專利名稱：形成復合材料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及形成復合材料的方法。
背景技術：
多層復合材料用于各種不同類型的應用。在特定情況下，這種復合材料形成為使得復合材料基本上是不可透過液體的和/或不可透過空氣的。不可透過液體和/或不可透 過空氣的復合材料可使用在下述產(chǎn)品中，即用于防止液體和/或空氣在使用期間從產(chǎn)品中逸出。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一個方面，一種形成復合材料的方法，該方法包括將片狀膜和鉤可接合材料引入形成在第一輥與第二輥之間的輥隙；將熔融樹脂引入所述膜與所述鉤可接合材料之間的輥隙；以及允許所述熔融樹脂冷卻，使得所述膜變得通過經(jīng)冷卻的樹脂連接至鉤可接合材料。所述膜、鉤可接合材料和熔融樹脂其中的每個包括至少大約85%重量份的第
一聚合體。一種形成復合材料的方法，該方法包括將片狀膜和鉤可接合材料引入形成在第一輥與第二輥之間的輥隙；將熔融樹脂引入所述膜與所述鉤可接合材料之間的輥隙；以及允許所述熔融樹脂冷卻，使得所述膜變得通過經(jīng)冷卻的樹脂而連接至所述鉤可接合材料。所述膜、鉤可接合材料和熔融樹脂其中的每個包括至少大約90%重量份的第一聚合體，所述復合材料基本上是空氣不可滲透的，延伸自所述鉤可接合材料的表面的纖維能夠在所述膜通過經(jīng)冷卻的樹脂連接至所述鉤可接合材料之后接合鉤固緊件的鉤子。這些實施例可包括下述特征其中的一個或多個。在一些實施例中，所述復合材料基本上是空氣不可透過的。在特定實施例中,所述復合材料具有0cm3/s/cm2的空氣可滲透性。在一些實施例中，延伸自所述鉤可接合材料的表面的纖維能夠在所述膜通過經(jīng)冷卻的樹脂連接至所述鉤可接合材料之后接合鉤固緊件的鉤子。 在特定實施例中，所述第一聚合體采用聚丙烯。在一些實施例中，所述膜和鉤可接合材料基本上包括聚丙烯。在特定實施例中，所述熔融樹脂為至少大約90%重量份的聚丙烯。在一些實施例中，所述熔融樹脂進一步包括聚乙烯。在特定實施例中，所述鉤可接合材料包括17克/平方米的紡粘聚丙烯基底，多個鉤型短纖維延伸穿過所述基底。
在一些實施例中，所述鉤可接合材料包括30克/平方米的SMS聚丙烯基底，多個鉤型短纖維延伸穿過所述基底。在特定實施例中，被引入所述輥隙的熔融樹脂的厚度為大約I密爾，所述膜的厚度為大約3密爾，鉤可接合材料的重量為大約I. 3至大約2. Oosy。在一些實施例中，所述鉤可接合材料的基本重量為大約I. 3至大約I. 6osy。在特定實施例中，在被引入所述輥隙時，所述熔融樹脂處于大約500華氏度(例如，大約550華氏度到大約600華氏度的溫度)。在一些實施例中，所述膜為鑄膜。在特定實施例中，所述熔融樹脂被引入所述輥隙，使得所述熔融樹脂基本上同時地接觸所述膜和所述鉤可接合材料?！?br> 在一些實施例中，通過將所述熔融樹脂施加至所述鉤可接合材料以及旋轉(zhuǎn)所述第一和第二輥來將所述膜、鉤可接合材料和熔融樹脂帶入所述輥隙，所述熔融樹脂被引入所述輥隙。在特定實施例中，通過將所述熔融樹脂施加至所述膜以及旋轉(zhuǎn)所述第一和第二輥來將所述膜、鉤可接合材料和熔融樹脂帶入所述輥隙，所述熔融樹脂被引入所述輥隙。在一些實施例中，所述第一和第二輥其中的至少一個經(jīng)冷鑄從而便于冷卻所述熔融樹脂。在特定實施例中，所述第一和第二輥二者都受到冷鑄。在一些實施例中，所述方法還包括壓印所述復合材料。在特定實施例中，壓印所述復合材料包括使所述復合材料通過壓印輥與支承輥之間，所述壓印輥具有將所述復合材料壓在所述壓印輥與支承輥之間的多個凸起特征。在一些實施例中，所述壓印輥為加熱輥。實施例可包括下述優(yōu)勢其中的一個或多個。在特定實施例中，使用這里所述的各種方法形成的復合材料基本上完全包括單一類型的聚合體(例如，聚丙烯)。復合材料的每個成分或?qū)永绨ㄖ亓糠葜辽俅蠹s85%的單一類型的聚合體(例如，重量份至少大約90%，重量份至少大約95%)。這種復合材料可以是例如可以容易進行再循環(huán)。另外，這種復合材料可提供改善的可焊接性。例如，因為復合材料的各種成分基本上完全采用相同類型的材料形成，所以相對容易地將那些部件熱結(jié)合到一起。在一些實施例中，使用這里所述的各種方法的復合材料是空氣不可滲透的。因此，復合材料可用于形成可充氣囊(例如，使用在醫(yī)藥產(chǎn)品中的可充氣囊，諸如可充氣壓縮裝置)。該復合材料可以可選擇地或者額外地基本上不可滲透液體，允許該復合材料用作液體障礙。這種液體障礙可以有利地使用在產(chǎn)品中，諸如醫(yī)療冷外包，其中希望防止可凍結(jié)的冷卻溶液或水熔化以及泄漏離開該產(chǎn)品。在特定實施例中，使用這里所述的各種方法形成的復合材料包括鉤可接合表面。在這種實施例中，該復合材料可用于形成可釋放地固緊的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品的實例包括醫(yī)療外包和壓縮裝置。在一些實施例中，該復合材料在形成入或結(jié)合入產(chǎn)品之前被壓印。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所述復合材料的壓印區(qū)域便于所述復合材料的折疊或彎折。當可充氣產(chǎn)品，諸如醫(yī)療壓縮裝置，使用壓印復合材料形成時，與對產(chǎn)品充氣相關聯(lián)的噪音可以由于壓印的復合材料而減小。例如，通常與相對薄的材料的充氣相關聯(lián)的皺曲噪音可以由于復合材料方便沿著壓印區(qū)域而折疊或彎折來減小。這可以尤其有利于用于血壓檢測裝置的血壓套袖，在充氣和放氣袖套的同時檢測到聲音信號。這里所述的特定方法可用于快速地且高效地產(chǎn)生基本上完全采用單一類型的聚合體(例如，聚丙烯)形成的復合材料，其基本上是不可滲透空氣的和/或不可滲透液體的，包括鉤可接合表面。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，例如，足夠量的熔融樹脂聚合體可施加在聚合體膜與聚合體環(huán)形材料之間從而實現(xiàn)基本上空氣不可滲透和/或液體不可滲透的復合材料，而不損壞環(huán)形材料的環(huán)的功能性，即使當熔融樹脂和環(huán)形材料基本上完全采用相同類型的聚合體材料形成(例如，即使當重量份至少大約85%的熔融樹脂和重量份至少大約85%的開環(huán)形材料采用相同類型的聚合體材料，諸如聚丙烯)，因此具有類似地熔融溫度。其他方面、特征和優(yōu)勢將從說明書和附圖以及權利要求中變得清楚明了。


圖I是在使用期間用于形成基本上不可透過空氣的復合材料的層壓系統(tǒng)的示意圖。圖2是圖I中的區(qū)域2的放大視圖，示出環(huán)，能夠接合鉤緊固件產(chǎn)品的鉤子，延伸自復合材料的環(huán)材料層。圖3是圖I中的區(qū)域3的放大視圖，示出復合材料的結(jié)合多層。圖4和5分別是部分地采用使用圖I示意性地示出的方法形成的基本上不可透過空氣的復合材料制造的血壓袖帶的前視圖和側(cè)視圖。圖6示出使用期間的圖4和5的血壓袖帶。圖7示出通過折疊圖I的單片復合材料并且然后將折疊片的重疊區(qū)域焊接到一起而制造圖4-6所示的類型的多個血壓袖帶的方法。圖8示出通過將圖I的兩片復合材料焊接到一起而制造圖4-6所示類型的多個血壓袖帶的備選方法。圖9是部分地采用使用圖I示意性地示出的方法形成的基本上不可透過空氣的復合材料制造的序貫壓縮裝置的前視圖。圖10示出配置使用的圖9的序貫壓縮裝置。圖11是尿液引流袋的透視圖
具體實施例方式圖I示意性地示出使用期間的層壓系統(tǒng)。如圖I所示，系統(tǒng)100包括壓力輥102和兩個支承輥104和106。輥102和104定位成彼此相鄰并且在它們的外周表面之間形成輥隙108。壓力輥102和支承輥104連接至馬達，馬達配置成在使用期間沿相對方向旋轉(zhuǎn)輥102和104，如箭頭110和112所示。當采用這種方式操作時，壓力輥102和支承輥104能夠相互配合從而穿過輥隙108抽出材料(例如，膜，環(huán)形材料和/或樹脂)，同時將壓力施加至穿過輥隙108的材料。支承輥106定位成相鄰于壓力輥112，支承輥106位于壓力輥102的與支承輥104相對的一側(cè)上。支承輥106裝配有軸承，使得支承輥106能夠響應于壓力輥102的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。支承輥106用作壓力輥102的支承從而幫助防止壓力輥102由于輥隙108內(nèi)部壓力增加而向外扭曲。因此，支承輥106幫助確保在使用期間在輥隙108中保持所需的均勻壓力。壓力輥102是鋼輥，涂覆有聚四氟乙烯(PTFE)。典型地，壓力輥102的直徑為大約18英寸到大約24英寸。支承輥104和106由鋼形成并且不具有涂層。輥102、104和106的每個能夠進行冷鑄(chilled)。例如，這些輥可包括冷卻通道，冷卻液體諸如水可以在使用期間流動通過該冷卻通道。冷卻液體可以被促使在使用期間連續(xù)地通過該通道，從而保持這些輥處于降低的溫度。開槽模具擠出器114定位在輥隙108的上方。擠出器114包括模具115，熔融樹脂在使用期間被擠出通過該模具。擠出器114是豎直和水平可調(diào)節(jié)的，使得擠出器模具115可以定位在相對于輥隙108的多個不同位置。 兩個可旋轉(zhuǎn)的軸116和118定位在輥102和104的上方?？尚D(zhuǎn)的軸116和118連接至能夠以多個不同轉(zhuǎn)速驅(qū)動軸116和118的馬達。如圖I所示，軸116配置成使得膜輥128能夠定位在其上，軸118配置成使得環(huán)形材料輥130能夠裝載到其上。如下所述，在使用期間，來自于膜輥128的膜122和環(huán)形材料輥130的環(huán)形材料124可以通過使軸116和118旋轉(zhuǎn)而被引入輥隙108，致使輥128、130展開。系統(tǒng)100也包括稱為卷繞器120的另一可旋轉(zhuǎn)軸。卷繞器120，類似于軸116和118，連接至能夠以多個不同轉(zhuǎn)速驅(qū)動卷繞器120的馬達。如下所述，基本上可透過空氣的復合材料121從輥隙108離開，能夠卷繞到卷繞器120上進行存儲、運輸或者進一步由旋轉(zhuǎn)卷繞器120處理。輥102、104、106、軸116、118和卷繞器120的轉(zhuǎn)速能夠受到控制，使得所需的張力施加至離開輥隙108并且卷繞到卷繞器120上的復合材料。仍然參照圖1，現(xiàn)在將說明制造基本上不透過空氣的復合材料121的示例性方法。在制造過程期間，片狀膜122、環(huán)形材料124和熔融樹脂126輸送至輥隙108。膜122和環(huán)形材料124通過其上安裝有那些輥的旋轉(zhuǎn)軸116和118從輥128和130輸送至輥隙108，熔融樹脂126從擠出器114擠出進入輥隙108。在示例性方法中，膜122、環(huán)形材料124和熔融樹脂126基本上完全由相同類型的材料形成。尤其地，那些部件的每個基本上完全由聚丙烯形成。如下所述，這些部件其中的一個或多個可包括聚合體或者不同于聚丙烯的聚合體，但是用于形成這些部件的大多數(shù)材料(例如至少占重量的大約85%)是聚丙烯。形成膜122、環(huán)形材料124和熔融樹脂126的材料的熔融溫度典型地彼此不同，相差不超過25華氏度(例如，不超過大約20華氏度，不超過大約15華氏度，不超過大約10華氏度)。如上所述，膜122、環(huán)形材料124和熔融樹脂126每個包括實質(zhì)的量的聚丙烯。因此，形成這些部件所采用的實質(zhì)部分的材料將具有類似(例如，基本上相同)的熔融溫度。由于這些材料的類似熔融溫度，所以可以相當復雜地將熔融樹脂結(jié)合到環(huán)形材料125而不熔化環(huán)形材料124的環(huán)。但是，如下所述，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這可以通過使用這里所述的制造過程參數(shù)和材料實現(xiàn)。膜122是片狀的聚丙烯澆鑄膜，厚度為大約Imil (密爾)至大約5mil (例如，大約
3密爾)。使用膜122與熔融樹脂126組合可以幫助確保復合材料基本上是不透空氣的。簡單參照圖2，即圖I中的區(qū)域2的放大視圖，環(huán)形材料124包括紡粘(spunbond)聚丙烯基底125，具有針刺穿過以形成延伸自基板125的一側(cè)的環(huán)131的聚丙烯短纖維127和129?；?25的基礎重量為大約17克/平方米。短纖維127和129以4 :1的比例設置在基底125上。短纖維127可從Asota Mills買到，產(chǎn)品號為L10D。短纖維129可從AsotaMills買到，產(chǎn)品號為CL10。環(huán)形材料124的整體基礎重量為大約I. 3盎司/平方碼(osy)到大約I. 6osy (例如，大約1.47osy)。為了形成環(huán)形材料124，短纖維127和129設置在基底125的表面上從而形成短纖維層?；?25與短纖維127和129的組合然后饋送通過針刺機，該針刺機包括定位在短纖維127、129上方的叉狀針。隨著基底125和短纖維127、129通過針的下方，針被驅(qū)動穿過短纖維層和基底125。由于針的構造，隨著針被驅(qū)動向下通過基底125，它們承載短纖維127、129其中的一些穿過基底125從而形成環(huán)131。隨著針然后退回離開基底125，環(huán)形短纖維131仍然延伸自基底125的與短纖維層相對的下側(cè)。形成于類似于環(huán)形材料124的實例方法更詳細地記載在US2004/0157036和US2009/0203280中，通過引用的方式結(jié)合于此。再次參照圖1，熔融樹脂126是聚丙烯和少量聚乙烯的混合物。該混合物一般地包括以重量計至少大約85% (例如，以重量計至少大約90%，以重量計至少大約95%)的聚丙烯·以及至多大約15%重量份(例如，以重量計至多大約10%，以重量計至多5%)的聚乙烯。少量聚乙烯有助于增強熔融樹脂126的流動特性，使得熔融樹脂能夠采用高度受控的方式從擠出器114輸送到輥隙108。熔融樹脂126輸送至膜122與環(huán)形材料124之間的輥隙108。擠出器114定位在輥隙108上方的大約6英寸至大約18英寸(例如，大約12英寸)。熔融樹脂126以大約2000psi標準量度至大約3000psi標準量度的壓力(例如，大約2400psi標準量度)擠壓通過擠出器模具115并且以大約500華氏度至大約650華氏度(例如，大約580華氏度)的溫度輸送至輥隙108。因此，樹脂層126為大約O. 5密爾至大約I. 5密爾(例如，大約I密爾)厚，形成在膜122與環(huán)形材料124之間。如圖I所示，擠出器114已經(jīng)經(jīng)過調(diào)節(jié)，使得熔融樹脂126大概輸送至輥隙108的中心。因此，熔融樹脂126在基本上相同的時間接觸膜122和環(huán)形材料124。輥102、104和106配置成產(chǎn)生大約IOpsi標準量度至大約15psi標準量度的輥隙壓力。在一些情況下，輥102、104和106配置成產(chǎn)生大約12psi標準量度的輥隙壓力，等于大約30磅/線性英寸的壓力。以磅/線性英寸表示的壓力可以確定為標準量度壓力和壓力輥102的直徑和長度的函數(shù)。壓力輥102和支承輥104沿相對方向的旋轉(zhuǎn)吸引膜122、環(huán)形材料124和熔融樹脂126穿過輥隙108。隨著這些材料通過輥隙108，輥隙108內(nèi)部的壓力將樹脂126壓在膜122與環(huán)形材料124之間。相對低的輥隙壓力幫助確保延伸自環(huán)形材料124、接觸壓力輥102的外周表面的環(huán)，在層壓過程期間沒有被損壞(例如，沒有熔化)。另外，壓力輥102和支承輥104冷鑄至大約50華氏度至大約80華氏度的溫度(例如，大約65華氏度)。冷卻輥102和104便于在其通過輥隙108時冷卻熔融樹脂126。另夕卜，輥102和104的溫度降低有助于防止環(huán)形材料124的環(huán)由于熔融樹脂125的高溫而熔化。也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，環(huán)形材料124的基底125的重量足以防止環(huán)形材料124的環(huán)131在上述處理條件下熔化。同時，環(huán)形材料124允許所得到的復合材料121具有所需的靈活性，并且因為環(huán)形材料124為相對便宜的材料，所以有助于保持制造復合材料121的成本低于使用特定傳統(tǒng)制造技術制造基本上不透過空氣的方法的成本。圖3示出復合材料121的放大示意圖。如圖3所示,復合材料121包括由膜122形成的膜層，由環(huán)形材料124形成的環(huán)形材料層，以及由樹脂126形成的樹脂層。這些復合層粘合到一起作為上述層壓過程的產(chǎn)物。尤其地，在層壓過程期間接觸熔融樹脂125的膜122的部分熔化并且焊接到樹脂層。類似地，如圖3示意性地示出，在層壓過程期間接觸熔融樹脂126的環(huán)形材料124的短纖維127、129和基底125的部分由熔融樹脂126封裝并且熔化，使得環(huán)形材料124變成焊接至樹脂層。雖然熔融樹脂126的高溫以及環(huán)形材料124和熔融樹脂126主要通過相同類型的材料(例如，聚丙烯)形成并因此具有類似的熔融溫度這一事實，環(huán)形材料124的環(huán)131的鉤子可接合性在層壓過程期間被保留。熔融樹脂126的溫度和流量，冷鑄輥102、104的溫度以及環(huán)形材料124的構造經(jīng)選擇來防止環(huán)131熔化并因此失掉其鉤子可接合性。因此，延伸自復合材料121的環(huán)形材料層的外表面的環(huán)131是鉤子可接合的。復合材料121例如可以通過特定環(huán)固緊件產(chǎn)品的鉤子接合，諸如HTH819鉤子和/或HTH851鉤子，都可以從Velcro USA (新罕布什爾州的曼徹斯特)買到。因此，由于上述制造過程，復合材料121可有利地用于制造產(chǎn)品，其好處為具有一個或多個鉤子可 接合的表面。再次參照圖1，復合材料121在圍繞卷繞機120纏繞入輥123之前被壓印。為了壓印復合材料121，復合材料121通過壓印臺150，包括壓印輥152和橡膠(例如，硅化橡膠)支承輥154。輥隙156形成在壓印輥152與支承輥154之間。壓印輥152采用加熱(例如，蒸汽加熱)鋼輥，具有延伸自其外表面的凸起蜂窩型區(qū)域158的模式。可選擇地，壓印輥152可以包括任何各種其他的凸起模式，諸如鉆石型、方形、三角形、圓形、直線、曲線(例如，正弦曲線)、標志等。壓印輥152經(jīng)加熱達到大約300華氏度到大約400華氏度(例如，大約303華氏度)的溫度，壓印輥152和支承輥154配置成在輥隙156中產(chǎn)生大約35psi標準量度至大約80psi標準量度的壓力(例如，大約65psi標準量度)。復合材料121以大約20英尺/分鐘至大約80英尺/分鐘(例如，大約30英尺/分鐘)的速率通過輥隙156。隨著復合材料121通過輥隙156，壓印輥152的凸起區(qū)域158接觸復合材料121的膜層并且將復合材料121的相鄰區(qū)域壓縮在壓印輥152與橡膠支承輥154之間，在復合材料121中形成凹陷?？梢韵嘈?，這些凹陷作為自然的鉸接點，便于復合材料121的折疊或彎折，如下文將討論的那樣。在特定實施例中，復合材料121的環(huán)形材料層為復合材料121形成大約30克/英寸寬度到大約100克/英寸寬度(例如，大約35克/英寸寬度到大約45克/英寸寬度)的平均剝離強度。Velcro Group Corporation研發(fā)的測試用于確定復合材料121的剝離強度。該測試需要使用I. 5英寸寬和2. O英寸長的復合材料121的樣品，以及I. O英寸寬X I. O英寸長的851鉤帶樣品，由VelcroUSA (新罕布什爾州的曼徹斯特)制造。I. O英寸寬X 2. O英寸寬的SMS非織織物/無紡織物使用雙面膠帶固緊至鉤子樣品的背面，使得I. O英寸寬X I. O英寸長的SMS非織織物片延伸自鉤子樣品的端部。鉤子帶樣品使用最小壓力疊置在復合材料樣品(面對面)上(即，產(chǎn)生僅足夠的鉤子和環(huán)接合從而能夠繼續(xù)進行測試過程所需的壓力量)。鉤子帶和復合材料樣品疊置成使得鉤子樣品的機器方向垂直于復合樣品的鉤子材料的機器方向。具有三個輥、每個輥的重量為大約4. 5磅、寬度為大約I. 75英寸并且硬度80的棍下機器(roll down machine)然后用于將復合材料樣品的環(huán)形材料與鉤子帶樣品的鉤子接合。輥下機器的輥以12英寸/分鐘的速度輥壓在疊置的樣品上。這些輥在疊置的樣品上進行兩個完整的循環(huán)，其中一個完整的循環(huán)構成在疊置樣品的整個長度上的輥壓，然后再回來?？捎糜谶@一過程的輥下機器的實例是可從Chem Instruments購買的RD-3000輥下機器。延伸自鉤子樣本的端部的SMS非織織物片和復合材料樣品的對應端區(qū)域然后插入拉力測試器的夾板。延伸自鉤子帶樣本的SMS非織織物片設置進入拉力測試器的可移動的上夾板，復合材料的端部區(qū)域設置入拉力測試器的固定的下夾板。夾板具有大約O. 5英寸的最大標準量度長度(即，上夾板與下夾板之間的開度)。采用固緊在夾板中的樣品，上夾板以12英寸/分鐘的速率移動離開下夾板。拉力測試器配置成在測量到O. 05磅的力時開始記錄數(shù)據(jù)，拉力測試器配置成使夾片移動彼此離開直到夾片分離開至少I. 5英寸。適當?shù)睦y試器的實例是MTS Sintech 1/S。上述測試以標準氣壓(69. 8-77. O華氏度和45-55百分比的相對濕度)而執(zhí)行，測試實例在測試之前在標準氣壓下預先調(diào)制22-26小時。隨著夾片彼此分離，拉力測試器檢測鉤子與環(huán)接合得到的阻力。這一在樣品分離·的過程中的平均測量力然后確定并且除以接合樣品的寬度(在這種情況下，I. O英寸)從而確定剝離強度，單位為克/線性英寸。上述測試重復十次，并且根據(jù)那十次測試確定平均剝離強度。在這些實施例中，復合材料121的環(huán)形材料層為復合材料121設置大約2000psi至大約5000psi的平均剪切強度(例如，大約3400psi到大約4200psi)。由Velcro GroupCorporation研制的測試用于確定復合材料121的剪切強度。這一測試需要使用I. 5英寸寬乘以2. O英寸長的復合材料121的樣品以及I. O英寸寬乘以2. O英寸長的851鉤子帶的樣品，由Velcro USA (新罕布什爾州的曼徹斯特)制造。鉤子帶樣品由I. O英寸寬乘以2. O英寸長的掩模帶件支承從而防止在測試期間鉤子帶樣品斷裂。鉤子帶樣品疊置在復合材料樣品上并且樣品采用上述方式由輥下機器接合。因此，樣品的端部區(qū)域重疊O. 5英寸。因此，I. 5英寸長的復合材料樣品延伸自重疊區(qū)域的一端并且不是面接合鉤子帶樣品，I. 5英寸長的鉤子帶樣品延伸自重疊區(qū)域的相對端并且不與復合材料樣品進行面接合。鉤子帶和復合材料樣品疊置成使得鉤子樣品的機器方向和復合材料的環(huán)形材料的機器方向沿著相同的方向延伸。鉤子帶和復合材料樣品的自由的非面向接合端部區(qū)域然后插入拉伸測試器的夾板(例如，MTS Sintech 1/S拉力測試器)。鉤子帶樣品的端部區(qū)域設置入拉伸測試其的可移動的上夾板，復合材料樣品的端部區(qū)域設置入拉力測試器的固定的下夾板。夾板的最大標準計量長度(即，上夾板與下夾板之間的開度)為大約2. Oyingcun。當樣品的片固緊在夾板中時，上夾板以12英寸/分鐘的速率移動離開下夾板。夾板移動離開足夠的距離從而實現(xiàn)接合鉤子帶與復合材料樣品的剪切。上述測試以標準大氣壓(69. 8-77. O華氏度和45-55百分比相對濕度)執(zhí)行，測試樣品在標準氣壓下在測試之前預調(diào)制22-26小時。隨著夾片彼此分離開，拉力測試器測量由鉤子與環(huán)的接合得到的阻力。峰值載荷(即，最高測試力)然后除以樣品的重疊區(qū)域(在這種情況下，O. 5英寸長乘以I. O英寸寬)從而確定剪切強度，單位為磅/平方英寸。上述測試重復十次并且平均剪切強度根據(jù)這十次而確定。因此各種部件或復合材料121層的每個主要采用相同類型的材料形成(例如，聚丙烯)，復合材料121是可循環(huán)的。因此，復合材料121可以容易地用于任何單獨使用或限制使用產(chǎn)品，其中的一些如下所示，采用環(huán)境保護和成本有效的方式。除了可鉤子接合并且可自循環(huán)，膜122、環(huán)形材料124和冷卻樹脂126的組合在其間配合從而使得復合材料121基本上可不透過空氣。復合材料121可以例如具有OcmVs/cm2 (0ft3/min/ft2)，使用 ASTM D737-96 測試。在復合材料121離開輥隙108之后，復合材料圍繞卷繞機120纏繞為輥123。隨著復合材料121卷到卷繞器120上，卷繞器120能夠提供大約50psi標準量度的張力到復合材料121。將復合材料121卷繞為輥可允許復合材料方便地運輸或者大量存儲。圖I所示的示例性方法可用于高效地以高速率制造復合材料121。例如，該方法可用于以至少大約200線性英寸/分鐘的速率制造復合材料121 (例如，至少400線性英寸/分鐘，至少大約600線性英寸/分鐘)。在一些情況下，復合材料以大約200線性英寸/分 鐘至大約800線性英寸/分鐘制造(例如,大約400線性英寸/分鐘至大約600線性英寸/分鐘)。所生產(chǎn)的復合材料121的寬度典型為大約6英尺寬。但是，復合材料可采用更寬或更窄的行形成。由于系統(tǒng)100的快速制造速度，示例性的方法可用于低成本地制造基本上空氣不透過、鉤子可接合并且可循環(huán)的材料。如上所述，復合材料121可用于形成任何各種不同的產(chǎn)品。一個這種產(chǎn)品的實例是醫(yī)療壓縮裝置(例如，血壓袖帶)200，示出為圖4和5。壓力袖帶200包括可充氣囊202以及整體地延伸自可充氣囊202的帶部204。配件208能夠與柔性管210連接(如圖6所示)，柔性管210連接至手動操作的泵212 (也示出為圖6)，與可充氣囊202流體連通。如下所述，可充氣囊202和帶部204能夠通過折疊復合材料121片而形成，然后將復合材料121的折疊片的重疊半焊接到一起。由于這一過程，焊縫214形成在可充氣囊202的外周周圍并且圍繞帶部204的外周。參照圖5，復合材料121的環(huán)形材料層的環(huán)131延伸自可充氣囊202和帶部204的外表面。環(huán)131，如上所述，是鉤子可接合的。另外，環(huán)131提供柔軟的舒服的表面，在使用期間接觸用戶的皮膚。另外，包括環(huán)可接合鉤陣列的鉤子固緊件216連接(例如，焊接)至帶部204的外表面。鉤固緊件216布置成使得當血壓袖帶200卷繞圍繞病人臂并且?guī)Р?04重疊其本身時，鉤固緊件216可以可釋放地接合延伸自帶部204的相對外表面的環(huán)131從而牢固地固緊血壓袖套200圍繞病人的胳膊。環(huán)固緊件216的環(huán)可接合鉤可以例如模制于，從美國的Velcro買到，HTH819, HTH851，或者任何其他鉤子，能夠可釋放地接合復合材料121的環(huán)131。典型地，鉤子主要(或者完全)采用與復合材料121的各種部件相同的聚合物形成。在特定實施例中，例如，鉤子固緊件216、復合材料121的膜122以及復合材料121的環(huán)形材料124采用基本上完全的聚丙烯形成，復合材料121的樹脂126主要由聚丙烯形成。如上所述，例如，復合材料121的樹脂層可包括按重量計至少大約85%(例如，至少大約90%重量份，至少大約95%重量份)的聚丙烯，重量計至多大約15% (例如，至多大約10%重量份，至多大約5%重量份)的聚乙烯。圖6示出圍繞病人胳膊218的上部卷繞的血壓袖套200。隨著泵212操作，柔性管210與配件208配合，用作延伸自泵212以采用空氣填充可充氣囊202的導管。這樣將血壓袖套200圍繞病人的胳膊218緊固，直到血液流受到限制，并且能夠在從囊202逐漸地釋放空氣期間測量血壓。典型地，可以使用血壓袖套200的自動血壓檢測裝置，適于檢測隨著血壓袖套200充氣并且隨著血壓袖套200放氣而通過病人胳膊的血液(例如,通過聲音信號)。通過隨著血液袖套正被充氣而檢測通過病人胳膊的血液，血壓檢測裝置能夠確定一個點，在該點，血液不再被檢測流動通過病人的胳膊。在這一點，袖套緩慢地進行放氣。隨著袖套正被放氣而由血壓檢測裝置首先檢測以及最后檢測血液流時所處的點能夠用于表示病人的脈動和舒張血壓。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，復合材料121的壓印模式幫助減小與充氣和放氣血壓袖套200相關的噪音。不需要被理論束縛，可以相信，在壓印過程期間形成在復合材料121中的凹陷作為鉸鏈，因此減小復合材料121的彎折阻力。進一步相信，這一減小的彎折阻力減小與充氣和放氣血壓袖套200相關聯(lián)的噪音，并因此改善血壓檢測裝置精確地識別流過病人胳膊的血液可不再聽到時所處的點的能力。這樣能夠，例如，減小血壓檢測裝置由于由充氣袖套導致的背景噪音造成的預先不能夠檢測通過病人胳膊的血液流的可能性。因此，能夠減小血壓檢測裝置預先使血壓套袖200放氣并且不得不重新啟動血壓檢測過程的可能性。由于復合材料121能夠使用這里所述的各種方法得以高效地制造，所以血壓袖套 200可以相對成本低廉地制造。這允許血壓套袖200制造為有限的使用(例如，單獨使用)裝置，能夠例如用于創(chuàng)傷室或者其他地方，在這些地方，袖套可能在使用期間被血液或者其他體液污染。在被污染之后，血壓套袖200能夠簡單地被拋棄。另外，因為復合材料121的各種部件主要采用相同的材料形成(例如，聚丙烯)，所以血壓套袖200容易再循環(huán)使用。這對于血壓套袖200的產(chǎn)品來說具有有益的特性，在被扔掉之前能夠僅使用有限的次數(shù)(例如，十次或更少，或者僅一次)。圖7示意性地示出制造圖4-6所示的類型的多個醫(yī)療壓縮裝置的方法(例如，血壓袖套)。如圖7所示，這一示例性的方法使用水平囊?guī)到y(tǒng)300來重疊(例如，通過折疊)并且焊接單片復合材料121在選定的粘合區(qū)域，從而形成血壓袖套200的帶部204和可充氣囊202。在圖7的右側(cè)開始，復合材料121片從定位在可旋轉(zhuǎn)軸302的復合輥123引入，進入成型器304，其中復合材料121圍繞軸線A折疊從而形成復合材料121的重疊區(qū)域。一旦在成型器304上定心，那么復合材料121通過驅(qū)動臺306和308，其分別定位在系統(tǒng)300的入口和出口附近并且相互連接從而一致地作用。驅(qū)動臺306包括輥，延伸過折疊的復合材料的整個寬度從而拉動片狀復合材料通過成型器304。與下游驅(qū)動臺308相協(xié)調(diào)地，驅(qū)動臺306也拉伸該材料。由于復合材料121處于復合輥123上的布置，在折疊之后，膜122的折疊區(qū)域接觸彼此，環(huán)131延伸自折疊片的外表面。因此，折疊復合材料121的外表面是可鉤子接合的。通過指引動作，片型復合材料121通過成型器304到達一對焊接臺1310和312，其中密封桿將折疊復合材料121的選定重疊區(qū)域焊接到一起。經(jīng)折疊的復合材料121然后通過焊接臺310和312到達插入臺314。隨著折疊復合材料121通過插入臺314,由焊接臺310與312形成的焊條之間的折疊復合材料121的部分通過一對相對作用的吸入杯316接合。焊條之間的囊的上部打開從而使得配件208能夠設置到焊縫之間的開口中。用于打開囊的側(cè)面的一個備選方法是使用環(huán)可接合的固緊件(例如，鉤子固緊件)來接合并且拉回折疊復合材料121的環(huán)承載側(cè)。這可用于輕輕地打開側(cè)面，此時撐桿刀片可插入并且擴展開從而完成該動作。用于打開的另一方法是使得折疊軸線A稍微偏離整個卷筒寬度的中心。因此，當圍繞軸線A折疊時，折疊材料的一個邊緣將延伸得高于另一個。假定相對邊緣之間的高度差，吹入囊區(qū)域或機械裝置諸如夾鉗中的高壓空氣能夠打開所述側(cè)面。當配件208在開口中保持定位時，下游驅(qū)動臺308，與驅(qū)動臺306結(jié)合地，指引折疊且焊接的材料從插入臺314到上部密封臺318。上部密封臺318的密封夾片的移動類似于焊接臺310和312處的熱密封桿的移動，能夠向內(nèi)移動從而焊接折疊復合材料121的上邊緣并且能夠向外移動從而釋放折疊復合材料121的上邊緣。雖然系統(tǒng)300在焊接臺310和312處形成焊條，并且在插入臺314插入配件208，但是在上部密封臺318處的密封夾片接合從而沿著折疊復合材料121的最終變成血壓袖套200的帶部204的那一部分密封關閉折疊復合材料121的上部。同時地，在相鄰上部密封臺320處的密封夾片接合從而焊接折疊復合材料121的上邊緣以焊接折疊復合材料121的上邊緣從而形成血壓袖套200的可充氣囊202。這一焊條也用于將配件208穩(wěn)固定位。如上所述，配件208可以隨后地連接至導管210和泵212從而允許對囊202充氣。下游的切斷夾片322、324沿著相鄰于可充氣囊202的尾緣焊條切斷已折疊的復合 材料121。這從連續(xù)片狀復合材料121的剩余部分切斷牽引的血壓袖套預成型件，該剩余部分處于形成為額外的血壓套袖預成型件的過程中。在從復合材料121的剩余部分切斷牽引的血壓套袖預成型件之后，鉤子固緊件216焊接至血壓套袖預成型件從而完成血壓套袖200的形成。用于系統(tǒng)300的重復長度L1通過所需長度的血壓套袖200而形成并且延伸自密封桿310到達先前由密封桿310形成的下游焊條。類似地，焊接臺310與312之間的距離Al通過血壓袖套200的所需長度的可充氣囊202實現(xiàn)。雖然已經(jīng)描述特定實施例，但是其他實施例也是可行的。在特定實施例中，例如，復合材料121的壓印可通過從系統(tǒng)100分離的壓印臺預形成。在這種實施例中，例如，復合材料121可纏繞到輥上，然后傳遞至壓印臺，其中，復合材料121的輥解繞并且通過形成在上述類型的壓印輥與支承輥之間的輥隙。雖然復合材料121已經(jīng)描述為被壓印，但是在特定實施例中，復合材料121在形成為產(chǎn)品之前沒有被壓印，諸如壓縮裝置。在一些實施例中，作為壓印復合材料121的備選或者額外方案，形成模式的膜可以隨著熔融樹脂和環(huán)形材料被引入輥隙。形成模式的膜便于該材料的折疊，在血壓袖套采用復合材料形成的情況下，可以幫助減小隨著其被充氣而由套袖產(chǎn)生的噪音。雖然系統(tǒng)100的支承輥106已經(jīng)描述為接觸壓力輥102從而防止或減小壓力輥102由于輥隙108內(nèi)部的高壓而彎折，但是在特定實施例中，支承輥116移動到脫離接合位置，使得支承輥106不接觸壓力輥102。這種裝置可用于，例如當輥隙108中的壓力不足夠高以導致壓力輥102彎曲時。作為將支承輥106移動到脫離接合位置的備選方案，支承輥106可以在特定情況下完全地從系統(tǒng)100移除。雖然壓縮裝置(例如，血壓套袖)200已經(jīng)描述為通過折疊復合材料121并然后將復合材料的重疊部分焊接到一起而進行制造，但是其他類型的制造技術也可使用。在特定實施例中，如圖8所示，例如，兩個分離的復合材料121片焊接到一起從而形成壓縮裝置。兩片復合材料121從輥123采用重疊方式饋送。這些片使用類似于上述參照圖7所述的焊接過程焊接到一起。但是，除了使用上部密封臺318和320來設置焊條，底部密封臺318’和320’設置成沿著這些片的底部邊緣焊接復合材料121的重疊片。其他類型的制造過程基本上與上述參照圖7所述的步驟相同。
雖然上述制造方法描述在復合材料已經(jīng)形成為血壓套袖的形狀之后將鉤固緊件焊接至復合材料121，但是鉤固緊件可以可選擇地在將復合材料形成為血壓套袖的形狀之前焊接到復合材料121上。例如，在將復合材料121焊接到卷繞器120之前，復合材料可通過焊接臺，在該焊接臺處，在復合材料的縱向間隔開的區(qū)域處焊接鉤子固緊件。因此，在將復合材料形成為血壓套袖之后，鉤固緊件將僅沿著血壓套袖的長度的所需部分定位。可選擇地，在將復合材料121卷繞到卷繞器120之前，復合材料可通過焊接臺，該焊接臺連續(xù)地將一個或多個鉤固緊件帶焊接到復合材料。該鉤固緊件帶可以例如設置在輥中并且能夠輸送至形成在支承輥與熱密封部件之間的輥隙。在一些實施例中，鉤固緊件帶可設置為連續(xù)帶，該連續(xù)帶沿著血壓套袖的整個長度延伸。雖然鉤子固緊件已經(jīng)描述為焊接至復合材料121，但是也可使用其他技術。在一些實施例中，例如，鉤子固緊件就地連接至復合材料121。在這種情況下，復合材料121可伴隨有熔融樹脂而通過形成在包括鉤子型腔的模制輥與壓力輥之間的輥隙。熔融樹脂壓制入鉤型腔從而形成鉤子。同時，熔融樹脂結(jié)合至復合材料121。就地層壓的總體概念解釋于Kennedy等的美國專利5260015中，模制鉤子的帶的就地層壓本身公開在Shepard等的US6205623中，其通過引用的方式結(jié)合于此。雖然壓縮裝置200已經(jīng)描述為血壓套袖，但是其他類型的壓縮裝置可使用類似于上述的方法制造。圖9例如示出序列壓縮裝置400，可以使用上述復合材料和類似于上述方法的方法制造。序列壓縮裝置400是一次性卷，包括多個可充氣腔402。配件408連接至可充氣腔402的每個。配件408允許泵(例如，空氣泵)的管連接至此從而允許可充氣腔402選擇性地充氣和放氣。鉤固緊件416沿著壓縮裝置400的下邊緣連接至壓縮裝置400的復合材料的聚合體膜。環(huán)形材料131延伸自復合材料的與鉤固緊件帶416相對的表面，因此以虛線示出。如圖10所示，鉤固緊件帶416能夠接合環(huán)形材料131從而形成具有沿著其長度的多個環(huán)形可充氣艙的套筒。在使用期間，序列壓縮裝置400通過圍繞病人的肢體卷繞復合材料并且然后將鉤固緊件帶416的鉤子固緊至環(huán)形材料131而穩(wěn)固在圍繞病人的肢體(例如，腿部)的套筒的形式。每個可充氣腔402然后經(jīng)由分離的管連接至泵(例如，空氣泵)?？沙錃馇?02然后順序地充氣并放氣。采用這種方式使用序列壓縮裝置400能夠改善血液流并且防止形成凝結(jié)物。這種使用可幫助防止在不能活動的病人中形成深靜脈血栓(DVT)以及類似的狀況。序列壓縮裝置400可使用類似于圖7和8所示的系統(tǒng)和方法形成。但是，該系統(tǒng)將典型地裝配有額外的焊接臺，可用于沿著序列壓縮裝置400的長度形成增加數(shù)量的可充氣腔402。另外，鉤固緊件帶416將沿著壓縮裝置400的縱向邊緣其中的一個使用。雖然壓縮裝置400已經(jīng)描述為使用鉤固緊件帶接合環(huán)形材料從而形成套筒，但是在特定實施例中，壓縮裝置的相對邊緣區(qū)域熱焊接以形成永久的套筒。在這種實施例中，在使用之前，壓縮裝置將滑動到病人的肢體，而不是圍繞病人的肢體卷繞并然后固緊。除了血壓套袖和序列壓縮裝置，各種其他類型的壓縮裝置可使用上述復合材料制造。一個這種裝置是可充氣壓脈器袖套。該可充氣壓脈器袖套可以采用與上述血壓套袖基本上相同的方式形成和操作。但是，壓脈器袖套可設置在大范圍的尺寸從而允許壓脈器使用在不同病人的各種不同身體部分上。一些可充氣壓脈器套袖可以例如形成尺寸適于裝配圍繞病人的胳膊，其他可充氣壓脈器套型的尺寸適于圍繞病人的腿部裝備。這種壓脈器套袖可用于在使用期間防止血液流到病人的胳膊或腿部。例如，在病人胳膊上進行外科處理期間，胳膊尺寸的套袖可以圍繞病人的胳膊卷繞并且然后充氣以停止血液流動到病人的胳膊。類似地，在病人的腿部上進行外科過程期間，胳膊尺寸的袖套可以圍繞病人的腿部卷繞并且然后充氣(例如，通過將氣壓泵的管連接到壓脈器的袖套的配件并且操作該泵)從而停止血液流動到病人的胳膊。采用這種方式使用壓脈器袖套能夠允許外科醫(yī)生在無血液的操作領域工作。也可制造較小的壓脈器套袖從而用于病人的較小的肢體上，諸如手指和腳趾。使用上述復合材料制造的另一類型的裝置是可充氣固定裝置，諸如可充氣鑄件。這種鑄件例如可以形成為尺寸和形狀用于病人的腳踝或手腕。雖然膜122已經(jīng)描述為兩個密爾厚，鑄造的聚丙烯膜。其他類型的膜可以可選擇地使用。例如，具有大約I密爾到大約5密爾厚度的膜可以使用。
雖然環(huán)形材料124已經(jīng)描述為包括短纖維127和129針穿而過的17克/平方米的非紡織物聚丙烯基底，但是其他類型的非紡織物可以可選擇地用于形成環(huán)形材料的基底。在一些實施例中，例如，短纖維127和129針刺穿過30克/平方米的聚丙烯SMS基底從而形成環(huán)形材料。在這種實施例中，上述描述或引用的各種針刺方法其中的任何可用于形成環(huán)形材料。所得到的環(huán)形材料具有大約I. 7osy到大約2. Oosy的整體基礎重量。在一些實施例中，除了非紡材料的材料用作針刺環(huán)形材料的基底。這種材料的實例包括膜和針織物(knit)。雖然環(huán)形材料124已經(jīng)描述為包括由從Asota Mills買到的產(chǎn)品號為LlOD和CLlO的短纖維形成的環(huán)，但是應當理解的是，各種其他類型的短纖維也可使用，只要那些短纖維能夠刺穿過基底從而形成環(huán)并且采用用于形成特定復合材料所需的材料形成(例如，基本上完全由特定類型的聚合體材料諸如聚丙烯形成)。作為上述刺穿環(huán)材料的備選方案，在特定實施例中，可使用其他類型的鉤可接合材料。這種鉤可接合材料的實例包括SMS織物,紡粘(spundbond)織物(例如,紡粘聚丙烯(商品等級))，以及編織物(knit)。但是，我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述刺穿環(huán)形材料在特定情況下是尤其有利的，因為它們典型地具有較長的使用壽命期望，可以相信，刺穿環(huán)形材料尤其有效地用于防止鉤子可接合纖維(例如，環(huán))在需要將熔融樹脂施加至刺穿環(huán)形材料的制造過程期間被損壞(例如，通過熔融)。雖然熔融樹脂126已經(jīng)描述為聚合物的混合物(例如，聚丙烯和聚乙烯)，但是在特定實施例中，熔融樹脂完全由單個聚合體形成(例如，聚丙烯)。雖然上述這些復合材料的熔融樹脂，和膜，鉤可接合材料已經(jīng)描述為主要或完全由聚丙烯形成，那么它們可以可選擇地主要或完全由其他材料形成。在特定實施例中，例如，膜，鉤可接合材料熔融樹脂主要或完全由聚乙烯形成。這種構造的復合材料可以例如有利地從增加的柔性或可拉伸性獲利，同時仍然提供基本上不透空氣的阻礙?？蛇x擇地，膜，鉤可接合材料和熔融樹脂可主要或完全由尼龍形成(例如，重量輕的尼龍結(jié))。雖然上述特定的復合材料已經(jīng)描述為基本上不透空氣，但是在特定實施例中，復合材料不是空氣可透過的。在一些實施例中，例如，復合材料是液體不可透過但是是空氣可透過的。這種復合材料的一項實例采用穿孔的聚合膜形成。穿孔的尺寸形成為使得液體不能夠通過該膜，同時空氣和其他氣體允許通過穿孔。這種復合材料可用于例如形成，獲利自液體不可透過但是不需要可充氣的產(chǎn)品。除了上述壓縮裝置，任何各種其他類型的產(chǎn)品可以使用這里所述的復合材料制造。在一些實施例中，例如，醫(yī)療冷外套可使用類似于上述的制造過程形成。在特定實施例中，例如，除了將閥或配件放置到由復合材料形成的囊中，該囊可填充有冷卻液體，諸如冷卻化學溶液或水，然后復合材料可經(jīng)過焊接從而將冷卻液體密封到囊中。這種產(chǎn)品例如可用于醫(yī)療冷外套(coldwrap)，可圍繞用戶的身體部分固定從而冷卻該身體部分。為了使用這種類型的產(chǎn)品，該產(chǎn)品將放置在冷凍庫中，直到冷卻液體被冷卻到所需溫度然后圍繞用戶的身體部分卷繞并且固緊從而冷卻該身體部分。這種產(chǎn)品用于例如減小身體部分的腫起。類似的外套的實例記載在美國2004/0181156中，其通過引用的方式結(jié)合于此。除了上述壓縮裝置和醫(yī)療外套，US2004/0181156中描述的任何各種其他類型的產(chǎn)品可使用這里所述的復合材料制造。 在一些實施例中，復合材料用于構建尿液引流袋。如圖11所示，例如，尿液引流袋500包括采用上述類型的液體不可滲透的并且鉤可接合的復合材料形成的第一壁502。尿液引流袋500的第二壁504采用液體不可滲透的聚合體膜形成。該復合材料的環(huán)形層沿著尿液引流袋500的后壁的外表面露出。采用這種方式，尿液引流袋500可以可釋放地固定至具有延伸自其的可接合鉤的任何表面。在特定情況下，例如，鉤帶可以施加至醫(yī)院的病床，尿液引流袋500能夠方便地通過接合復合材料的鉤子到鉤帶的鉤子而固定到醫(yī)院的病床。這種結(jié)構可以更容易地使得尿液引流袋由醫(yī)療人員替換。任何各種其他類型的醫(yī)療袋可釋放地固緊至表面是有利的，這樣可以類似地由這里所述的鉤可接合復合材料形成。再次參照圖1，雖然熔融樹脂126已經(jīng)描述為直接地導引至輥隙108使得熔融樹脂126基本上同時接觸膜122和環(huán)形材料124，但是在特定實施例中，熔融樹脂126首先施加至膜122，膜122然后將熔融樹脂126帶入輥隙108。這一技術可以使得熔融樹脂126具有額外的時間在接觸環(huán)形材料124之前冷卻，這有助于防止延伸自環(huán)形材料124的外表面的環(huán)131熔化并且變得粘結(jié)到一起。因此，這一技術可以幫助確保延伸自環(huán)形材料124的環(huán)131保持能夠在環(huán)形材料124接合至膜122之后接合鉤固緊件元件的鉤子從而形成復合材料。雖然上述實施例的復合材料已經(jīng)描述為包括鉤可接合表面，但是在特定實施例中，可以形成僅具有非鉤可接合的表面的復合物。這種復合物可使用類似于上述的制造過程而形成。在特定實施例中，例如，具有17克/平方米紡粘聚丙烯基地的刺穿環(huán)形材料饋送進入形成在壓力輥102與支承輥104之間的輥隙108中。熔融樹脂施加至環(huán)形材料從而形成大約2密爾厚的樹脂層。然后，該環(huán)形材料將熔融樹脂帶入輥隙108。由于環(huán)形材料的相對薄的基底，增加量的熔融樹脂，以及熔融樹脂與環(huán)形材料之間的接觸的持續(xù)時間延長，熔融樹脂浸濕延伸自環(huán)形材料的環(huán)。這導致延伸自環(huán)形材料的外表面的環(huán)(即，與PTFE涂覆輥接觸的表面)熔化并且變得彼此粘結(jié)。因此，所得到的復合材料的環(huán)形材料層不會容易地接合鉤固緊件元件的鉤子。這種結(jié)構可以例如有利地用于需要軟的非鉤可接合外表面的
女口
廣叩ο其他實施例都處于隨后的權利要求的范圍。
權利要求
1.一種形成復合材料的方法，該方法包括 將片狀膜和鉤可接合材料引入形成在第一輥與第二輥之間的輥隙； 將熔融樹脂引入所述膜與所述鉤可接合材料之間的輥隙；以及 允許所述熔融樹脂冷卻，使得所述膜變得通過經(jīng)冷卻的樹脂連接至鉤可接合材料； 其中，所述膜、鉤可接合材料和熔融樹脂其中的每個包括以重量計至少大約85%的第一聚合體。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其中，所述復合材料基本上是空氣不可透過的。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的方法，其中，所述復合材料具有0cm3/s/cm2的空氣可滲透性。
4.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，延伸自所述鉤可接合材料的表面的纖維能夠在所述膜通過經(jīng)冷卻的樹脂連接至所述鉤可接合材料之后接合鉤固緊件的鉤子。
5.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，所述第一聚合體采用聚丙烯。
6.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，所述膜和鉤可接合材料基本上包括聚丙烯。
7.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，所述熔融樹脂為以重量計至少大約90%的聚丙烯。
8.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，所述熔融樹脂進一步包括聚乙烯。
9.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，所述鉤可接合材料包括17克/平方米的紡粘聚丙烯基底，多個鉤型短纖維延伸穿過所述基底。
10.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的方法，其中，所述鉤可接合材料包括30克/平方米的SMS聚丙烯基底，多個鉤型短纖維延伸穿過所述基底。
11.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，被引入所述輥隙的熔融樹脂的厚度為大約I密爾，所述膜的厚度為大約3密爾，鉤可接合材料的重量為大約I. 3至大約2. Oosy。
12.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，所述鉤可接合材料的基本重量為大約I.3 至大約 I. 6osy。
13.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，在被引入所述輥隙時，所述熔融樹脂處于至少大約500華氏度的溫度。
14.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，在被引入所述輥隙時，所述熔融樹脂處于大約550華氏度到大約600華氏度的溫度。
15.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，在被引入所述輥隙時，所述熔融樹脂處于大約580華氏度的溫度。
16.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，所述膜為鑄膜。
17.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，所述熔融樹脂被引入所述輥隙，使得所述熔融樹脂基本上同時地接觸所述膜和所述鉤可接合材料。
18.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，通過將所述熔融樹脂施加至所述鉤可接合材料以及旋轉(zhuǎn)所述第一和第二輥來將所述膜、鉤可接合材料和熔融樹脂帶入所述輥隙，所述熔融樹脂被弓I入所述輥隙。
19.根據(jù)權利要求1-17任一項所述的方法，其中，通過將所述熔融樹脂施加至所述膜以及旋轉(zhuǎn)所述第一和第二輥來將所述膜、鉤可接合材料和熔融樹脂帶入所述輥隙，所述熔融樹脂被引入所述輥隙。
20.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，所述第一和第二輥其中的至少一個經(jīng)冷鑄從而便于冷卻所述熔融樹脂。
21.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，所述第一和第二輥二者都受到冷鑄。
22.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，還包括壓印所述復合材料。
23.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法，其中，壓印所述復合材料包括使所述復合材料通過壓印輥與支承輥之間，所述壓印輥具有將所述復合材料壓在所述壓印輥與支承輥之間的多個凸起特征。
24.根據(jù)權利要求23所述的方法，其中，所述壓印輥為加熱輥。
25.—種形成復合材料的方法,該方法包括 將片狀膜和鉤可接合材料引入形成在第一輥與第二輥之間的輥隙； 將熔融樹脂引入所述膜與所述鉤可接合材料之間的輥隙；以及 允許所述熔融樹脂冷卻，使得所述膜變得通過經(jīng)冷卻的樹脂而連接至所述鉤可接合材料， 其中，所述膜、鉤可接合材料和熔融樹脂其中的每個包括按重量計至少大約90%的第一聚合體，所述復合材料基本上是空氣不可滲透的，延伸自所述鉤可接合材料的表面的纖維能夠在所述膜通過經(jīng)冷卻的樹脂連接至所述鉤可接合材料之后接合鉤固緊件的鉤子。
全文摘要
一種形成基本上不可滲透空氣的復合材料的方法包括將片狀膜和環(huán)形材料引入形成在第一輥與第二輥之間的輥隙；將熔融樹脂引入所述膜與所述鉤可接合材料之間的輥隙；以及允許所述熔融樹脂冷卻，使得所述膜變得通過經(jīng)冷卻的樹脂連接至鉤可接合材料。
文檔編號A61B5/022GK102947092SQ201180029860
公開日2013年2月27日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權日2010年4月15日
發(fā)明者W.H.謝潑德 申請人:維爾克工業(yè)有限公司