一種4d探頭的灌油裝置的制造方法
【專利摘要】一種4D探頭的灌油裝置，包括真空泵及真空罐等一系列裝置，其特征在于可以實現高效的為4D探頭灌油，并有效解決氣泡容易殘留在4D探頭內部的問題。
【專利說明】
一種4D探頭的灌油裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療技術領域，具體涉及一種4D探頭的灌油裝置。
【背景技術】
[0002]4D彩超屬于彩超的一種，其實就是立體動態(tài)顯示的彩色多普勒超聲。目前常見的4D彩超主要是以步進電機驅動探頭內部的聲頭，使其扇形掃描從而獲得一系列的切面圖像，然后再通過超聲主機的運算，將這些數據重組成可以實時動態(tài)顯示的3維圖像。
[0003]由于聲頭需要扇形掃描，所以在聲頭與人體組織之間需要加入一層透聲保護罩，而為了保證超聲信號順利傳輸，同時又不能阻礙聲頭運動，通常在聲頭與保護罩中間用透聲液填充。由于蓖麻油電絕緣性好，且不會使金屬件銹蝕，所以通常采用蓖麻油來作為填充液。
[0004]由于探頭內部結構件復雜，在填充時往往容易留下氣泡在探頭內部，如果這些氣泡在封裝之前沒有及時排出，在探頭使用的過程中就容易附著到聲頭端，最終阻礙聲頭超聲信號的傳輸，從而影響醫(yī)生的診斷。同時蓖麻油在15°C以下的低溫環(huán)境時，粘度迅速增大，這樣更增加了在填充過程中排出氣泡的難度及效率。
[0005]目前，排出這些氣泡主要都還是利用氣泡在油內由于浮力會慢慢上浮的原理，使氣泡慢慢的排出。而這種方法不僅費時，一般需要2?3天時間，而且可靠性并不高。這是因為探頭內部結構一般都比較復雜，油中的氣泡很容易藏在結構的縫隙之中，難以排出。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是:4D探頭灌油時，容易在探頭內部殘留氣泡，并且整個灌油的過程費時并且可靠度不高。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案為:設計制造一套真空抽氣裝置，將探頭置于真空罐內，通過真空栗獲得負壓將蓖麻油吸入探頭。通過本發(fā)明裝置灌油過程不到3分鐘，同時解決了氣泡易殘留在探頭內部的問題。不僅大大提高的4D探頭的灌油效率，而且解決了氣泡殘留的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1 一種4D探頭灌油裝置示意圖。
[0009]包括以下部件:①氣罐主體有機玻璃蓋板進氣閥抽氣閥進油閥；⑥真空表進油管出油管真空栗錐形瓶燒杯。
【具體實施方式】
[0010]下面根據附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0011]如圖1所示，本發(fā)明一種4D探頭灌油裝置包括:①氣罐主體有機玻璃蓋板?’③進氣閥抽氣閥進油閥真空表進油管出油管真空栗錐形瓶；0燒杯。
[0012]裝置的使用操作步驟為:
[0013](I)將進油管的錐形瓶中裝滿油，保證蓖麻油浸沒進油管，并將4D探頭進油管接入出油管，將探頭的出油管接到燒杯中。關閉進氣閥、進油閥，并打開抽氣閥。
[0014](2)蓋上有機玻璃蓋板，打開真空栗，觀察到真空表的真空度達到-0.08MPa后，立即關閉抽氣閥，并關閉真空栗。
[0015](3)此時打開進油閥，錐形瓶中的油自然會因為真空罐內的氣壓低于外界氣壓而被“吸”進去。
[0016](4)當觀察到油從探頭出油管中溢出來，即關掉進油閥，并打開進氣閥。
[0017](5)當罐內氣壓恢復到大氣壓，即取下蓋板，取出探頭。至此灌油過程已經完成。
[0018]本領域技術人員不脫離本發(fā)明的實質和精神，可以有多種變形方案實現本發(fā)明，以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均包含于本發(fā)明的權利范圍之內。
【主權項】
1.一種4D探頭灌油裝置，其特征在于:真空罐連接有進氣、出氣及進油的三條管道，并分別配安裝有獨立的控制閥門。
【文檔編號】B67D99/00GK205411210SQ201520381020
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年6月4日
【發(fā)明人】萬臣, 徐海, 曹文良
【申請人】深圳深超換能器有限公司