本實用新型涉及一種定型裝置，具體為一種衣領(lǐng)壓燙用雙頭定型裝置，屬于服裝設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

帶有衣領(lǐng)類的衣服，特別是襯衫等，衣領(lǐng)需要粘和襯里，然后經(jīng)過高溫壓燙定型工藝處理，提高衣領(lǐng)的硬度?，F(xiàn)有的衣領(lǐng)處理加工設(shè)備將衣領(lǐng)折疊后進(jìn)行一步熨燙和壓制定型處理，由于衣領(lǐng)較厚因此加工時時間較長，襯里粘和不牢固，而且容易出現(xiàn)燙糊焦化，降低產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低了成品率。

為解決上述問題，因此我們提出一種衣領(lǐng)壓燙用雙頭定型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種衣領(lǐng)壓燙用雙頭定型裝置，為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種衣領(lǐng)壓燙用雙頭定型裝置，包括機(jī)架和壓燙定型裝置，兩個所述的壓燙定型裝置并排固定安裝在機(jī)架上，所述壓燙定型裝置包括第一氣缸、主壓板、副壓板、弧形蒸汽板和底座，所述第一氣缸安裝在機(jī)架的上端，兩個所述第一氣缸的下端與主壓板的兩端固定連接，所述主壓板的中部固定設(shè)置有背板和第二氣缸，所述第二氣缸靠近背板的一側(cè)與背板固定連接，所述第二氣缸的下端固定連接在副壓板的中部，所述副壓板中部下方設(shè)置有弧形壓板，所述副壓板的兩端通過連桿連接弧形壓板的下端，所述弧形蒸汽板固定連接在背板的下端，所述底座安裝在機(jī)架上，且位于弧形蒸汽板的正下方。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述弧形壓板、弧形蒸汽板和底座均為U型結(jié)構(gòu)，所述弧形蒸汽板包括后板和前板，所述后板和前板中部均設(shè)置有儲氣腔，所述前板的兩側(cè)表面上均布設(shè)有噴氣孔，且與儲氣腔連通，所述前板橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，且傾角為10~15°。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述背板上背對第二氣缸的一側(cè)設(shè)置有扣板，所述扣板上卡扣連接有蒸汽軟管，所述蒸汽軟管上端端連接蒸汽輸送泵出氣口，所述蒸汽輸送泵的進(jìn)氣口通過蒸汽軟管連接蒸汽室，所述蒸汽軟管的下端密封連通儲氣腔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述第一氣缸和第二氣缸均通過耐壓管連接高壓儲氣罐，所述高壓儲氣罐進(jìn)氣口通過耐壓管連接氣泵。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述副壓板靠近背板的一側(cè)通過限位槽連接。

本實用新型所達(dá)到的有益效果是：通過增加弧形蒸汽板，夾持在折疊后的衣領(lǐng)之間，形成兩層壓燙定型結(jié)構(gòu)，降低了厚度，同時降低了工藝時間，使得襯里粘和更加牢靠穩(wěn)定，實現(xiàn)更佳的定型效果，而且衣領(lǐng)表面不會出現(xiàn)燙糊焦化現(xiàn)象，提高成品率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種衣領(lǐng)壓燙用雙頭定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3是本實用新型一種衣領(lǐng)壓燙用雙頭定型裝置的壓燙定型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一種衣領(lǐng)壓燙用雙頭定型裝置的弧形蒸汽板截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、壓燙定型裝置；3、第一氣缸；4、主壓板；5、背板；6、扣板；7、蒸汽軟管；8、副壓板；9、弧形壓板；10、弧形蒸汽板；11、底座；12、高壓儲氣罐；13、氣泵；14、蒸汽輸送泵；15、蒸汽室；16、第二氣缸；101、后板；102、前板；103、噴氣孔；104、儲氣腔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-4所示，一種衣領(lǐng)壓燙用雙頭定型裝置，包括機(jī)架1和壓燙定型裝置2，兩個所述的壓燙定型裝置2并排固定安裝在機(jī)架1上，提高工作效率，所述壓燙定型裝置2包括第一氣缸3、主壓板4、副壓板8、弧形蒸汽板10和底座11，所述第一氣缸3安裝在機(jī)架1的上端，兩個所述第一氣缸3的下端與主壓板4的兩端固定連接，所述主壓板4的中部固定設(shè)置有背板5和第二氣缸16，所述第二氣缸16靠近背板5的一側(cè)與背板5固定連接，所述第二氣缸16的下端固定連接在副壓板8的中部，所述副壓板8中部下方設(shè)置有弧形壓板9，所述副壓板8的兩端通過連桿連接弧形壓板9的下端，所述弧形蒸汽板10固定連接在背板5的下端，所述底座11安裝在機(jī)架1上，且位于弧形蒸汽板10的正下方。

本實施例中，所述弧形壓板9、弧形蒸汽板10和底座11均為U型結(jié)構(gòu)，所述弧形蒸汽板10包括后板101和前板102，所述后板101和前板102中部均設(shè)置有儲氣腔104，所述前板102的兩側(cè)表面上均布設(shè)有噴氣孔103，且與儲氣腔104連通，所述前板102橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，且傾角為10~15°，結(jié)構(gòu)形狀符合衣領(lǐng)壓燙形狀，滿足人體穿著舒適感，弧形蒸汽板10插接在衣領(lǐng)中部，將衣領(lǐng)翻折后放在弧形蒸汽板10上，進(jìn)行雙面壓燙，降低了衣領(lǐng)壓燙厚度，同時縮短了高溫加熱時間，使得襯里粘和更加牢靠，而且表面不會出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。

本實施例中，所述背板5上背對第二氣缸16的一側(cè)設(shè)置有扣板6，所述扣板6上卡扣連接有蒸汽軟管7，所述蒸汽軟管7上端端連接蒸汽輸送泵14出氣口，所述蒸汽輸送泵14的進(jìn)氣口通過蒸汽軟管7連接蒸汽室15，所述蒸汽軟管7的下端密封連通儲氣腔104，高溫蒸汽由蒸汽軟管7進(jìn)入后板101和前板102中部的儲氣腔104，然后由噴氣孔103噴出對衣領(lǐng)進(jìn)行加濕加熱。

本實施例中，所述第一氣缸3和第二氣缸16均通過耐壓管連接高壓儲氣罐12，所述高壓儲氣罐12進(jìn)氣口通過耐壓管連接氣泵13，采用氣缸做為動力源，響應(yīng)迅速，無需人工施壓，降低工人勞動強(qiáng)度。

本實施例中，所述副壓板8靠近背板5的一側(cè)通過限位槽連接，保證弧形壓板9的行程方向穩(wěn)定。

本實用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：該種衣領(lǐng)壓燙用雙頭定型裝置，將衣領(lǐng)打開平鋪在底座11上，然后第一氣缸3將弧形蒸汽板10緊壓在衣領(lǐng)上，然后將衣領(lǐng)按照中線反向折疊翻折在弧形蒸汽板10上表面，撫平之后第二氣缸16將弧形壓板9緊壓在衣領(lǐng)上，此時蒸汽輸送泵14通過蒸汽軟管7輸送蒸汽到儲氣腔104中，然后由噴氣孔103噴出，對衣領(lǐng)進(jìn)行高溫壓燙處理，工藝完成后，第二氣缸16將弧形壓板9升起，第一氣泵3將弧形蒸汽板10升起，取下衣領(lǐng)即可，兩個壓燙定型裝置2循環(huán)交替工作，提高生產(chǎn)效率，該種裝置通過增加弧形蒸汽板10，夾持在折疊后的衣領(lǐng)之間，形成兩層壓燙定型結(jié)構(gòu)，降低了厚度，同時降低了工藝時間，使得襯里粘和更加牢靠穩(wěn)定，實現(xiàn)更佳的定型效果，而且衣領(lǐng)表面不會出現(xiàn)燙糊焦化現(xiàn)象，提高成品率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。