一種隧道式熱風(fēng)潤葉的工藝方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及煙草打葉復(fù)烤加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙草加工行業(yè)的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線上，需要把煙葉的水分由11?13%提高到17?22%之間，同時煙葉溫度由常溫提高到40?80°C之間，以滿足打葉的需要。面對這些工藝要求，目前基本上采用滾筒式潤葉筒對煙葉增溫增濕，即煙葉在一個圓筒內(nèi)翻滾和自由落體運(yùn)動進(jìn)行增溫增濕，這種方法一方面造碎大，同時也存在水分均勻性差，易產(chǎn)生水漬煙，對后續(xù)的打葉指標(biāo)和復(fù)烤指標(biāo)有較大影響；也有采用真空增濕機(jī)模式增溫增濕的，這種模式一方面加工強(qiáng)度大，能耗高，同時也存在加工過程不連續(xù)、煙葉溫濕度不均勻、在線實時控制溫濕度難等問題。因此，發(fā)明一種靜態(tài)連續(xù)的增溫增濕方法和設(shè)備，實現(xiàn)煙葉的增溫增濕，減少煙葉造碎，同時加工過程中還能排除煙葉中的青雜氣，就顯得很重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能給煙葉增溫增濕，同時又能減少造碎和排除煙葉中青雜氣的方法和設(shè)備。
[0004]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0005]—種隧道式熱風(fēng)潤葉的工藝方法及設(shè)備，本發(fā)明特征在于，煙葉潤葉工藝采用先增溫后增濕，或者采用先增溫、后增濕、再增溫、再增濕的循環(huán)方式，分多段、分梯度(所謂分多段、分梯度值對煙葉的潤葉可以采用先在某一溫度下進(jìn)行潤葉，接著又在下一階段采用另一溫度進(jìn)行潤葉的加工方法，)對煙葉進(jìn)行潤葉，實現(xiàn)煙葉增溫后水分的吸收，提高潤透性，增溫采用熱風(fēng)方式；潤葉過程采用隧道式環(huán)形輸送網(wǎng)帶，煙葉與輸送網(wǎng)帶在增溫、增濕過程中相對靜止不動，在煙葉體積不變的情況下，采用降低煙葉厚度增加面積、熱風(fēng)和高溫高濕霧化汽水混合物穿透過物料層的方式提高潤葉效率;寬度上與后續(xù)的打葉工藝設(shè)備直接對接，即潤葉出料后直接進(jìn)入打葉機(jī)，縮短工藝路徑。
[0006]本發(fā)明熱風(fēng)和高溫高濕霧化汽水混合物穿透過物料層是從煙葉自上而下穿透，或是由煙葉自下而上穿透，或是兩種方式同時使用。
[0007]本發(fā)明潤葉設(shè)備采用增溫增濕隧道，增溫增濕隧道包括進(jìn)料端、增溫增濕腔體、溫濕度調(diào)控區(qū)、出料端;采用輸送網(wǎng)帶由進(jìn)料端進(jìn)入增溫增濕腔體經(jīng)溫濕度調(diào)控區(qū)、出料端出料;其中增溫增濕腔體的溫度40?140°C，相對濕度0?100 %可調(diào);輸送網(wǎng)帶的有效寬度小于等于5000mm。
[0008]所述環(huán)形輸送網(wǎng)帶由進(jìn)料端經(jīng)過內(nèi)部有熱風(fēng)和高溫高濕霧化汽水混合物上、下穿流并同時具有排潮功能的方形隧道式增溫增濕腔體、具有排潮和調(diào)溫功能且氣流自上向下運(yùn)行的方形隧道式溫濕度調(diào)控區(qū)和出料端作圓周運(yùn)動，煙葉在出料端后部落下，完成煙葉的增溫增濕；
[0009]本發(fā)明增溫增濕腔體前端依序設(shè)有加熱箱體、上進(jìn)風(fēng)增濕箱體、增濕箱體組成上進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體；由后段依序設(shè)置的加熱箱體、下進(jìn)風(fēng)增濕箱體、增濕箱體組成下進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體;其中上進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體、下進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體還可分別單獨(dú)采用。
[0010]增溫增濕腔體單獨(dú)由加熱箱體和高溫高濕霧化汽水混合物自上而下穿過輸送網(wǎng)帶的上進(jìn)風(fēng)增濕箱體、濕箱體組成上進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體，或由加熱箱體和高溫高濕霧化汽水混合物自下而上穿過輸送網(wǎng)帶的下進(jìn)風(fēng)增濕箱體、增濕箱體組成下進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體，或由二者共同組成。
[0011 ]本發(fā)明在上進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體上裝有排潮裝置，下進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體上裝有排潮
目.Ο
[0012]本發(fā)明溫濕度調(diào)控區(qū)包括過渡間及過渡間上裝有的雙循環(huán)冷卻裝置、蒸汽噴管和蒸汽噴管。
[0013]雙循環(huán)冷卻裝置引進(jìn)的冷風(fēng)或者蒸汽噴管Β噴出的蒸汽從上方穿過煙葉和輸送網(wǎng)帶，實現(xiàn)煙葉溫濕度的調(diào)控，同時排除多余的氣體。
[0014]本發(fā)明在上進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體上分別裝有加熱器、雙介質(zhì)嘴、循環(huán)裝置Α、循環(huán)裝置Β、循環(huán)裝置C，構(gòu)成上進(jìn)風(fēng)式熱風(fēng)循環(huán)增溫增濕系統(tǒng);熱風(fēng)和高溫高濕霧化汽水混合物在循環(huán)裝置Α、循環(huán)裝置Β、循環(huán)裝置C的作用下穿過輸送網(wǎng)帶從上向下循環(huán)運(yùn)動;在下進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體上分別裝有加熱器、雙介質(zhì)嘴、循環(huán)裝置Α、循環(huán)裝置Β、循環(huán)裝置C，構(gòu)成下進(jìn)風(fēng)式熱風(fēng)循環(huán)增溫增濕系統(tǒng);熱風(fēng)和高溫高濕霧化汽水混合物在循環(huán)裝置Α、循環(huán)裝置Β、循環(huán)裝置C的作用下穿過輸送網(wǎng)帶從下向上循環(huán)運(yùn)動。
[0015]本發(fā)明至少含有1個由增溫增濕腔體、1個上進(jìn)風(fēng)式熱風(fēng)循環(huán)增溫增濕系統(tǒng)和1個排潮裝置，或者含有一個增溫增濕腔體、1個下進(jìn)風(fēng)式熱風(fēng)循環(huán)增溫增濕系統(tǒng)和1個排潮裝置。
[0016]本發(fā)明輸送網(wǎng)帶在增溫增濕箱體的隧道內(nèi)采用單層通過，或采用往復(fù)多次折疊，形成多層物料。
[0017]本發(fā)明在上進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體和下進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體內(nèi)的加熱溫度和增濕溫度，設(shè)定為相同或者不相同，用以實現(xiàn)煙葉的分段和多梯度增溫增濕。
[0018]輸送網(wǎng)帶托載煙葉經(jīng)溫濕度調(diào)控區(qū)時，雙循環(huán)冷卻裝置引進(jìn)的冷風(fēng)或者蒸汽噴管噴出的蒸汽被迫從上方穿過煙葉和輸送網(wǎng)帶，實現(xiàn)煙葉溫度的調(diào)控，對煙葉水分進(jìn)一步均勻化處理。
[0019]輸送網(wǎng)帶托載煙葉經(jīng)長方形隧道式增溫增濕腔體和溫濕度調(diào)控區(qū)的過程中，煙葉一直處于高溫高濕的環(huán)境中，會散發(fā)出青雜氣等有害氣體。通過裝在上進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體的排潮裝置、裝在下進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體的排潮裝置和裝在過渡間的雙循環(huán)冷卻裝置排除青雜氣和多余的濕氣。
[0020]輸送網(wǎng)帶托載煙葉運(yùn)行到出料端輸出，輸送網(wǎng)帶繞軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)入回程狀態(tài)，同時增濕完畢的煙葉在出料端的出料口落下，完成煙葉增濕。這樣，通過輸送網(wǎng)帶周而復(fù)始的圓周運(yùn)動，煙葉源源不斷的從進(jìn)料端開始經(jīng)過熱風(fēng)和高溫高濕霧化汽水混合物上下穿行的增溫增濕腔體、冷風(fēng)自上而下穿行的溫濕度調(diào)控區(qū)，煙葉被加熱增濕和調(diào)溫，在出料端的出料口相繼落下，實現(xiàn)煙葉的連續(xù)增溫增濕。
[0021]輸送網(wǎng)帶可以在增溫增濕腔體內(nèi)進(jìn)行多次，形成多層物料，縮短設(shè)備被長度。附圖1、2所示的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖僅為本方法的一直經(jīng)典設(shè)備示意圖。
[0022]本發(fā)明的有益效果是改變傳統(tǒng)潤葉方法(傳統(tǒng)是采用真空回潮+滾筒式一潤+滾筒式二潤，或者是采用滾筒式一潤+滾筒式二潤進(jìn)行煙葉增溫增濕)，直接采用一臺隧道式熱風(fēng)潤葉機(jī)對煙葉進(jìn)行增溫增濕，縮短煙葉加工工藝路徑，降低加工成本;采用煙葉靜態(tài)增溫增濕，降低煙葉造碎，提高煙草加工經(jīng)濟(jì)效益;采用薄層物料正面增溫增濕，提高煙葉水分均勻性，提升煙葉加工的片形結(jié)構(gòu)；可以直接采用該設(shè)備對打葉機(jī)組供料，縮短工藝路徑，降低成本，同時給打葉機(jī)組提供均勻穩(wěn)定的物料。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1的俯視圖；
[0025]圖3是圖1的B-B截面圖，即上進(jìn)風(fēng)加熱工作截面圖；
[0026]圖4是圖1的C-C截面圖，即上進(jìn)風(fēng)潤葉工作截面圖；
[0027]圖5是圖1的D-D截面圖，即下進(jìn)風(fēng)加熱工作截面圖；
[0028]圖6是圖1的E-E截面圖，即下進(jìn)風(fēng)潤葉工作截面圖；
[0029]圖7是圖1的F-F截面圖，即上進(jìn)風(fēng)工作截面圖。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，一種隧道式熱風(fēng)潤葉的工藝方法及設(shè)備，本發(fā)明特征在于，煙葉潤葉工藝采用先增溫后增濕，或者采用先增溫、后增濕、再增溫、再增濕的循環(huán)方式，分多段、分梯度對煙葉進(jìn)行潤葉，實現(xiàn)煙葉增溫后水分的吸收，提高潤透性，增溫采用熱風(fēng)方式；潤葉過程采用隧道式環(huán)形輸送網(wǎng)帶，煙葉與輸送網(wǎng)帶在增溫、增濕過程中相對靜止不動，在煙葉體積不變的情況下，采用降低煙葉厚度增加面積、熱風(fēng)和高溫高濕霧化汽水混合物穿透過物料層的方式提高潤葉效率；寬度上與后續(xù)的打葉工藝設(shè)備直接對接，即潤葉出料后直接進(jìn)入打葉機(jī)，縮短工藝路徑。
[0031]本發(fā)明熱風(fēng)和高溫高濕霧化汽水混合物穿透過物料層是從煙葉自上而下穿透，或是由煙葉自下而上穿透，或是兩種方式同時使用。
[0032]本發(fā)明潤葉設(shè)備采用增溫增濕隧道，增溫增濕隧道包括進(jìn)料端1、增溫增濕腔體2、溫濕度調(diào)控區(qū)10、出料端3;采用輸送網(wǎng)帶5由進(jìn)料端1進(jìn)入增溫增濕腔體2經(jīng)溫濕度調(diào)控區(qū)
10、出料端3出料;其中增溫增濕腔體2的溫度40?140°C，相對濕度0?100 %可調(diào);輸送網(wǎng)帶5的有效寬度小于等于5000mm。
[0033]所述環(huán)形輸送網(wǎng)帶5由進(jìn)料端1經(jīng)過內(nèi)部有熱風(fēng)和高溫高濕霧化汽水混合物上、下穿流并同時具有排潮功能的方形隧道式增溫增濕腔體2、具有排潮和調(diào)溫功能且氣流自上向下運(yùn)行的方形隧道式溫濕度調(diào)控區(qū)10和出料端3作圓周運(yùn)動，煙葉在出料端3后部落下，完成煙葉的增溫增濕；
[0034]本發(fā)明增溫增濕腔體2前端依序設(shè)有加熱箱體2-3、上進(jìn)風(fēng)增濕箱體2-4、濕箱體2-5組成上進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體2-1;由后段依序設(shè)置的加熱箱體2-6、下進(jìn)風(fēng)增濕箱體2-7、增濕箱體2-8組成下進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體2-2;其中上進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體2-1、下進(jìn)風(fēng)增溫增濕腔體2-2還可分別單獨(dú)采用。
[0035]增溫增濕腔體2單獨(dú)由加熱箱體2-3和高溫高濕霧化汽水混合物自上而下穿過輸送網(wǎng)帶5的上進(jìn)風(fēng)增濕箱