一種超薄超透單孔包芯絲襪的編織工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絲襪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手感舒適，強(qiáng)度高，透明度好，不易勾絲和起球的超薄超透單孔包芯絲襪與編織工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]絲襪是廣受現(xiàn)代女性歡迎的服飾之一。常規(guī)的薄絲襪采用多孔纖維編織，手感好，但透視性和垂直感較差，容易產(chǎn)生勾絲，受力部位容易單纖斷裂產(chǎn)生起毛球的現(xiàn)象，高密度薄絲襪采用高針數(shù)的單孔或多孔纖維編織而成，單孔纖維會(huì)因?yàn)槊芏冗^(guò)高而導(dǎo)致手感差，且單孔纖維編織表面粗糙發(fā)硬，抱合力差，而用高針數(shù)多孔纖維編織，手感好但透視性和垂直感差，并且多孔纖維容易產(chǎn)生勾絲，受力部位容易產(chǎn)生單纖斷裂產(chǎn)生起毛球現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種手感舒適，強(qiáng)度高，透明度好，不易勾絲和起球的超薄超透單孔包芯絲襪與編織工藝。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種超薄超透單孔包芯絲襪的編織工藝，其包括以下步驟:
[0006]I)、包芯絲制作，采用氨綸作為里紗，彈力絲或長(zhǎng)絲作為外包紗，然后在高速包纏機(jī)上將外包紗包纏在里紗上生產(chǎn)出捻度為1500-2000T/M，牽伸比為2.5-3.5的的包芯絲；
[0007]2)、編織，將8D/1F的單孔纖維和包芯絲按照一隔一交叉編織結(jié)構(gòu)編織成平紋緯編結(jié)構(gòu)的絲襪初成品；
[0008]3)、染色，在50°C -60°C的條件下，加入染料和固色劑對(duì)初成品絲襪進(jìn)行染色，以制作成符合用戶(hù)需求的顏色，染色環(huán)境為弱酸性環(huán)境。
[0009]4)、去浮色，在50°C -60°C的條件下，加入固色劑對(duì)初成品褲襪進(jìn)行固色，然后放入弱堿性環(huán)境下進(jìn)行浮色去除；
[0010]5)、定型，染色后，將絲襪置于襪板上在10(TC -120°C蒸汽條件下加熱20秒，然后再進(jìn)行烘干、整型，制得成品絲襪。
[0011]上述的一種超薄超透單孔包芯絲襪的編織工藝，在步驟2)中編織的初成品絲襪整體由單孔纖維和包芯絲以不小于400針針腳并按照一隔一交叉編織結(jié)構(gòu)編織而成，所述包芯絲包括由氨綸構(gòu)成的里紗和包纏在里紗上并由彈力絲或長(zhǎng)絲構(gòu)成的外包紗組成，該一隔一交叉編織結(jié)構(gòu)為一行單孔纖維與一行包芯絲間隔編織而成平紋緯編結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用的編織工藝生產(chǎn)出來(lái)的單孔包芯絲超透絲襪結(jié)構(gòu)牢固，采用400針的超密針腳進(jìn)行一隔一交叉的針筒編織，絲襪的透視效果和垂直感好，手感柔軟，穿著舒適，單股細(xì)旦單孔纖維編織增強(qiáng)了絲襪的強(qiáng)度和耐磨度，不易產(chǎn)生勾絲或起毛球現(xiàn)象，特別的，通過(guò)將單孔纖維與氨綸包芯絲采用一隔一交叉的方式編織在一起，在保證絲襪透明度和超薄設(shè)計(jì)的前提下，大大增強(qiáng)了絲襪的牢固度，絲襪的抱合力和透氣性好。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述編織工藝的工藝流程圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的平紋緯編結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0015]圖中:1-單孔纖維、2-包芯絲。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的了解，下面參照說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]如圖1所示，為本發(fā)明所揭示的一種超薄超透單孔包芯絲襪的編織工藝，該編織工藝以以下三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例作為說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]該編織工藝中包括以下步驟:
[0020]I)、包芯絲制作，采用氨綸作為里紗，彈力絲或長(zhǎng)絲作為外包紗，然后在高速包纏機(jī)上將外包紗包纏在里紗上生產(chǎn)出捻度為1500T/M，牽伸比為3.5的包芯絲；
[0021]2)、編織，將8D/1F的單孔纖維和包芯絲按照一隔一交叉編織結(jié)構(gòu)編織成平紋緯編結(jié)構(gòu)的絲襪初成品，編織過(guò)程中，單孔纖維和包芯絲的張力均控制在0.12-0.15G，每路絲線的張力偏差范圍控制在±0.05G，可有效防止在編織過(guò)程中產(chǎn)生紋路不良；
[0022]3)、染色，在60°C的條件下，加入染料和固色劑對(duì)初成品絲襪進(jìn)行染色，以制作成符合用戶(hù)需求的顏色，染色環(huán)境為弱酸性環(huán)境。該染色環(huán)境下的PH控制在弱酸性條件下，即PH為6.5，采用弱酸性和中性的染料即可。因低捻度原料的產(chǎn)品染色后色牢度會(huì)比普通原料的絲襪降低，為提高水洗、摩擦牢度，必須加強(qiáng)固色，故在本發(fā)明中，固色劑采用強(qiáng)力固色劑BFN3%。染色后，將染色后的初成品絲襪加入親水性柔軟劑中進(jìn)行后續(xù)漂洗處理，該親水性柔軟劑可為脂肪族季銨鹽水溶液，漂洗溫度控制在30°C。
[0023]4)、去浮色，在60°C的條件下，加入固色劑對(duì)初成品褲襪進(jìn)行固色，然后放入弱堿性環(huán)境下進(jìn)行浮色去除，該去浮色環(huán)境下的PH控制在堿酸性條件下，即PH為7.6，采用弱堿性和中性的洗液即可，去浮色的同時(shí)還可對(duì)初成品絲襪進(jìn)行簡(jiǎn)單的漂洗消毒；
[0024]5)、定型，染色后，將絲襪置于襪板上在120°C蒸汽條件下加熱20秒，然后再進(jìn)行烘干、整型，制得成品絲襪。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]該編織工藝中包括以下步驟:
[0027]I)、包芯絲制作，采用氨綸作為里紗，彈力絲或長(zhǎng)絲作為外包紗，然后在高速包纏機(jī)上將外包紗包纏在里紗上生產(chǎn)出捻度為1750T/M，牽伸比為3的包芯絲；
[0028]2)、編織，將8D/1F的單孔纖維和包芯絲按照一隔一交叉編織結(jié)構(gòu)編織成平紋緯編結(jié)構(gòu)的絲襪初成品，編織過(guò)程中，單孔纖維和包芯絲的張力均控制在0.12-0.15G，每路絲線的張力偏差范圍控制在±0.05G，可有效防止在編織過(guò)程中產(chǎn)生紋路不良；
[0029]3)、染色，在55°C的條件下，加入染料和固色劑對(duì)初成品絲襪進(jìn)行染色，以制作成符合用戶(hù)需求的顏色，染色環(huán)境為弱酸性環(huán)境。該染色環(huán)境下的PH控制在弱酸性條件下，即PH為6.5，采用弱酸性和中性的染料即可。因低捻度原料的產(chǎn)品染色后色牢度會(huì)比普通原料的絲襪降低，為提高水洗、摩擦牢度，必須加強(qiáng)固色，故在本發(fā)明中，固色劑采用強(qiáng)力固色劑BFN3%。染色后，將染色后的初成品絲襪加入親水性柔軟劑中進(jìn)行后續(xù)漂洗處理，該親水性柔軟劑可為脂肪族季銨鹽水溶液，漂洗溫度控制在30°C。
[0030]4)、去浮色，在55°C的條件下，加入固色劑對(duì)初成品褲襪進(jìn)行固色，然后放入弱堿性環(huán)境下進(jìn)行浮色去除，該去浮色環(huán)境下的PH控制在堿酸性條件下，即PH為7.6，采用弱堿性和中性的洗