煙草制絲線滾筒加工設(shè)備漏風(fēng)量檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙草制絲加工領(lǐng)域，尤其涉及一種針對煙草制絲線中滾筒加工設(shè)備漏風(fēng)量的檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制絲加工是卷煙加工流程中煙葉原料處理的必要和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對卷煙產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性有決定性影響。滾筒是煙草制絲加工采用的主要主機設(shè)備形式，目前制絲工藝中松散回潮、葉絲干燥、加料加香等關(guān)鍵工序均采用了滾筒類加工設(shè)備。
[0003]在上述對煙草原料進行回潮、干燥或加料等不同滾筒設(shè)備中，筒內(nèi)熱風(fēng)均是作用于煙草物料的重要加工介質(zhì)。目前煙草滾筒加工中對工藝熱風(fēng)介質(zhì)溫度、流量等條件的檢測控制均在滾筒外部的熱風(fēng)管路上。而實際上由于現(xiàn)行滾筒設(shè)備在結(jié)構(gòu)上的開放性，滾筒加工中外部環(huán)境氣氛會進入筒內(nèi)，進而與通過熱風(fēng)管路進入滾筒的熱風(fēng)介質(zhì)混合，再作用于筒內(nèi)的煙草物料。這就導(dǎo)致滾筒內(nèi)實際的熱風(fēng)介質(zhì)溫濕度狀態(tài)不可避免地受外部環(huán)境漏風(fēng)的影響，進而影響著煙草在制品的加工質(zhì)量。卷煙制絲加工點不同時段、不同季節(jié)的外界環(huán)境因素，包括環(huán)境溫度、濕度，均存在一定程度的變化。不同加工時段環(huán)境因素的變化，會影響不同加工批次間在制品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0004]由于環(huán)境氣氛是通過滾筒設(shè)備的漏風(fēng)進入筒內(nèi)，環(huán)境氣氛狀態(tài)對滾筒加工質(zhì)量的影響程度與滾筒漏風(fēng)量密切相關(guān)。因此，建立針對煙草制絲中滾筒設(shè)備漏風(fēng)量的檢測系統(tǒng)，是有效調(diào)控環(huán)境條件對煙草滾筒加工過程質(zhì)量影響的前提。目前，對于煙草制絲線滾筒設(shè)備漏風(fēng)量的檢測系統(tǒng)，尚未見相關(guān)專利及公開文獻報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足而提供一種煙草制絲線中滾筒加工設(shè)備漏風(fēng)量的檢測系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種煙草制絲線滾筒加工設(shè)備漏風(fēng)量檢測系統(tǒng)，包括二氧化碳定量注入單元、氣體采樣預(yù)處理單元和二氧化碳在線檢測分析單元;所述二氧化碳定量注入單元由二氧化碳鋼瓶氣源、減壓裝置、氣路恒溫水槽、質(zhì)量流量控制器和注入截止閥依次聯(lián)接組成，注入截止閥聯(lián)接到滾筒設(shè)備的熱風(fēng)管路;所述氣體采樣預(yù)處理單元由抽氣口、抽氣管路、抽氣栗、干燥過濾器和轉(zhuǎn)子流量計依次聯(lián)接組成，抽氣口安裝在滾筒內(nèi)的入口端，轉(zhuǎn)子流量計聯(lián)接到二氧化碳在線檢測分析單元;二氧化碳在線檢測分析單元包括二氧化碳在線分析儀和移動計算機工作站。
[0007]所述的二氧化碳定量注入單元中，二氧化碳鋼瓶氣源采用的是純度為99.9%以上的二氧化碳氣體;氣路恒溫水槽中的水浴溫度在5-35°C范圍內(nèi)。
[0008]所述的氣體采樣預(yù)處理單元中，抽氣口與滾筒設(shè)備聯(lián)接時，具體是安裝在滾筒內(nèi)軸心線距離入口端2-5m的位置;檢測過程中，抽氣栗抽氣量大于lL/min。
[0009]所述二氧化碳在線檢測分析單元中，二氧化碳在線分析儀可以使用快速氣相色譜儀或基于在線紅外原理的氣體在線分析儀。
[0010]本裝置工作原理如下:在制絲線滾筒設(shè)備正常生產(chǎn)過程中，通過二氧化碳定量注入單元向滾筒熱風(fēng)管路中按一定流量注入二氧化碳氣體作為示蹤劑，注入的二氧化碳氣體與管道中的工藝熱風(fēng)混合后進入滾筒后，進一步和從滾筒入口漏進的環(huán)境氣體混合;氣體采樣預(yù)處理單元從滾筒內(nèi)定量連續(xù)抽取該混合氣體后，經(jīng)干燥凈化送至二氧化碳在線分析裝置檢測二氧化碳濃度;移動計算機工作站采集二氧化碳在線分析裝置檢測的二氧化碳濃度，根據(jù)二氧化碳物質(zhì)平衡法，計算出滾筒設(shè)備漏風(fēng)量。
[0011]本實用新型可在線實時的檢測獲取滾筒加工過程中的漏風(fēng)量，方便對不同滾筒加工工況下的漏風(fēng)量進行連續(xù)監(jiān)測分析，為提高制絲線煙草滾筒加工質(zhì)量穩(wěn)定性提供指導(dǎo)參考。同時，該檢測系統(tǒng)采用的二氧化碳作為示蹤氣體，對煙草滾筒加工過程本身無影響，且具有較高檢測精度。
【附圖說明】
[0012]圖1為檢測系統(tǒng)及與滾筒設(shè)備聯(lián)接示意圖。
[0013]圖中:1二氧化碳鋼瓶氣源，2減壓裝置，3恒溫水槽，4質(zhì)量流量控制器，5注入截止閥，6滾筒設(shè)備熱風(fēng)管路，7滾筒設(shè)備，8抽氣口，9抽氣管路，10干燥過濾器，11轉(zhuǎn)子流量計，12二氧化碳在線分析儀(該裝置本身內(nèi)置有抽氣栗)，13抽氣栗，14移動計算機工作站。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型以下結(jié)合附圖做進一步描述:
[0015]如圖所示:一種煙草制絲線滾筒加工設(shè)備漏風(fēng)量檢測系統(tǒng)，包括二氧化碳定量注入單元、氣體采樣預(yù)處理單元和二氧化碳在線檢測分析單元;所述二氧化碳定量注入單元由二氧化碳鋼瓶氣源1、減壓裝置2、氣路恒溫水槽3、質(zhì)量流量控制器4和注入截止閥5依次聯(lián)接組成，注入截止閥5聯(lián)接到滾筒設(shè)備的熱風(fēng)管路6;所述氣體采樣預(yù)處理單元由抽氣口
8、抽氣管路9、抽氣栗13、干燥過濾器10和轉(zhuǎn)子流量計11依次聯(lián)接組成，抽氣口 8安裝在滾筒7內(nèi)的入口端，轉(zhuǎn)子流量計11聯(lián)接到二氧化碳在線檢測分析單元;二氧化碳在線檢測分析單元包括二氧化碳在線分析儀12和移動計算機工作站14。移動計算機工作站14采集二氧化碳在線分析儀12檢測的二氧化碳濃度，并計算分析滾筒設(shè)備漏風(fēng)量。
【主權(quán)項】
1.一種煙草制絲線滾筒加工設(shè)備漏風(fēng)量檢測系統(tǒng)，其特征在于:包括二氧化碳定量注入單元、氣體采樣預(yù)處理單元和二氧化碳在線檢測分析單元;所述二氧化碳定量注入單元由二氧化碳鋼瓶氣源、減壓裝置、氣路恒溫水槽、質(zhì)量流量控制器和注入截止閥依次聯(lián)接組成，注入截止閥聯(lián)接到滾筒設(shè)備的熱風(fēng)管路;所述氣體采樣預(yù)處理系統(tǒng)由抽氣口、抽氣管路、抽氣栗、干燥過濾器和轉(zhuǎn)子流量計依次聯(lián)接組成，抽氣口安裝在滾筒內(nèi)的入口端，轉(zhuǎn)子流量計聯(lián)接到二氧化碳在線檢測分析單元;二氧化碳在線檢測分析單元包括二氧化碳在線分析儀和移動計算機工作站。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草制絲線滾筒加工設(shè)備漏風(fēng)量檢測系統(tǒng)，其特征在于:氣路恒溫水槽中的水浴溫度在5-35°C范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草制絲線滾筒加工設(shè)備漏風(fēng)量檢測系統(tǒng)，其特征在于:抽氣口安裝在滾筒內(nèi)軸心線上，距離入口端2-5m的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草制絲線滾筒加工設(shè)備漏風(fēng)量檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述二氧化碳在線分析儀為快速氣相色譜儀或基于在線紅外原理的氣體在線分析儀。
【專利摘要】一種煙草制絲線滾筒加工設(shè)備漏風(fēng)量檢測系統(tǒng)，包括二氧化碳定量注入單元、氣體采樣預(yù)處理單元和二氧化碳在線檢測分析單元；二氧化碳定量注入單元由氣源、減壓裝置、氣路恒溫水槽、質(zhì)量流量控制器和注入截止閥依次聯(lián)接組成，注入截止閥聯(lián)接到滾筒設(shè)備的熱風(fēng)管路；氣體采樣預(yù)處理系統(tǒng)由抽氣口、抽氣管路、抽氣泵、干燥過濾器和轉(zhuǎn)子流量計依次聯(lián)接組成<i>，</i>抽氣口安裝在滾筒內(nèi)的入口端，轉(zhuǎn)子流量計聯(lián)接到二氧化碳在線檢測分析單元；在線檢測分析單元包括在線分析儀和移動計算機工作站。本實用新型可在線實時的檢測獲取滾筒加工過程中的漏風(fēng)量，方便對不同滾筒加工工況下的漏風(fēng)量進行連續(xù)監(jiān)測分析，為提高制絲線煙草滾筒加工質(zhì)量穩(wěn)定性提供指導(dǎo)參考。
【IPC分類】A24B7/00, G01M3/20
【公開號】CN205125020
【申請?zhí)枴緾N201520849998
【發(fā)明人】朱文魁, 李斌, 魯端峰, 劉曉萍, 張柯, 陳良元, 王兵, 羅登山
【申請人】中國煙草總公司鄭州煙草研究院
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月30日