1.用于拉鏈的拉頭罩，包括上、下布置的上罩板和下罩板，所述上罩板與所述下罩板的前部之間設(shè)有用于將二者連接在一起的連接柱，其特征在于：所述連接柱包括位于其中央的連接部，所述連接部包括貫穿所述上罩板上下兩端的連接孔和固定設(shè)于所述下罩板上端并向上凸起的卡接柱，所述連接孔的左右兩側(cè)內(nèi)表面上均固定設(shè)有向外凸出的卡接塊，所述卡接柱的左右兩側(cè)外表面上均設(shè)有向內(nèi)凹陷的下壓避讓通槽且使所述卡接柱頂部左右兩側(cè)均形成有被卡接塊，在所述卡接柱從所述連接孔下方往上插入的過程中，兩個所述卡接塊可分別對兩個所述被卡接塊施加向下的擠壓力并使兩個所述被卡接塊均進行向下彈性彎曲，當所述卡接柱插入到位后，兩個所述被卡接塊可向上彈開復(fù)位并與兩個所述卡接塊一一上下卡接嵌合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拉鏈的拉頭罩，其特征在于：所述連接柱還包括位于其四周的結(jié)合部，所述結(jié)合部包括形成于所述上罩板下端并向下凸出的上環(huán)形結(jié)合塊和形成于所述下罩板上端并向上凸出的下環(huán)形結(jié)合塊，當所述卡接柱插入到位后，所述上環(huán)形結(jié)合塊的下環(huán)形結(jié)合平面與所述下環(huán)形結(jié)合塊的上環(huán)形結(jié)合平面相抵接結(jié)合，所述結(jié)合部的前側(cè)表面為凹面，所述結(jié)合部的前側(cè)設(shè)有嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)包括相互適配的嵌塊和嵌槽，所述上環(huán)形結(jié)合塊前側(cè)下端向下凸出并形成有至少一個所述嵌塊，所述下環(huán)形結(jié)合塊前側(cè)上端向下凹陷并形成有至少一個所述嵌槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拉鏈的拉頭罩，其特征在于：所述連接孔在從上下方向進行觀察時呈矩形狀，所述卡接塊的上表面為上卡接平面，所述卡接塊的下表面為下引導斜面，所述下引導斜面向下且往朝向所述連接孔上相應(yīng)一側(cè)內(nèi)表面的方向傾斜設(shè)置，所述下引導斜面的下邊線與所述連接孔對應(yīng)的底邊線相重合，所述被卡接塊的下表面包括從外向內(nèi)依次銜接設(shè)置的下卡接平面和下壓斜面，所述下壓斜面向上且往遠離所述下卡接平面的一側(cè)方向傾斜設(shè)置并使所述被卡接塊呈外厚內(nèi)薄的直角梯形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于拉鏈的拉頭罩，其特征在于：所述下壓避讓通槽的內(nèi)頂面為所述被卡接塊的下表面，所述下壓避讓通槽的內(nèi)底面包括從內(nèi)向外依次銜接設(shè)置的內(nèi)凹弧面、第一外凸弧面、避讓斜面和第二外凸弧面，所述避讓斜面與所述下引導斜面相平行設(shè)置，所述下壓避讓通槽的內(nèi)頂面與內(nèi)底面的連接處設(shè)有半圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于拉鏈的拉頭罩，其特征在于：所述卡接柱從上下方向進行觀察時呈矩形狀，所述卡接柱的寬度與所述連接孔的寬度相適配，所述卡接柱的上端面為完整表面并與所述上罩板的上端面相適配且重合，所述連接孔內(nèi)表面于兩個所述卡接塊的正上方均固定設(shè)有填充塊，兩個所述填充塊之間的間距與所述卡接柱的長度相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拉鏈的拉頭罩，其特征在于：在所述上罩板和下罩板之間于所述卡接柱后方形成有用于收容拉頭且向后敞開的收容腔，在所述卡接柱的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有連通所述收容腔的鏈牙通道，所述上罩板的下端面設(shè)有向上凹陷并與所述拉頭的上翼板相適配且向后敞開的上安裝腔，所述下罩板的下端面設(shè)有向下凹陷并與所述拉頭的下翼板相適配且向后敞開的下安裝腔，所述上罩板上設(shè)有與所述上安裝腔相通并用于使所述拉頭的上拉片安裝部外露出來的上避讓窗口，所述下罩板上設(shè)有與所述下安裝腔相通并用于使所述拉頭的下拉片安裝部外露出來的下避讓窗口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拉鏈的拉頭罩，其特征在于：所述上罩板的后端左右兩側(cè)均設(shè)有上撐開部，兩個所述上撐開部之間形成有上避讓槽口，兩個所述上撐開部均向后凸出并逐漸擴開且使所述上避讓槽口呈前窄后寬的等腰梯形狀，所述下罩板的后端左右兩側(cè)均設(shè)有與所述上撐開部一一對應(yīng)的下?lián)伍_部，兩個所述下?lián)伍_部之間設(shè)有下避讓槽口，兩個所述下?lián)伍_部均向后凸出并逐漸擴開且使所述下避讓槽口呈前窄后寬的等腰梯形狀。
8.拉頭罩的注塑成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拉頭罩的注塑成型工藝，其特征在于：所述注塑模具包括上模具、中模具、下模具、第一模芯塊和第二模芯針管，所述中模具為定模，所述上模具及所述下模具均為動模，所述上模具、所述中模具及所述下模具從上至下依次布置并相互配合，所述上模具內(nèi)設(shè)有第一成型凹槽，所述中模具內(nèi)設(shè)有上下布置的第二成型凹槽和第三成型凹槽，所述下模具內(nèi)設(shè)有第四成型凹槽，所述第一模芯塊和所述第二模芯針管均可分離的安裝于所述中模具上并位于所述第三成型凹槽內(nèi)，所述第一模芯塊為兩個并間隔對稱設(shè)置，所述第一成型凹槽與所述第二成型凹槽相互配合形成上罩板成型模腔，所述上模具上端設(shè)有與所述上罩板成型模腔相通并用于注射混合熔料的第一進料口，所述第三成型凹槽、所述第四成型凹槽、第二模芯針管及兩個所述第一模芯塊相配合形成下罩板成型模腔，所述下模具下端設(shè)有與所述下罩板成型模腔相通并用于注射混合熔料的第二進料口，當所述下罩板成型模腔內(nèi)成型有下罩板半成品后，且所述第二模芯針管從下罩板半成品內(nèi)移動脫模出來時，在所述中模具內(nèi)壁及所述第二模芯針管相配合下可在下罩板半成品內(nèi)形成有彈性骨架成型模腔，所述第二模芯針管內(nèi)設(shè)有與所述彈性骨架成型模腔相通并用于注射單一熔料的進料通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拉頭罩的注塑成型工藝，其特征在于：在所述第二模芯針管從下罩板半成品內(nèi)移動脫模出來的過程中同步對下罩板半成品內(nèi)的所述彈性骨架成型模腔進行注射單一熔料。