本實用新型涉及一種屬于卷煙行業(yè)制絲工藝設(shè)備領(lǐng)域，具體地說涉及一種葉片溫度水分的控制工藝及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，卷煙切絲國內(nèi)卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)線切絲前葉片增溫方法和設(shè)備，均按照國家煙草專賣局編制的(ISBN 7-5073-1338-7/F23)《卷煙工藝規(guī)范》/第六篇葉絲/所述的“6.1煙片增溫”的工藝和設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)中的切絲前葉片增溫方法和設(shè)備如下：卷煙葉片在增溫容器內(nèi)，用蒸汽和熱風(fēng)加溫?zé)熎?，使卷煙葉片達(dá)到30-40℃，使卷煙葉片舒展、松散，以提高后工續(xù)切葉絲質(zhì)量。在實踐應(yīng)用中，特別是處于長江以南的卷煙加工企業(yè)，由于冬季低溫時間較短，夏季高溫時間長，加上制絲車間生產(chǎn)設(shè)備發(fā)熱量大和熱源集中，車間環(huán)境溫度較高，容易導(dǎo)致卷煙葉片溫度超出《卷煙工藝規(guī)范》30-40℃標(biāo)準(zhǔn)上限，并直接導(dǎo)致后工序切絲時，葉絲出現(xiàn)并條粘連，影響加工質(zhì)量并導(dǎo)致煙葉消耗上升。另外，從眾多煙廠制絲線的實際運行情況看，該工藝設(shè)備有6-9個月處于無效甚至負(fù)效運行狀態(tài)，特別是在夏季，只能把該設(shè)備當(dāng)成葉片輸送通道使用，明顯增加1-2％的不合理的煙葉造碎率。所以，行業(yè)許多企業(yè)在實施新的制絲工藝設(shè)備技術(shù)改造時，直接放棄采用該工藝流程設(shè)備。

根據(jù)中國煙草行業(yè)各卷煙廠所處地域，具備以下導(dǎo)致葉片加工工藝質(zhì)量、煙葉消耗出現(xiàn)波動的典型氣候特征，如：東南部沿海地區(qū)及長江，珠江流域夏天的長時間“高溫高濕”，葉片溫度水分容易超過標(biāo)準(zhǔn)要求；在西、北方地區(qū)，秋冬季節(jié)“低溫低濕”，葉片容易出現(xiàn)溫度水分低于標(biāo)準(zhǔn)要求；華東華南地區(qū)的梅雨季節(jié)、回南天氣的“低溫高濕”，葉片容易出現(xiàn)溫度低于標(biāo)準(zhǔn)、水分符合要求等工況。不同企業(yè)、不同地域、不同季節(jié)氣候，葉片加工標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，《卷煙工藝規(guī)范》指導(dǎo)性的葉片增溫筒設(shè)備只能實現(xiàn)增溫增濕的單一功能，不能根據(jù)不同的地區(qū)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，實際應(yīng)用效果不佳，不利于卷煙廠制絲線的全年工藝質(zhì)量與過程消耗的穩(wěn)定。

自2003年《卷煙工藝規(guī)范》發(fā)布實施至今，國內(nèi)卷煙行業(yè)尚未出現(xiàn)可有效替代該工藝流程的工藝設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于葉片溫度水分工藝控制系統(tǒng)及裝置適應(yīng)性差，進(jìn)而提供一種適應(yīng)性好的葉片溫度水分的控制工藝及其系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種葉片溫度水分的控制系統(tǒng)，其包括：

機(jī)架

具有進(jìn)料口和出料口的容器，設(shè)置在所述機(jī)架上，所述容器內(nèi)設(shè)置有翻動裝置；

進(jìn)料輸送裝置，與所述進(jìn)料口連通，用于向所述容器內(nèi)部輸入葉片；

出料輸送裝置，與所述出料口連通，用于輸出所述容器內(nèi)部的葉片；

溫濕度控制裝置，其包括溫濕度檢測裝置和溫濕度調(diào)節(jié)裝置，用于雙向控制所述容器內(nèi)葉片的溫度和水分。

所述容器為筒狀體，所述翻動裝置為與所述容器同軸且相對所述容器軸線旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有沿其徑向延伸的釘狀結(jié)構(gòu)。

所述溫濕度調(diào)節(jié)裝置包括與所述容器內(nèi)部連通的輸入管道和輸出管道，所述輸入管道和輸出管道上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)大小的調(diào)節(jié)閥。

所述輸入管道包括設(shè)置在靠近所述進(jìn)料口的進(jìn)料側(cè)輸入管和/或靠近所述容器出料口的出料側(cè)輸入管。

所述輸出管道包括設(shè)置在靠近所述容器進(jìn)料口的進(jìn)料側(cè)輸出支管和/或靠近所述容器出料口的出料側(cè)輸出支管以及同時設(shè)置進(jìn)料側(cè)輸出支管和出料側(cè)輸出支管時連接兩輸出支管的輸出總管。

所述輸出總管上設(shè)置有排風(fēng)扇。

所述進(jìn)料側(cè)輸入管包括進(jìn)料側(cè)氣體輸入支管和進(jìn)料側(cè)水分輸入支管，所述進(jìn)料側(cè)輸入管通過進(jìn)料側(cè)噴嘴與所述容器連通；所述出料側(cè)輸入管包括出料側(cè)氣體輸入支管和出料側(cè)水分輸入支管，所述出料側(cè)輸入管通過出料側(cè)噴嘴與所述容器連通。

所述出料側(cè)氣體輸入支管一端與所述容器連通，另一端與低溫氣體產(chǎn)生裝置連通。

進(jìn)料側(cè)氣體輸入支管一端與所述容器連通，另一端與高溫氣體產(chǎn)生裝置連通。

所述進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料輸送振槽和與所述進(jìn)料輸送振槽連接的振動機(jī)構(gòu)；和/或所述出料輸送裝置包括出料輸送振槽和與所述出料輸送振槽連接的振動機(jī)構(gòu)。

所述溫濕度檢測裝置包括設(shè)置在進(jìn)料輸送裝置處的進(jìn)料溫度儀和進(jìn)料水分儀。

所述溫濕度檢測裝置還包括設(shè)置在出料輸送裝置處的出料溫度儀和出料水分儀。

所述容器水平銳傾角為2°，生產(chǎn)線設(shè)計能力為6400Kg/h，容器內(nèi)徑2450mm。

所述進(jìn)料側(cè)噴嘴距離容器底部垂直高度1800mm；出料側(cè)噴嘴距離容器底部垂直高度1300mm。

還包括一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述溫濕度控制裝置和所述溫濕度控制裝置連接。

所述控制系統(tǒng)還與所述進(jìn)料輸送裝置和所述出料輸送裝置連接。

本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，

本實用新型所述葉片溫度水分的控制工藝及其系統(tǒng)，可對不同地域、不同季節(jié)、氣候以及不同生產(chǎn)工況條件下的卷煙廠制絲線生產(chǎn)工藝過程中的葉片溫度、水分進(jìn)行雙向調(diào)節(jié)，即不僅可進(jìn)行增溫增濕，而且還可以降溫降濕，實現(xiàn)全方位的調(diào)節(jié)，提高設(shè)備的適應(yīng)性，使用效率高，穩(wěn)定提升工藝質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程損耗。

本實用新型所述葉片溫度水分的控制工藝及其系統(tǒng)，可根據(jù)不同地葉片情況可進(jìn)行調(diào)節(jié)，A、當(dāng)葉片溫度、水分偏低時，對其進(jìn)行加溫加濕處理，提高其溫度和含水率；B、當(dāng)煙片溫度、水分偏高時，對其進(jìn)行降溫降濕處理；C、當(dāng)葉片溫度偏高，水分符合要求時，對其進(jìn)行降溫保濕處理；D、當(dāng)葉片溫度偏低、水分符合要求時，對其進(jìn)行增溫保濕處理。

本實用新型所述葉片溫度水分的控制工藝及其系統(tǒng)，設(shè)計一種具有雙排潮功能結(jié)構(gòu)的容器，可通過“順流加工方式”與“逆流加工方式”的組合操作，實現(xiàn)對不同葉片溫度水分全方位調(diào)節(jié)，當(dāng)葉片溫度、水分低于標(biāo)準(zhǔn)要求時，葉片容器采用順流加工方式；當(dāng)葉片溫度和含水率高于標(biāo)準(zhǔn)要求時，葉片容器采用逆流加工方式，以此類推。

本實用新型所述葉片溫度水分的控制工藝及其系統(tǒng)，為具有雙排潮功能結(jié)構(gòu)的容器，即在容器上設(shè)置有進(jìn)料側(cè)輸出支管和出料側(cè)輸出支管，以及在所述輸入管道包括設(shè)置在靠近所述進(jìn)料口的進(jìn)料側(cè)輸入管和靠近所述出料口的出料側(cè)輸入管，通過“順流加工方式”與“逆流加工方式”的組合操作，實現(xiàn)對不同葉片溫度水分全方位調(diào)節(jié)。當(dāng)葉片溫度、水分低于標(biāo)準(zhǔn)要求時，葉片容器采用順流方式，即進(jìn)料端施加蒸汽或蒸汽與水組合等高溫高濕的氣體或氣體與水分的組合對葉片進(jìn)行處理；當(dāng)葉片溫度和含水率高于標(biāo)準(zhǔn)要求時，葉片容器采用逆流方式，即出料端施加空調(diào)空氣等低溫低濕的氣體對葉片進(jìn)行處理。以此類推，其他工況下的葉片溫度水分調(diào)節(jié)，均通過蒸汽施加裝置、空調(diào)空氣施加裝置、水施加裝置、排潮裝置的自動切換與組合操作實現(xiàn)。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本實用新型所述葉片溫度水分的控制系統(tǒng)示意圖；

圖2是本實施例中僅具有出料側(cè)輸出支管的葉片溫度水分的控制系統(tǒng)示意圖；

圖3是本實施例中僅具有進(jìn)料側(cè)輸出支管的葉片溫度水分的控制系統(tǒng)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：圖中標(biāo)號：1-容器，101-進(jìn)料口，102-出料口，2-進(jìn)料輸送裝置，3-出料輸送裝置，4-進(jìn)料水分儀，5-進(jìn)料溫度儀，6-出料溫度儀，7-出料水分儀，8-進(jìn)料側(cè)氣體輸入支管，9-進(jìn)料側(cè)水分輸入支管，10-出料側(cè)氣體輸入支管，11-出料側(cè)水分輸入支管，12-進(jìn)料側(cè)噴嘴，13-出料側(cè)噴嘴，14-進(jìn)料側(cè)輸出支管，15-出料側(cè)輸出支管，16-輸出總管。

具體實施方式

圖1所示為本實施例所述的葉片溫度水分的控制系統(tǒng)，其包括：機(jī)架、容器1、進(jìn)料輸送裝置2、出料輸送裝置3和溫濕度控制裝置，容器1具有進(jìn)料口101和出料口102，設(shè)置在所述機(jī)架上，所述容器1內(nèi)設(shè)置有翻動裝置；所述容器1為筒狀體，所述翻動裝置為與所述容器1同軸且相對所述容器1軸線旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有沿其徑向延伸的釘狀結(jié)構(gòu)；進(jìn)料輸送裝置2與所述進(jìn)料口101連通，用于向所述容器1內(nèi)部輸入葉片，所述進(jìn)料輸送裝置2包括進(jìn)料輸送振槽和與所述進(jìn)料輸送振槽連接的振動機(jī)構(gòu)；出料輸送裝置3與所述出料口102連通，用于輸出所述容器1內(nèi)部的葉片，所述出料輸送裝置3包括出料輸送振槽和與所述出料輸送振槽連接的振動機(jī)構(gòu)；溫濕度控制裝置包括溫濕度檢測裝置和溫濕度調(diào)節(jié)裝置，用于雙向控制所述容器1內(nèi)葉片的溫度和水分。所述溫濕度檢測裝置包括設(shè)置在進(jìn)料輸送裝置2處的進(jìn)料溫度儀5和進(jìn)料水分儀4。所述溫濕度調(diào)節(jié)裝置包括與所述容器1內(nèi)部連通的輸入管道和輸出管道，所述輸入管道和輸出管道上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)大小的調(diào)節(jié)閥17。

所述溫濕度檢測裝置還包括設(shè)置在出料輸送裝置3處的出料溫度儀6和出料水分儀7。

所述輸入管道包括設(shè)置在靠近所述進(jìn)料口101的進(jìn)料側(cè)輸入管和靠近所述出料口102的出料側(cè)輸入管。所述輸出管道包括設(shè)置在靠近所述容器1進(jìn)料口101的進(jìn)料側(cè)輸出支管14和靠近所述出料口102的出料側(cè)輸出支管15以及連接兩輸出支管的輸出總管16。所述輸出總管16上設(shè)置有排風(fēng)扇。

所述進(jìn)料側(cè)輸入管包括進(jìn)料側(cè)氣體輸入支管8和進(jìn)料側(cè)水分輸入支管9，所述進(jìn)料側(cè)輸入管通過進(jìn)料側(cè)噴嘴12與所述容器1連通；所述出料側(cè)輸入管包括出料側(cè)氣體輸入支管10和出料側(cè)水分輸入支管11，所述出料側(cè)輸入管通過出料側(cè)噴嘴13與所述容器1連通。所述出料側(cè)氣體輸入支管10一端與所述容器1連通，另一端與低溫氣體產(chǎn)生裝置連通。進(jìn)料側(cè)氣體輸入支管8一端與與所述容器1連通，另一端與高溫氣體產(chǎn)生裝置連通。

所述容器1水平銳傾角為2°，生產(chǎn)線設(shè)計能力為6400Kg/h，容器1內(nèi)徑2450mm。所述進(jìn)料側(cè)噴嘴12距離容器1底部垂直高度1800mm；出料側(cè)噴嘴13距離容器1底部垂直高度1300mm。還包括一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述溫濕度控制裝置和所述溫濕度控制裝置連接。所述控制系統(tǒng)還與所述進(jìn)料輸送裝置2和所述出料輸送裝置3連接。

作為可變換的實施例，所述輸入管道可以設(shè)置為僅包括設(shè)置在靠近所述進(jìn)料口101的進(jìn)料側(cè)輸入管或僅包括設(shè)置在靠近所述出料口102的出料側(cè)輸入管。所述輸出管道替換為僅設(shè)置在靠近所述容器1的進(jìn)料口101的進(jìn)料側(cè)輸出支管14或僅設(shè)置在靠近所述出料口102的出料側(cè)輸出支管15，如圖2和圖3所示。

一種使用上述葉片溫度水分的控制系統(tǒng)的工藝，其包括如下步驟：

(a)葉片通過進(jìn)料輸送裝置2送入容器1加工，溫濕度檢測裝置對送入所述容器1前的葉片進(jìn)行溫濕度和水分的檢測；

(b)溫濕度調(diào)節(jié)裝置根據(jù)步聚的調(diào)節(jié)前檢測結(jié)果對送入的葉片進(jìn)行溫濕度和水分的調(diào)節(jié)處理；

(c)處理后的葉片通過出料輸送裝置3輸出。

在步驟(c)之后還包括步驟：(d)所述溫濕度檢測裝置和水分檢測裝置分別檢測輸出所述容器1的葉分的溫度和水分，并將調(diào)節(jié)后檢索結(jié)果反饋給所述溫濕度調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)溫濕度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置的所述調(diào)節(jié)閥17調(diào)節(jié)進(jìn)出所述容器1的溫度和水分。

步驟(b)中的調(diào)節(jié)處理包括順流加工模式和逆流加工模式；

所述順流加工模式為：位于容器1進(jìn)料口側(cè)的進(jìn)料側(cè)輸入管開啟，對葉片施加與其運動方向相同的氣體和/或水分，對葉片進(jìn)行加溫和/或加濕處理；出料側(cè)輸出支管15開啟，將容器1內(nèi)多余的氣體和/或水分排走；根據(jù)調(diào)節(jié)后檢測結(jié)果調(diào)節(jié)進(jìn)料側(cè)輸入管上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥17調(diào)節(jié)所述容器1內(nèi)的溫度氣體和/或水分，確保出料口102處葉片溫度水分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；

所述逆流加工模式為：位于容器1出料口側(cè)的出料側(cè)輸入管開啟，對葉片施加與其運動方向相反的氣體和/或水分，對葉片進(jìn)行加溫和/或加濕處理；進(jìn)料側(cè)輸出支管14開啟，將容器1內(nèi)多余的氣體和/或水分排走；根據(jù)調(diào)節(jié)后檢測結(jié)果調(diào)節(jié)出料側(cè)輸入管上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥17調(diào)節(jié)所述容器1內(nèi)的溫度氣體和/或水分，確保出料口(102)處葉片溫度水分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

進(jìn)料側(cè)輸入管的進(jìn)料側(cè)氣體輸入支管8通入低溫低濕氣體、低溫高濕氣體、常溫低濕氣體、常溫高濕氣體、高溫低濕氣體和高溫高濕氣體中的一種或多種，進(jìn)料側(cè)輸入管的進(jìn)料側(cè)水分輸入支管9通入水；由進(jìn)料側(cè)噴嘴12對葉片施加與其運動方向相同的氣體或氣體與水的混合，對葉片進(jìn)行溫濕處理，根據(jù)出料溫度儀6和出料水分儀7檢測數(shù)據(jù)反饋，系統(tǒng)對進(jìn)料側(cè)氣體輸入支管8和/或進(jìn)料側(cè)水分輸入支管9進(jìn)行調(diào)整與修正。

出料側(cè)輸入管的出料側(cè)氣體輸入支管10通入低溫低濕氣體、低溫高濕氣體、常溫低濕氣體、常溫高濕氣體、高溫低濕氣體和高溫高濕氣體中的一種或多種，出料側(cè)輸入管的出料側(cè)水分輸入支管11通入水；由出料側(cè)噴嘴13對葉片施加與其運動方向相反的氣體或氣體與水的混合，對葉片進(jìn)行溫濕處理，根據(jù)出料溫度儀6和出料水分儀7檢測數(shù)據(jù)反饋，系統(tǒng)對出料側(cè)氣體輸入支管10和/或出料側(cè)水分輸入支管11進(jìn)行調(diào)整與修正。

本實施例中使用步驟如下：

(1)葉片經(jīng)進(jìn)料輸送裝置2進(jìn)入容器11，并進(jìn)行溫度水分檢測。

(2)當(dāng)葉片溫度和水分低于標(biāo)準(zhǔn)時，進(jìn)料側(cè)氣體輸入支管8、進(jìn)料側(cè)水分輸入支管9的調(diào)節(jié)閥開啟。通過進(jìn)料側(cè)噴嘴12將蒸汽和水噴灑到葉片上，同時進(jìn)料側(cè)輸出支管14的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，出料側(cè)輸出支管15與輸出總管16開啟，將多余的蒸汽或水氣輸出。葉片在容器11轉(zhuǎn)動輸送下，在出料端經(jīng)出料輸送裝置3輸出。出料端進(jìn)行溫度水分檢測，偏離標(biāo)準(zhǔn)要求時，系統(tǒng)自動調(diào)整進(jìn)料側(cè)氣體輸入支管8、進(jìn)料側(cè)水分輸入支管9的調(diào)節(jié)閥開度，使出料葉片溫度水分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)葉片溫度偏高，水分符合或偏低時，出料側(cè)氣體輸入支管10、出料側(cè)水分輸入支管11開啟，經(jīng)出料側(cè)噴嘴13將空調(diào)空氣或空調(diào)空氣與水混合噴射到葉片上，此時出料側(cè)輸出支管15調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，進(jìn)料側(cè)輸出支管14、輸出總管16開啟，將多余的空調(diào)空氣和水輸出。葉片在容器1(1)轉(zhuǎn)動輸送下，在出料端經(jīng)出料輸送裝置3輸出。出料端進(jìn)行溫度水分檢測，偏離標(biāo)準(zhǔn)要求時，系統(tǒng)自動調(diào)整出料側(cè)氣體輸入支管10、出料側(cè)水分輸入支管11調(diào)節(jié)閥開度，使出料葉片溫度水分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對不同情況具有處理如下：

(1)針對來料葉片溫度水分均低于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的秋冬季節(jié)常見的低溫低濕工況，葉片出料溫度水分工藝標(biāo)準(zhǔn)要求：溫度30±3℃，水分20±0.5％。實際工況進(jìn)料溫度22℃，水分18.0％，需要對葉片增溫增濕處理。實施時，采用順流加工模式，步驟如下：進(jìn)料端的進(jìn)料側(cè)氣體輸入支管8、進(jìn)料側(cè)水分輸入支管9開啟，實施組合操作，通過進(jìn)料側(cè)噴嘴12施加蒸汽和水，對葉片進(jìn)行增溫增濕處理。排潮方式為：進(jìn)料側(cè)輸出支管14關(guān)閉，出料側(cè)輸出支管15與輸出總管16開啟。自控方式為：在出料溫度水分檢測到葉片溫度水分符合指標(biāo)要求時，按原組合操作的蒸汽和水比例施加；不符合時，系統(tǒng)自動調(diào)整蒸汽和水比例，直至達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)針對來料葉片溫度偏高，水分符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的夏季常見的高溫工況，葉片出料溫度水分工藝標(biāo)準(zhǔn)要求：溫度30±3℃，水分20±0.5％。實際工況進(jìn)料溫度40℃，水分20.0％，需要對葉片降溫保濕處理。具體實施時，采用逆流加工模式，步驟如下：出料端的出料側(cè)氣體輸入支管10開啟、出料側(cè)水分輸入支管11關(guān)閉，空調(diào)空氣具體工藝參數(shù)為：溫度26-28℃，相對濕度80-90％，空氣焓值范圍70-85KJ/kg；通過出料側(cè)噴嘴13對葉片進(jìn)行降溫保濕處理。排潮方式為：進(jìn)料側(cè)輸出支管14開啟，出料側(cè)輸出支管15關(guān)閉，輸出總管16開啟。自控方式為：在出料溫度水分檢測到葉片溫度水分符合指標(biāo)要求時，按原組合操作；不符合時，系統(tǒng)自動調(diào)整空調(diào)空氣進(jìn)風(fēng)量，直至達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3)針對來料葉片溫度偏低，水分符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的南方梅雨季節(jié)、回南天氣可能出現(xiàn)的特殊工況，葉片出料溫度水分工藝標(biāo)準(zhǔn)要求：溫度30±3℃，水分20±0.5％。實際工況平均進(jìn)料溫度24℃，水分20.0％，需要對葉片升溫保濕處理。本例，因使用蒸汽增溫，會導(dǎo)致煙片水分同時上升超標(biāo)，所以不適用順流式加工模式的前端增溫操作。在具體實施時，仍選擇采用逆流加工模式，步驟如下：出料端的出料側(cè)氣體輸入支管10開啟、出料側(cè)水分輸入支管11關(guān)閉，通過出料側(cè)噴嘴13對葉片進(jìn)行升溫保濕處理?？照{(diào)空氣具體工藝參數(shù)為：溫度35-40℃，相對濕度65-75％，空氣焓值范圍95-135KJ/kg。排潮方式與自控方式，與實施例2相同。

(4)針對來料葉片溫度符合，水分偏低于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的周末交班煙或其他長時間貯葉等因素影響而出現(xiàn)的工況，葉片出料溫度水分工藝標(biāo)準(zhǔn)要求：溫度30±3℃，水分20±0.5％。實際工況平均進(jìn)料溫度30℃，水分16-18％，需要對葉片保溫增濕處理。本例，可采用順流式的前端進(jìn)料側(cè)水分輸入支管9開啟，通過進(jìn)料側(cè)噴嘴12加水的方式；或采用逆流式的后端出料側(cè)水分輸入支管11開啟，通過出料側(cè)噴嘴13加水的方式均可實現(xiàn)工藝控制目標(biāo)。排潮強(qiáng)度應(yīng)注意環(huán)境溫度影響，具體排潮方式與自控方式，參考情況(1)和情況(2)實施。

本實用新型的葉片溫度水分工藝控制系統(tǒng)及裝置，與《卷煙工藝規(guī)范》指導(dǎo)下行業(yè)各卷煙廠制絲線普遍采用的葉片增溫筒相比，對不同工況的葉片溫度和水分的調(diào)節(jié)方式更加靈活，工藝指標(biāo)控制更加穩(wěn)定有效，設(shè)備使用效率更高，可滿足不同加工工藝指標(biāo)要求。

本實用新型工藝控制系統(tǒng)實施原則：A、根據(jù)進(jìn)料端葉片溫度和水分的實際工況，選擇蒸汽和水組合、空調(diào)空氣和水的組合操作方式；B、根據(jù)需要選擇順流或逆流方式，靈活切換進(jìn)料、出料側(cè)輸出支管15，以及排潮開度的工作狀態(tài)；B、根據(jù)氣、料接觸面的空氣絕對含濕量、空氣焓值，對空調(diào)空氣的溫度和相對濕度指標(biāo)及波動控制范圍進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。