如下詳述，壓力腔室176容置控制機構，該機構用于控制壓力腔室176的構造?？刂茩C構包括環(huán)形軌道架214 (其連接至第一腔室區(qū)段194)。軌道架214包括環(huán)形端壁216、 大致圓柱形內壁218和大致圓柱形外壁220。軌道222被定位在外壁220的外表面上。軌道架214被插置在第一腔室區(qū)段104的內壁202、203之間，以使得軌道架214的端壁216 鄰近第一腔室區(qū)段194的端壁198。軌道架214被利用螺釘2M或其它合適的連接件固定至第一腔室區(qū)段194?？刂平M件174還包括多個彈性構件，優(yōu)選地為螺旋壓縮彈簧的形式，用于把壓力腔室176朝向膨脹構造促動，如圖8、9(a)和9 (b)所示。第一彈簧2 具有接合軌道架214 的端壁216的第一端和第二端，該第二端繞位于第一腔室區(qū)段194和第二腔室區(qū)段196之間的管狀彈簧保持器2 延伸。彈簧保持器2 具有位于其外表面上的第一環(huán)形彈簧鄰接構件230，其在壓力腔室176處于圖9(a)所示的構造中時通常與第一彈簧226的第二端間隔開。彈簧保持器2 還具有位于其內表面上的第二環(huán)形彈簧鄰接構件232。第二彈簧234 具有接合第二腔室區(qū)段196的端壁204的第一端和接合第二環(huán)形彈簧鄰接構件232的第二端。第二彈簧234由此用于促使第二腔室區(qū)段196離開彈簧保持器228，且由此離開第一腔室區(qū)段194。彈簧保持器2 包括多個槽，這些槽從第二環(huán)形彈簧鄰接構件232朝向彈簧保持器2 的環(huán)形端(其遠離第一環(huán)形彈簧鄰接構件230)延伸。保持器夾235通過螺釘2M 被固定至軌道架214的內壁218的端部。彈簧保持器2 繞保持器夾235延伸。保持器夾 235包括從其徑向向外延伸的一對直徑地相對的凸耳(未示出)，其每個都穿過彈簧保持器 228中的相應槽。凸耳和彈簧保持器228的環(huán)形端之間的接合防止了彈簧保持器2 從軌道架214運動離開而超過圖9 (a)所示的位置。軌道架214的外壁220的部分在圖11 (a)至11 (f)中詳細示出。軌道架214包括軌道222，軌道為形成在軌道架214的外壁220上的一系列不規(guī)則的相互連接的溝槽的形式。軌道222被分為多個相互連接的軌道區(qū)段的形式，在該例中為五個軌道區(qū)段，繞軌道架 214的外壁220圓周地設置。多個銷236 (在該例中為五個銷)可沿軌道222運動。銷236 相互間隔開角度72°，以使得，在任意給定的情況下，每個銷236都位于相應軌道區(qū)段中。 返回到圖9(a)，銷236繞控制機構的環(huán)形軌道從動件238的內表面設置。軌道從動件238 被附連至第二腔室區(qū)段196的保持環(huán)240保持，以使得軌道從動件238可相對于第二腔室區(qū)段196和軌道架214 二者旋轉，且可相對于軌道架214軸向地運動。軌道從動件238被環(huán)形盤242壓靠在保持環(huán)240上，而該環(huán)形盤242被設置在環(huán)形盤242和第二腔室區(qū)段196 之間的第三彈簧244壓靠在軌道從動件238上。返回到圖9(b)，控制組件174包括多個相互連接的臂250、252，用于把第二腔室區(qū)段196連接至環(huán)形構件172。兩個第一臂250中的每個在其一端處連接至第二腔室區(qū)段 196的端壁204上的兩個直徑地相對的位置中的相應一個。第一臂250的每個都在空氣管 82的上表面上方朝向渦輪組件72延伸。每個第一臂250都具有局部放大的端部254。兩個第二臂252中的每個都在其一端處連接至環(huán)形構件172上的兩個直徑地相對的位置中的相應一個。每個第二臂252都在渦輪組件72、空氣管82和第一臂250上方朝向壓力腔室 176延伸。第二臂252的端部(其遠離環(huán)形構件172)被弧形連接件256連接。槽258被定位在每個第二臂252的另一端附近，以保持相應第一臂250的端部254，同時允許第一臂 250和第二臂252之間的相對運動。第二臂252被第四彈簧260偏壓離開壓力腔室176，以使得當真空清潔器具的風扇單元被切斷電源時，第四彈簧260把渦輪密封件170朝向圖8 和9(a)所示的膨脹構造促動，在該構造中，渦輪密封件170的內表面從鼻錐件124的外表面間隔開，以允許空氣流過渦輪腔室74。第四彈簧260被定位在底盤178的外區(qū)段182和形成連接件256的部分的環(huán)形彈簧保持器262之間。導管192可由多個連接的管形成。參考圖10，導管192包括入口管270，入口管與渦輪出口導管134為一體且與渦輪腔室74流體連通。入口管270的端部被插入連接管 272的一端，該連接管在卷吸腔室90和空氣管82的入口 84之下經過。連接管272的另一端接收導管192的出口管274的端部。出口管274與壓力腔室176的第一腔室區(qū)段194為整體。由此，壓力腔室176中的空氣壓力基本上等于渦輪腔室74中的空氣壓力，而其隨空氣管82中的空氣壓力的改變而波動。當?shù)妆P178沒有形成不透氣的密封時，壓力腔室176 周圍的空氣壓力將被保持處于大氣壓力或大氣壓力附近。如上所述，圖8、9(a)和9 (b)示出了當?shù)孛婀ぞ?0與真空清潔器具分離時或當真空清潔器具被切斷電源使得該器具的風扇單元不產生空氣流時控制組件174的構造。在該構造中，壓力腔室176中的空氣壓力與壓力腔室176外的空氣壓力相同。壓力腔室176中的兩個彈簧2沈、234處于伸展構造中，促動第二腔室區(qū)段196離開第一腔室區(qū)段194，導致壓力腔室176處于膨脹構造。第一彈簧226的彈簧常數(shù)優(yōu)選地是第二彈簧234的彈簧常數(shù)的至少四倍大。而第三彈簧244的彈簧常數(shù)大于第一彈簧226的彈簧常數(shù)。由于壓力腔室 176處于該構造中，控制組件174的第二臂252被第四彈簧260朝向圖9(b)中所示的位置促動，在該位置中，渦輪密封件170的內表面與鼻錐件124的外表面間隔開，以允許空氣從渦輪腔室74的空氣入口 80穿過到達空氣管82。當真空清潔器具被接通電源時，該器具的風扇單元的旋轉導致第一空氣流通過吸口 36被吸入地面工具10的主體12，第二空氣流通過空氣入口 80被吸入渦輪腔室74。如上所述，穿過渦輪腔室74的空氣流導致攪動器60相對于地面工具10的主體12旋轉。第一和第二空氣流在空氣管82的卷吸腔室90內匯合，且穿過地面工具10的導管14至導管 14的出口區(qū)段94。當空氣被抽吸穿過地面工具10時，導管192的入口管270處的壓力從大氣壓力降低至相對較低的第一低大氣壓力。因此，壓力腔室176中的壓力也降低至該相對較低壓力。 由于環(huán)繞壓力腔室176的空氣保持大氣壓力或處于大氣壓力附近，壓力腔室176內的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差產生力，該力把第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194促動。第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194的初始運動導致第二腔室區(qū)段196的端壁204克服第二彈簧234的偏壓力朝向彈簧保持器2 運動。第二彈簧234被在第二腔室區(qū)段196和彈簧保持器2 之間壓縮直至第二腔室區(qū)段196的端壁204接合彈簧保持器228。 第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194的隨后運動導致彈簧保持器2 隨同第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194運動以使得第一彈簧鄰接構件230接合第一彈簧226。第一彈簧226的彈簧常數(shù)被選擇為使得第一彈簧2 在導管192的入口管270處的壓力處于相對較低的第一低大氣壓力時在作用在第二腔室區(qū)段196上的力的作用下可被壓縮，而第三彈簧244的彈簧常數(shù)被選擇為使得第三彈簧244在導管192的入口管270處的壓力處于相對較低的第一低大氣壓力時在作用在第二腔室區(qū)段196上的力的作用下相對不可被壓縮。
當?shù)诙皇覅^(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194運動時，軌道從動件238的銷236沿軌道架214的軌道222從圖11(a)所示的位置Pl運動至圖11(b)所示的位置P2。更具體地， 且參考銷236中的銷236a來例示所有銷236的運動，起初銷236a沿軌道222軸向地運動 (即沿環(huán)形軌道架214的縱向軸線的方向)直至銷236a鄰接彎曲壁觀0。由于軌道從動件 238可繞軌道架214旋轉，銷236a在施加在壓力腔室176的第二腔室區(qū)段196上的力的作用下能沿彎曲壁280運動，直至銷236a處于位置P2。在該位置P2，軌道222的形狀阻止第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194的進一步軸向運動，且由此防止壓力腔室176運動至完全收縮構造中。因此，當相對較低的第一低大氣壓力被保持在入口管270中時，銷236 保持處于位置P2?？刂茩C構可由此被認為是處于第一狀態(tài)，該狀態(tài)阻止壓力腔室176運動至完全收縮構造。圖12 (a)和12 (b)示出了當銷236處于位置P2時控制組件174的構造。壓力腔室 176處于第一、部分地收縮構造中，其中第一環(huán)形彈簧鄰接構件230已經接合第一彈簧2 的端部以部分地壓縮第一彈簧226，且第二彈簧234被完全壓縮。隨著第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194的運動，控制機構174的第一臂250相對于第二臂252運動。第一臂 250的每個的端部部分2M朝向其相應槽258的端部264運動，但是在銷236到達軌道222 中的位置P2之前不接觸槽258的端部沈4。第四彈簧沈0的偏壓力被選擇為使得當?shù)谝槐?50相對于第二臂252運動時第二臂252不與第一臂250 —起運動。因此，當控制組件 174處于第一、部分地收縮構造中時，渦輪密封件170的內表面保持與鼻錐件124的外表面間隔開，以允許空氣流穿過渦輪腔室74，導致攪動器60持續(xù)相對于地面工具10的主體12 旋轉。如上所述，當?shù)孛婀ぞ?0被定位在地毯地面表面上時，在地面工具10的重量和由于穿過地面工具10的空氣和外部環(huán)境之間的壓力差導致的向下作用在地面工具10上的力的作用下，輪子48、50被壓入地毯地面表面的纖維中。這使得底板沈的工作邊緣42、44接觸地毯地面表面的纖維以使得當?shù)孛婀ぞ?0被在地面表面上操縱時纖維被工作邊緣42、 44攪動。攪動器60的鬃毛66的長度被選擇為使得當攪動器60被渦輪組件72旋轉時，鬃毛66的梢部掃掠的體積向下突出超過工作邊緣42、44，以確保鬃毛66也可攪動地面表面的纖維。當?shù)孛婀ぞ?0被隨后從地毯地面表面上移動至硬地面表面時，依賴于鬃毛66的長度，鬃毛66可接觸和掃掠硬地面表面。依賴于硬地面表面的特性，可能希望在地面工具 10被移動到硬地面表面上之前阻止攪動器60的旋轉，以防止旋轉鬃毛66刮擦或在地面表面上形成其他斑紋，同時保持空氣流通過吸口 36進入主體12以把臟物和碎屑吸入地面工具10。如上所述，通過選擇性地防止空氣流通過渦輪腔室74，攪動器60相對于主體12的旋轉被阻止。阻止空氣流通過渦輪腔室74消除了作用在渦輪組件72的葉輪100上的旋轉驅動力，這由此消除了作用在攪動器60上的旋轉驅動力，由此導致攪動器60靜止。攪動器60從旋轉的激活狀態(tài)至靜止的非激活狀態(tài)的轉變通過臨時改變壓力腔室 176中的空氣壓力而實現(xiàn)。而這又是通過臨時改變空氣管82內的空氣壓力而實現(xiàn)，該空氣管經由渦輪腔室74和導管192被連接至壓力腔室176。通過操作閥組件300以允許空氣從外部環(huán)境進入從地面工具10的導管14的出口區(qū)段94至真空清潔器具的風扇單元延伸的流動路徑，空氣管82內的壓力被改變。如圖13(a)所示，在該實施例中，閥組件300被定位在手柄302上，該手柄連接至棒304的第一端。地面工具10被連接至棒304的另一端。如圖13 (b)所示，手柄302被連接至真空清潔器具402的軟管400。器具402包括分離裝置 404和風扇單元406 (如虛線所示)，分離裝置404優(yōu)選地為旋風分離裝置，用于從接收自軟管400的空氣流去除臟物和灰塵，且風扇單元406被定位在器具402的主體408中以抽吸空氣流穿過器具402。還參考圖14(a)至14(d)，手柄302包括手柄本體306和手柄蓋體308，它們一起限定構造為被用戶抓持的手抓部310。手抓部310在手柄本體306的前管狀區(qū)段312和后區(qū)段314之間延伸。手柄302的前區(qū)段312能被連接至棒304的第一端，且包括空氣入口 316，用于接收來自棒304的空氣流。手柄302還包括圓柱形可旋轉區(qū)段318，圓柱形可旋轉區(qū)段連接在手柄本體306的前區(qū)段312和后區(qū)段314之間以相對于手柄旋轉。手柄302的空氣出口 319從可旋轉區(qū)段318的側壁向外延伸，以連接至軟管400以把空氣流傳送至真空清潔器具402的分離裝置404。如下詳述，閥組件300包括第一閥320和第二閥322。第一閥320繞第二閥322的周邊延伸且支撐該第二閥322的周邊。第一閥320和第二閥322被設置為閉塞形成在手柄本體306的前區(qū)段312中的相對較大的第一孔324，該孔優(yōu)選地位于手柄302的手抓部310 之下。第二閥322被設置為閉塞形成在第一閥320中的相對較小的第二孔326。如圖14(d) 所示，該第二孔3 被定位在第一孔3M之上，且由此第二閥322可被認為是用于閉塞第一孔3 的相對較小部分，同時第一閥320可被認為是用于閉塞第一孔324的相對較大部分。 孔324、326的每個由此被設置為允許大氣進入穿過手柄302的空氣流中。閥組件300可操作以把第一閥320和第二閥322相對于手柄本體306運動。如下所述，第一閥320和第二閥322可被同時運動以暴露第一孔324，而第二閥322可被獨立于第一閥320運動以暴露第二孔326。換句話說，第二閥322可被相對于第一閥320在關閉位置和打開位置之間運動，在該關閉位置，第二孔3 被閉塞，在該打開位置中，第二孔3 且由此第一孔324的部分被暴露。另一方面，第一閥320可與第一閥322同時在關閉位置和打開位置之間運動，在該關閉位置中，第一孔3M被閉塞，在該打開位置中，第一孔3M被完全暴露?，F(xiàn)在特別參考圖14 (b)和14 (d)，閥組件300包括閥驅動機構330以將閥320，322 在它們的關閉和打開位置之間運動。閥驅動機構330被定位在殼體332內，該殼體被定位在手柄蓋體308和閥驅動蓋體334之間，該閥驅動蓋體334可被連接至手柄蓋體308。閥驅動機構330包括第一促動器，其為從殼體332向上和向下突出的按鈕336的形式。用戶通過使用抓持手柄302的手抓部310的手的拇指可按壓按鈕336，以使其相對于手抓部310從圖14(a)至14(d)所示的抬高位置滑動至圖15(a)和15(b)中所示的降低位置。按鈕336 被第一手柄彈簧338朝向抬高位置偏壓，該彈簧具有接合按鈕336的第一端和接合彈簧鄰接構件340的第二端，該鄰接構件連接至手柄蓋體308且優(yōu)選地與手柄蓋體為整體。閥驅動機構330還包括復合齒輪342，其被安裝在連接至手柄蓋體308的主軸334 上。復合齒輪；342的第一組齒346與位于驅動架348上的一組齒嚙合。栓350在按鈕336 和驅動架348之間延伸，以使得驅動架348與按鈕336 —起在其抬高和降低位置之間運動。 從動架352被定位在復合齒輪342的與驅動架348相對的側部上。從動架352具有一組齒，其與復合齒輪342的第二組齒3M嚙合，以使得驅動架348和從動架352沿與復合齒輪 342的旋轉方向相反的方向運動。從動架352包括位于其下端處的第一閥驅動構件356，和位于其上端處的第二閥驅動構件358。第一閥320包括第一閥脊360，第一閥脊通常與第一閥驅動構件356間隔開。第二閥322包括第二閥脊362，第二閥脊被第二手柄彈簧364壓靠在第二閥驅動構件358上，該彈簧在彈簧鄰接構件340和第二閥脊362之間延伸。為了操作閥組件300，用戶按壓按鈕336以使得按鈕336從其抬高位置朝向其降低位置運動。按鈕336朝向其降低位置的運動導致驅動架348向下朝向手柄本體306的前部 312運動以旋轉復合齒輪342，這導致從動架352向上運動離開手柄本體306的前部312。 由于第二閥驅動構件358與第二閥脊362接觸，從動架352的運動導致在第一閥驅動構件 356接合第一閥脊360之前第二閥322向上運動離開第二孔326。第二閥322在第一閥320 之前的這種運動允許少量的環(huán)境空氣(在第一閥320的運動完全暴露第一孔3M之前)通過第二孔3 進入手柄302。允許該環(huán)境空氣進入手柄302降低了跨第一閥320的壓力差。 這由此降低了由于該壓力差導致作用在第一閥320上的力(該力把第一閥320壓靠在手柄 302上)，且由此降低了把第一閥320移動離開手柄302以暴露第一孔3M所需的力。隨著在按鈕336朝向其降低位置運動時復合齒輪342的連續(xù)旋轉，第一閥驅動構件356接合第一閥脊360以把第一閥320與第二閥322同時抬高離開手柄302，如圖15(a)和15(b)所示，以完全暴露第一孔324以允許環(huán)境空氣進入穿過手柄302的空氣流。當閥組件300被用戶操作以暴露第一孔3M時，棒304內的空氣壓力增加，且由此空氣管82內的空氣壓力增加。這意味著渦輪腔室74(其與空氣管82流體相通)內的空氣壓力也從相對較低的第一低大氣壓力增加至相對較高的第二低大氣壓力。這導致壓力腔室 176內的空氣的壓力增加。這由此導致，由于壓力腔室176內的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差的降低，作用在第二腔室區(qū)段196上的力降低。參考圖11(b)和11 (c)，軌道架214的軌道222被設置形狀以允許軌道從動件238 的銷236離開位置P2向后朝向位置Pl軸向地運動。第一彈簧226的彈簧常數(shù)被選擇為使得部分壓縮的彈簧226的力大于作用在第二腔室區(qū)段196上的減小的力，以使得第一彈簧 226能把第二腔室區(qū)段196朝向其膨脹構造促動離開第一腔室區(qū)段194。因此，且還參考圖 16(a)，在第一彈簧226的偏壓力的作用下，彈簧保持器2 和第二腔室區(qū)段196被運動離開第一腔室區(qū)段194直至彈簧保持器228的環(huán)形端接合保持器夾235的凸耳。這防止了彈簧保持器2 離開第一腔室區(qū)段194的進一步運動。另一方面，第二彈簧234的彈簧常數(shù)被選擇為使得被壓縮的第二彈簧234的力小于作用在第二腔室區(qū)段196上的減小的力，且由此第二彈簧234保持處于其壓縮構造，第二腔室區(qū)段196被壓靠在彈簧保持器2 上。壓力腔室176可被認為已經從圖12(a)所示的第一、部分地收縮構造運動至圖16(a)所示的第二、部分地收縮構造。當銷236運動離開位置P2時，通過軌道從動件238相對于軌道架214的旋轉和軸向運動，每個銷236都接合軌道222的傾斜壁282，且沿壁282運動。當軌道從動件238相對于軌道架214的運動停止時，由于彈簧保持器228與保持器夾235的凸耳的接合，銷236 處于圖11(c)所示的位置P3。如圖16(b)所示，第二腔室區(qū)段196離開第一腔室區(qū)段194 的運動不導致第二臂252相對于渦輪組件72的任意運動，因為第一臂250的每個的端部 254都保持與其相應槽258的端部間隔開。穿過渦輪腔室74的空氣路徑保持打開，且由此渦輪組件72的葉輪100持續(xù)旋轉以驅動攪動器60的旋轉。但是，控制機構現(xiàn)在已被改變?yōu)榈诙顟B(tài)，該狀態(tài)允許壓力腔室176運動至完全收縮的構造，如下詳述。在該實施例中，在用戶按壓按鈕336時，閥320保持處于其打開位置。當按鈕336 被用戶釋放時，第一手柄彈簧338把按鈕336朝向其抬高位置促動，同時第二手柄彈簧364 把第二閥脊362和從動架352向下朝向手柄本體306的前部312促動。這導致復合齒輪342 的相反旋轉。從動架352的向下運動首先使得第一閥320與手柄本體306的前區(qū)段312接觸，以部分地閉塞第一孔324，且隨后使得第二閥322與第一閥320接觸以閉塞第二孔326， 且由此完全閉塞第一孔324。第二手柄彈簧364的力把第二閥322壓靠第一閥320上以保持第二閥322和第一閥320之間以及第一閥320和手柄本體306的前區(qū)段312之間的氣密密封。彈簧338、364優(yōu)選地被設置為使得閥320、322從它們的打開位置至它們的關閉位置的運動占用幾秒，以允許在孔324、3沈被閥320、322閉塞之前，相對較高的第二低大氣壓力被建立于空氣管82內。由于第一孔3 被閥320、322閉塞，空氣管82內的空氣壓力降低以使得渦輪腔室 74和壓力腔室176內的空氣壓力返回至相對較低的第一低大氣壓力。因此，作用在第二腔室區(qū)段196上的力(由于壓力腔室176內的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差) 增加回到閥組件300的操作之前的水平。如上所述，第一彈簧2 的彈簧常數(shù)被選擇為使得部分壓縮的第一彈簧226的力小于作用在第二腔室區(qū)段196上的增加的力。因此，參考圖 17 (a)，在作用在第二腔室區(qū)段196上的力的作用下，彈簧保持器2 和第二腔室區(qū)段196 克服第一彈簧226的偏壓力被朝向第一腔室區(qū)段194促動。還參考圖11 (c)和11 (d)，軌道架214的軌道222被設置形狀以允許軌道從動件 238的銷236軸向地運動離開位置P3。在施加到第二腔室區(qū)段196的增加的力的作用下， 當銷236運動離開位置P3時，通過軌道從動件238相對于軌道架214的旋轉和軸向運動， 每個銷236接合軌道222的傾斜壁觀4，且沿壁284運動，同時第二腔室區(qū)段196被推向第一腔室區(qū)段194。在壁觀4的端部處，每個銷236都進入軌道222的軸向延伸槽觀6，這允許銷236快速地沿軌道架214運動。隨著第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194的運動，第一臂250的端部沿槽258 運動，從而每個都接合其相應槽258的端部沈4。第四彈簧260的彈簧常數(shù)被選擇為使得第四彈簧260的力低于作用在第二腔室區(qū)段196上的增加的力。因此，參考圖17 (a)和17 (b)， 在作用在第二腔室區(qū)段196上的力的作用下，第四彈簧260被壓縮，以允許當?shù)诙皇覅^(qū)段 196持續(xù)地被推向第一腔室區(qū)段194時，第二臂252被第二腔室區(qū)段196的第一臂250拉向壓力腔室176。第二臂252朝向壓力腔室176的運動導致控制組件174的環(huán)形構件172朝向渦輪組件72運動直至密封件170的內表面接合鼻錐件124的外表面，如圖17(a)所示。 密封件170的內表面和鼻錐件124的外表面的接觸防止第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194進一步運動。當密封件170的內表面接合鼻錐件124的外表面時，壓力腔室176可由此被認為是處于完全收縮構造中。當壓力腔室176處于該完全收縮構造中時，第一彈簧 226、第二彈簧234和第四彈簧260都處于完全壓縮構造中，且軌道從動件238的銷236處于圖11(d)所示的位置P4，其中每個銷被定位在軌道222的相應槽觀6的端部附近。第三彈簧244保持處于伸展構造中。密封件170的內表面和鼻錐件IM的外表面之間的接合關閉了定子本體114和定子殼體120之間的環(huán)形通道，由此阻止空氣流通過渦輪腔室74。通過渦輪腔室74的空氣流的缺乏消除了施加至葉輪葉片104的驅動力，且由此葉輪100的旋轉速度和由此攪動器60 的旋轉速度逐漸地降低到零?？缑芊饧?70的壓力差產生力，該力克服密封件170的內偏壓把密封件170壓靠在鼻錐件IM上，以防止空氣流通過渦輪腔室74。為了重新啟動攪動器60相對于主體12的旋轉，用戶操作閥組件300以允許空氣從外部環(huán)境流入流動路徑。允許空氣進入流動路徑增加了空氣管82內的空氣壓力，這由此增加了渦輪腔室74和壓力腔室176( 二者都連接至空氣管82)內的空氣壓力。渦輪腔室74 內的空氣壓力的增加降低了由于跨密封件17的壓力差而施加在密封件170上的力，而壓力腔室176內的空氣壓力的增加降低了把第二腔室區(qū)段196朝向外腔室194促動的力，這由此降低了驅動機構174施加至密封件170的力。作用在密封件170上的力的降低使得第四彈簧260能把密封件170快速地返回至其膨脹構造，在該構造中，密封件170的內表面與鼻錐件124間隔開。這允許空氣流朝向空氣管82穿過渦輪腔室74，以驅動渦輪腔室74內的葉輪100的旋轉，且由此驅動主體12內的攪動器60的旋轉。密封件170返回至其膨脹構造不受控制組件174的阻止。第四彈簧260至其伸展構造的運動導致第二臂252把第一臂250朝向渦輪組件72拉動，這由此導致第一臂250克服由于壓力腔室176內的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差而作用在第二腔室區(qū)段196上的力，把第二腔室區(qū)段196拉動遠離第一腔室區(qū)段194。當銷236被定位在軌道 222的槽觀6的端部附近時，銷236是自由的，以沿槽286無障礙運動遠離位置P4。隨著流動穿過渦輪腔室74的空氣，渦輪腔室74內的壓力返回至相對較高的第二低大氣壓力。如上所述，作用在第二腔室區(qū)段196上的力的降低允許第一彈簧2 的力把壓力腔室176返回至其第二、部分地收縮構造，如圖16 (a)所示，在該構造中，彈簧保持器2 的環(huán)形端接合保持器夾235的凸耳。參考圖11(a)和11(e)，當壓力腔室176被返回至該構造時，軌道從動架238的每個銷236沿相應槽286軸向地運動，直至銷236接合軌道222的相應傾斜壁觀8。通過軌道從動件238相對于軌道架214的軸向和旋轉運動的組合，銷236 沿壁288運動。在壁觀8的端部處，每個銷236進入軌道222的軸向延伸槽四0，該槽允許銷236沿軌道222運動至位置P5。銷236運動沒有超過位置P5，這是由于保持器夾235的凸耳與彈簧保持器228的端部的接合。位置P5被圓周地從位置P3間隔開，且每個都被定位在在位置Pl和P2之間延伸的路徑中，當真空清潔器具首先被啟動時，一個銷236沿該路徑運動?？刂茩C構可被認為已被返回其第一狀態(tài)(這防止壓力腔室176運動至其完全收縮的構造)。但是，當該器具首次被接通電源時，每個銷236現(xiàn)在都被定位在與該銷236所位于的軌道區(qū)段不同的軌道區(qū)段中。如上所述，當按鈕2 被用戶釋放時，閥320、322運動以閉塞孔324、326，以使得空氣管82內的空氣壓力返回至相對較低的第一低大氣壓力。結果，由于壓力腔室176內的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差而作用在第二腔室區(qū)段196上的力增加回到閥組件300的操作之前的水平。如上所述，第一彈簧226的彈簧常數(shù)被選擇為使得部分壓縮的第一彈簧2 的力小于作用在第二腔室區(qū)段196上的力。由此，在作用在第二腔室區(qū)段196 上的力的作用下，彈簧保持器2 和第二腔室區(qū)段196被克服第一彈簧226的偏壓力而朝向第一腔室區(qū)段194促動，以使得銷236運動至圖11 (b)所示的位置P2且壓力腔室176返回至圖12(a)所示的其第一、部分地收縮構造。密封件170被保持處于其膨脹構造中，且由此空氣流被保持穿過渦輪腔室74。由此，攪動器60可通過簡單地操作閥組件300而被用戶根據(jù)需要容易地在激活的旋轉狀態(tài)和非激活的靜止狀態(tài)之間切換。在使用過程中，第二閥322可被獨立于第一閥320運動至打開位置。這可使得吸口 36處的壓力增加至一水平，該壓力水平使得地面工具10能被用于清潔窗簾或其他松散纖維而纖維不被陷入地面工具的主體12內。為了打開第二閥322，用戶操作第二促動器以把第二閥322移動遠離第二孔326。在該實施例中，第二促動器是位于手柄302的手抓部 310之下的觸發(fā)器370的形式，且其被附連至第二閥322。觸發(fā)器370可被用戶利用抓持手柄302的手的手指拉動以克服第二手柄彈簧364的偏壓力把第二閥322運動遠離第二孔 326。由于第二閥322的周邊受到第一閥320的支撐，拉動第二閥322遠離第二孔3 不導致第一閥320運動遠離第一孔324。例如，第一閥320可被設置有傾斜支撐表面以支撐第二閥322，且其允許第二閥322運動遠離第一閥320而不拖拽第一閥320遠離第一孔324.當纖維的清潔已經完成時，用戶釋放觸發(fā)器370以允許第二手柄彈簧364把第二閥322自動返回至其關閉位置。由于第二孔3 小于第一孔324，僅第二孔3 暴露至大氣不足以升高渦輪腔室74內的壓力至相對較高的第二低大氣壓力和由此促成攪動器60的狀態(tài)的改變。當用戶切斷真空清潔器具的電源時，空氣管82內的壓力，且由此壓力腔室176內的空氣壓力返回至大氣壓力，由此消除了把第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194促動的力。在彈簧226、234的偏壓力的作用下，壓力腔室176被朝向其膨脹構造促動。如果在真空清潔器具被切斷電源時攪動器60在旋轉，銷236 (通過軌道從動件238相對于軌道架 214軸向地和旋轉地運動)在第一彈簧226的偏壓力的作用下從位置P2運動至位置P3，然后在第二彈簧234的作用下從位置P3運動至位置Pl。每個銷236返回至的位置Pl不必與當該器具首次接通電源時銷236的位置Pl相同，因為這依賴于攪動器60在器具的使用過程中已經被置于非激活狀態(tài)的次數(shù)。另一方面，如果當真空清潔器具被切斷電源時攪動器60是靜止的，銷236 (還通過軌道從動件238相對于軌道架214的軸向地和旋轉地運動)在第一彈簧226的偏壓力的作用下從位置P4運動至位置P5，然后在第二彈簧234的偏壓力的作用下從位置P5運動至位置Pl。再者，每個銷236返回至的位置Pl不必與當器具被首次接通電源時銷236所處的位置Pl相同。軌道從動件238的銷236至位置Pl的返回把控制機構保持在其第一狀態(tài)中。因此，當真空清潔器具被切斷電源時，控制組件174將采取一構造，在該構造中，當器具被再次接通電源時空氣流被抽吸通過渦輪腔室74以旋轉攪動器60，而與該器具被切斷電源時攪動器60的狀態(tài)無關。在真空清潔器具操作過程中，且當攪動器60處于激活狀態(tài)時，控制組件174處于圖12(a)和12(b)中所示的構造中，且壓力腔室176處于第一、部分地收縮構造中。器具的風扇單元的旋轉導致第一空氣流通過吸口 36被吸入地面工具10的主體12，第二空氣流通過空氣入口 80被吸入渦輪腔室74。第一空氣流穿過主體12至主體12的空氣出口 86，并從空氣入口 84進入空氣管82。第二空氣流穿過渦輪腔室74且從側入口 88進入空氣管82。在穿過主體12的氣流路徑被以某種方式阻塞的情況下(例如通過陷入管道中的物體或通過吸口 36被密封在一表面上)，增量空氣將流過渦輪腔室74。氣流中的這種增加將增加葉輪100的旋轉速度，且由此增加攪動器60的旋轉速度。在這種情況下，控制組件 174響應穿過渦輪腔室74的被增加的氣流而操作，以抑制葉輪100的旋轉和由此防止由于葉輪100的增加的旋轉速度對驅動機構70的部件造成損害，該部件例如是軸承116、118或皮帶 142U580穿過渦輪腔室74的增加的氣流把渦輪腔室內的空氣壓力降低至第三低大氣壓力，該壓力低于相對較低的第一低大氣壓力。渦輪腔室74內的空氣壓力的降低降低了壓力腔室176內的空氣壓力，這增加了壓力腔室176內的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差。這由此增加了把第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194促動的力。作用在第二腔室區(qū)段196上的該增加的力導致第二腔室區(qū)段196克服第三彈簧244的偏壓力朝向第一腔室區(qū)段194運動，如圖18(a)所示。由于軌道從動件238的銷236位于位置Ρ2中，軌道從動件238和環(huán)形盤242相對于軌道222保持在固定位置中，但是當?shù)诙皇覅^(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194運動時保持環(huán)240 (其連接至第二腔室區(qū)段196)運動遠離軌道從動件 238。圖18(a)示出了壓力腔室176處于第二完全收縮構造中。如上結合圖17(a)和17(b) 所述，當?shù)诙皇覅^(qū)段196被朝向第一腔室區(qū)段194促動時，第二臂252被第二腔室區(qū)段 196的第一臂250朝向壓力腔室176拉動。第二臂252朝向壓力腔室176的運動導致控制組件174的環(huán)形構件172朝向渦輪組件72運動直至密封件170的內表面接合鼻錐件1 的外表面，如圖18(a)所示。密封件170的內表面和鼻錐件124的外表面之間的接合封閉了定子本體114和定子殼體120之間的環(huán)形通道，由此抑制空氣流穿過渦輪腔室74。穿過渦輪腔室74的空氣流的缺失消除了施加到葉輪葉片104的驅動力，且由此葉輪100的旋轉速度、和由此攪動器60的旋轉速度逐漸地降低到零。當攪動器60已經停止旋轉時，用戶可切斷真空清潔器具的電源以允許去除阻塞物。當器具被切斷電源時，空氣管82內的壓力，且由此壓力腔室176內的空氣壓力返回至大氣壓力，由此消除了任何把第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194促動的力。在彈簧 226,234,244,260的偏壓力的作用下，壓力腔室176被朝向其膨脹構造促動。銷236 (隨著軌道從動件238相對于軌道架214的軸向地且旋轉地運動)在第一彈簧226的偏壓力作用下從位置P2運動至位置P3，然后在第二彈簧234的偏壓力的作用下從位置P3運動至位置 P1。軌道從動件238的銷236至位置Pl的返回把控制機構返回至其第一狀態(tài)以使得當器具被再次接通電源時空氣流被抽吸穿過渦輪腔室74以旋轉攪動器60。
權利要求
1.一種真空清潔頭，包括殼體，具有用于允許空氣流進入該頭的吸口 ；用于攪動要被清潔表面的攪動器，該攪動器具有激活狀態(tài)和非激活狀態(tài)；用于接收來自殼體的空氣流的管；和用于控制攪動器的狀態(tài)的控制組件，該控制組件包括壓力腔室，該壓力腔室具有與管流體相通的內部空間且其可響應內部空間和環(huán)境空氣之間的壓力差而在膨脹構造和收縮構造之間變化；促動器，用于響應壓力腔室向收縮構造的轉變而改變攪動器的狀態(tài)；和控制機構，具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，該第一狀態(tài)用于防止壓力腔室采取收縮構造，該第二狀態(tài)用于允許壓力腔室采取收縮構造，控制機構被設置為響應壓力腔室的內部空間的增加而在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間變化。
2.如權利要求1所述的真空清潔頭，其中，控制機構被設置為當內部空間和環(huán)境空氣之間基本上沒有壓力差時采取第一狀態(tài)。
3.如權利要求1所述的真空清潔頭，其中，壓力腔室包括第一腔室區(qū)段和能相對于該第一腔室區(qū)段運動的第二腔室區(qū)段。
4.如權利要求3所述的真空清潔頭，其中，控制組件包括連接至第二腔室區(qū)段的第一臂，和連接至促動器的第二臂，該第一臂被連接至第二臂。
5.如權利要求4所述的真空清潔頭，其中，當控制機構處于第一狀態(tài)時第一臂能相對于第二臂運動。
6.如權利要求3所述的真空清潔頭，其中，第二腔室區(qū)段被偏壓遠離第一腔室區(qū)段。
7.如權利要求6所述的真空清潔頭，其中，壓力腔室包括位于第一和第二腔室區(qū)段之間的中間構件，用于把該中間構件偏壓遠離第一腔室區(qū)段的第一彈簧，和用于把第二腔室區(qū)段偏壓遠離該中間構件的第二彈簧。
8.如權利要求7所述的真空清潔頭，其中，第一彈簧具有高于第二彈簧的彈簧常數(shù)。
9.如權利要求7所述的真空清潔頭，其中，第二彈簧被設置為當控制組件在第一和第二狀態(tài)之間變化時保持處于壓縮構造中。
10.如權利要求3所述的真空清潔頭，其中，控制機構包括連接至第一腔室區(qū)段的軌道架，和與第二腔室區(qū)段一起運動以相對于軌道架運動的軌道從動件，該軌道架包括用于在壓力腔室的構造改變時引導軌道從動件相對于軌道架的運動的軌道。
11.如權利要求10所述的真空清潔頭，其中，軌道從動件能相對于軌道架旋轉。
12.如權利要求11所述的真空清潔頭，其中，軌道從動件能相對于第二腔室區(qū)段旋轉
13.如前述權利要求任一項所述的真空清潔頭，其中，壓力腔室被連接至促動器。
14.如權利要求1至12中任一項所述的真空清潔頭，其中，壓力腔室位于管的與促動器相對的側部上。
15.如權利要求1至12中任一項所述的真空清潔頭，其中，攪動器在其激活狀態(tài)中能相對于殼體旋轉。
16.如權利要求15所述的真空清潔頭，包括驅動機構，用于把攪動器相對于殼體旋轉。
17.如權利要求16所述的真空清潔頭，其中，驅動機構包括空氣渦輪組件，該組件包括用于驅動攪動器的葉輪。
18.如權利要求17所述的真空清潔頭，包括渦輪空氣入口，與吸口分離，用于允許第二空氣流流至渦輪組件。
19.如權利要求18所述的真空清潔頭，其中，促動器包括關閉構件，該關閉構件能在打開位置和關閉位置之間運動，用于基本上關閉渦輪空氣入口。
20.一種真空清潔頭，包括殼體，具有用于允許第一空氣流進入該頭的吸口 ； 用于攪動要被清潔表面的攪動器，該攪動器可旋轉地安裝在殼體內； 空氣渦輪組件，包括用于驅動攪動器的葉輪； 用于允許第二空氣流流至渦輪組件的渦輪空氣入口； 用于接收來自殼體的第一空氣流和來自渦輪組件的第二空氣流的管；和控制組件，用于控制至渦輪組件的第二空氣流以阻止葉輪旋轉，該控制組件包括 關閉構件，其可在打開位置和關閉位置之間運動，用于基本上封閉渦輪空氣入口 ； 連接至該關閉構件的壓力腔室，該壓力腔室具有與管流體相通的內部空間且可響應內部空間和環(huán)境空氣之間的壓力差而在膨脹構造和收縮構造之間改變，在該膨脹構造中關閉構件處于打開位置中，在該收縮構造中關閉構件處于關閉位置中；和控制機構，具有防止壓力腔室采取收縮構造的第一狀態(tài)和允許壓力腔室采取收縮構造的第二狀態(tài)，控制機構被設置為響應壓力腔室的內部空間的增加而在第一和第二狀態(tài)之間變化。
21.如權利要求20所述的真空清潔頭，其中，關閉構件包括用于在關閉構件處于關閉位置時密封渦輪空氣入口的密封件。
22.如權利要求21所述的真空清潔頭，其中，密封件被偏壓以將關閉構件朝向打開位置促動。
23.如權利要求20至22中任一項所述的真空清潔頭，其中，管包括卷吸腔室，來自吸口的空氣流與來自渦輪空氣入口的空氣流在該腔室中匯合，壓力腔室被連接至該卷吸腔室緊鄰下游的空氣管。
24.如權利要求20至22中任一項所述的真空清潔頭，其中，壓力腔室經由渦輪腔室而被連接至空氣管，該渦輪腔室容置渦輪組件。
25.一種真空清潔器具，包括連接至根據(jù)前述權利要求任一項的真空清潔頭的主體。
全文摘要
一種真空清潔頭，包括殼體，具有允許空氣流進入該頭的吸口；用于攪動要被清潔表面的攪動器，該攪動器具有激活狀態(tài)和非激活狀態(tài)；接收來自殼體的空氣流的管；和控制攪動器的狀態(tài)的控制組件。該控制組件包括壓力腔室，該壓力腔室具有與管流體相通的內部空間且其可響應內部空間和環(huán)境空氣之間的壓力差而在膨脹構造和收縮構造之間變化；促動器，響應壓力腔室向收縮構造的轉變而將攪動器從激活狀態(tài)和非激活狀態(tài)中的一個轉變?yōu)榱硪粋€；和控制機構，具有防止壓力腔室采取收縮構造的第一狀態(tài)和允許壓力腔室采取收縮構造的第二狀態(tài)?？刂茩C構被設置為響應壓力腔室的內部空間的增加而在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間變化，例如響應管內的空氣壓力的增加。
文檔編號A47L9/04GK102188198SQ201110052189
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權日2010年3月4日
發(fā)明者戴維·A·麥克勞德, 斯潘塞·J·R·阿西, 查爾斯·G·歐文, 馬修·J·多布森 申請人:戴森技術有限公司