洗發(fā)液及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種洗發(fā)液及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今人們在廣泛的使用化學(xué)洗發(fā)液洗發(fā)，由于化學(xué)成分含量高帶有酸根的物質(zhì)就 多，洗發(fā)后頭發(fā)容易產(chǎn)生靜電、毛糙不柔順、頭皮脂溢性炎癥、過敏等現(xiàn)象，所以許多人都會 每天洗頭發(fā)作為暫時的改善，但是每天洗頭發(fā)又會造成這種現(xiàn)象的惡性循環(huán)使頭發(fā)更加干 枯；以及頭皮脂溢性炎癥、過敏等問題，還會造成洗發(fā)后污水的排出形成水污染，這種污染 的危害在短時間內(nèi)不可能很明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種洗發(fā)液及其制作方法。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述一種洗發(fā)液，其組成成份包括：〇. 1-0. 3份陽離子瓜 爾膠、100份軟化水、〇. 2-0. 6份十二烷基醇醚硫酸銨、0. 15-0. 45份天然脂肪醇醚硫酸銨、 0. 1-0. 3份二十二烷基三甲基氯化銨、1-3份表面活性劑、2-6份去頭肩劑、0. 5-1. 5份珠光 漿、2-6份有機(jī)硅乳液、5-8份非離子表面活性劑、2-5份蛋白聚合物、10-12份柔順劑、15-20 份香精、0. 2-0. 3份椰油酸單乙醇酰胺、0. 15-0. 35份椰油基二乙酸酰胺、10-20份維他命E、 2-3份離子鈣水溶性制劑、1200份蒸餾水。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述一種洗發(fā)液的制作方法，至少在制作洗發(fā)液過程中 的一個步驟中加入離子鈣水溶性制劑。
[0006] 優(yōu)選地，所加入的離子鈣水溶性制劑采用液態(tài)方式，其制作成液態(tài)水的具體步驟 包括：
[0007] 將2-3份離子鈣水溶性制劑與1000份0-4°C的蒸餾水加入到0. 25-0. 35MP的密閉 高壓罐內(nèi)溶解5-10分鐘；
[0008] 對密閉高壓罐內(nèi)的水溶液進(jìn)行加溫至10-25°C，并進(jìn)行攪拌10-20分鐘。
[0009] 優(yōu)選地，在制洗發(fā)液過程中加入采用液態(tài)方式的離子鈣水溶性制劑的具體步驟 為：
[0010] 1)將〇. 1-0. 3份陽離子瓜爾膠加入到100份軟化水進(jìn)行攪拌溶解；
[0011] 2)將步驟1)的瓜爾膠的溶解液加熱至60-70°C，并加入0. 2-0. 6份十二烷基醇 醚硫酸銨、0. 15-0. 45份天然脂肪醇醚硫酸銨、0. 1-0. 3份二十二烷基三甲基氯化銨、1-3份 表面活性劑、2-6份去頭肩劑、0. 5-1. 5份珠光漿、2-6份有機(jī)硅乳液攪拌2-3小時后冷卻至 30-40 0C ；
[0012] 3)將5-8份非離子表面活性劑、2-5份蛋白聚合物、10-12份柔順劑、15-20份香精 和100份蒸餾水加入到高速均質(zhì)真空乳化罐中，加溫至40-50°C靜置溶化30-45分鐘，然后 高速攪拌1-1. 5小時進(jìn)行溶化后冷卻至30-40°C ;
[0013] 4)將0. 2-0. 3份椰油酸單乙醇酰胺、0. 15-0. 35份椰油基二乙酸酰胺加入到100 份蒸餾水中加熱至70-80°C并攪拌30-60分鐘，然后冷卻至30-40°C后加入10-20份維他命 E進(jìn)行溶解；
[0014] 5)將步驟2)、步驟3)、步驟4)分別得到的溶解液混合后攪拌1-2小時，然后冷卻 至40-50 °C再攪拌30-45分鐘；
[0015] 6)對離子鈣水溶性制劑采用上述步驟進(jìn)行化解以形成離子鈣水溶性制劑水；
[0016] 7)將步驟6)得到的離子鈣水溶性制劑水經(jīng)過過濾凈化后以1-15 μ m的霧粒子均 勻噴灑在步驟5)的混合物中，并攪拌2-3小時，冷卻、靜置24小時；
[0017] 8)將冷卻后的混合物密封裝罐。
[0018] 本發(fā)明的有益效果為：
[0019] 本發(fā)明可以柔順發(fā)質(zhì)，降低頭發(fā)產(chǎn)生靜電后吸附灰塵的現(xiàn)象，又因添加了離子鈣 水溶性制劑后洗發(fā)液的PH6. 0-6. 5之間，pH值相對的降低接近人體皮膚的pH值，可以去除 頭皮肩以及頭皮脂溢性炎癥問題，抗過敏等問題，不但具有殺菌止癢作用，而且有效成分能 夠滲透到深層發(fā)根，有效滋潤頭皮，從而減少了頭皮肩的產(chǎn)生。還可以減少洗發(fā)次數(shù)降低洗 發(fā)后污水的排出形成水污染的問題。
【具體實施方式】
[0020] 下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0021] 本發(fā)明所述一種洗發(fā)液，在該洗發(fā)液的制作過程中至少在其中一個步驟中加入離 子鈣水溶性制劑。其組成成份包括：〇. 1-0. 3份陽離子瓜爾膠、100份軟化水、0. 2-0. 6份 十二烷基醇醚硫酸銨、〇. 15-0. 45份天然脂肪醇醚硫酸銨、0. 1-0. 3份二十二烷基三甲基氯 化銨、1-3份表面活性劑、2-6份去頭肩劑、0. 5-1. 5份珠光漿、2-6份有機(jī)硅乳液、5-8份非 離子表面活性劑、2-5份蛋白聚合物、10-12份柔順劑、15-20份香精、0. 2-0. 3份椰油酸單乙 醇酰胺、〇. 15-0. 35份椰油基二乙酸酰胺、10-20份維他命E、2-3份離子鈣水溶性制劑、1200 份蒸餾水。其中，所述離子鈣水溶性制劑的加工方法通過以下步驟制作而成：
[0022] 1、準(zhǔn)備牡蠣殼90公斤、珍珠貝70公斤、珊瑚石3公斤、鐘乳石50公斤、珍珠粉3-5 公斤、龍骨30公斤、龍齒5公斤、九孔貝50公斤及各種蛋殼和/或其他貝殼45-50公斤；
[0023] 2、將上述貝殼類原料用現(xiàn)有工藝打磨，磨掉貝殼表面的雜質(zhì)、污垢，然后進(jìn)行清 洗、篩選，再用現(xiàn)有工藝壓碎上述貝殼類原料；對其他非貝殼類原料進(jìn)行清洗、篩選后，再進(jìn) 行粉碎；
[0024] 3、將步驟2處理的原料放入煅燒爐中，密閉加壓至0. 8mpa_l. 6mpa，經(jīng)過 800 °C -900 °C的高溫煅燒30-60分鐘；
[0025] 4、將步驟3得到的原料，利用等離子體制備超細(xì)納米級氧化鈣技術(shù)包括用高頻 等離子體發(fā)生器將空氣或氧氣或氮氣在1000~3000°C溫度下制成等離子體，然后在等離 子反應(yīng)爐內(nèi)將原料在1000~3000°C，、停留時間為0. 1~0. 5秒的條件下分解為超細(xì)粒子 氧化鈣和二氧化碳，再經(jīng)過冷卻、旋風(fēng)分離、布袋收集制備出粒度為0. 3 μπι以下的超細(xì)顆 粒，即可得到水溶性鈣制劑，其鈣含量在50% (重量百分比）以上，還含有鐵、鉀、鈉、鋅、鎂、 磷、銅等多種微量元素和礦物質(zhì)，產(chǎn)品為純白粉末，粉末細(xì)度在600目以上，該水溶性鈣制 劑肝膽失調(diào)的人群按使用說明飲用時是苦味，脾、胃、腸、肺失調(diào)的人群按使用說明飲用時 是微澀味，腎、膀胱失調(diào)的人群按使用說明飲用時是微腥味，心、血、小腸失調(diào)的人群按使用 說明飲用時是微酸味，腦神經(jīng)系統(tǒng)失調(diào)及體質(zhì)弱的人群按使用說明飲用時是微嘔感，健康 人群按使用說明飲用時是甘甜的味感。
[0026] 所述離子鈣水溶性制劑在沖水前是一種多種微量元素和礦物質(zhì)的母粒團(tuán)，沖水后 形成以鈣為首的周圍都是氫氧根的絡(luò)合物，是離子鈣活性水，容易被人體吸收，沖水后pH 值為14,顯堿性，可以調(diào)節(jié)人體的酸堿平衡，補(bǔ)充人體所需的多種微量元素和礦物質(zhì)。本發(fā) 明的離子鈣水溶性制劑可以排毒、調(diào)節(jié)酸堿平衡，補(bǔ)充鈣質(zhì)及多種微量元素和礦物質(zhì)。并且 可以迅速析離果蔬食物中的酸毒。本發(fā)明的離子鈣水溶性制劑的最佳使用狀態(tài)是水溫4度 時，每0. 4克沖1000毫升純凈水溶解最佳，空腹飲用效果最好。本發(fā)明的離子鈣水溶性制 劑在粉末狀態(tài)下涂抹傷口止血的效果非常好，還可以直接用粉末涂抹蚊蟲叮咬處止癢，并 且在粉末狀態(tài)時下噴灑有異味物品上去除異味效果極佳；每〇. 4克沖1200毫升自來水水浸 泡蔬菜、水果、生肉類等10-30分鐘去除農(nóng)藥殘留及激素殘留效果最佳。在料理食物時，少 量加入料理后的食物口感更佳，還可以保鮮食品，延長食物的變質(zhì)時間。每0. 4克沖500毫 升純凈水飲用，可以獲得很好的解酒效果。
[0027] 實施例1 :
[0028] 本實施例所述一種洗發(fā)液的制作方法，至少在制作洗發(fā)液過程中的一個步驟中加 入離子鈣水溶性制劑。
[0029] 其具體步驟為：
[0030] 1)將0. 1份陽離子瓜爾膠加入到100份軟化水進(jìn)行攪拌溶解；
[0031] 2)將步驟1)的瓜爾膠的溶解液加熱至60°C，并加入0. 2份十二烷基醇醚硫酸銨、 〇. 15份天然脂肪醇醚硫酸銨、0. 1份二十二烷基三甲基氯化銨、1份表面活性劑、2份去頭肩 劑、0. 5份珠光漿、2份有機(jī)硅乳液攪拌2小時后冷卻至30 °C ;
[0032] 3)將5份非離子表面活性劑、2份蛋白聚合物、10份柔順劑、15份香精和100份蒸 餾水加入到高速均質(zhì)真空乳化罐中，加溫至70°C靜置溶化30分鐘，然后高速攪拌1小時進(jìn) 行溶化后冷卻至30 °C ;
[0033] 4)將0. 2份椰油酸單