一種復(fù)合酶包衣微丸及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合酶制劑后加工領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫包衣復(fù)合酶微丸及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前微丸生產(chǎn)工藝師采用搖擺制粒，產(chǎn)品顆粒大小均勻度不高，同時(shí)在飼料生產(chǎn) 制粒過(guò)程中酶活損失較嚴(yán)重，動(dòng)物的利用率大大下降，且飼料添加成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在通過(guò)一種合適的復(fù)合酶后加工工藝，提高復(fù)合酶的耐熱性和穩(wěn)定性， 使其能在飼料中更好的利用，從而解決已有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種復(fù)合酶包衣微丸。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種復(fù)合酶包衣微丸的制備方法。
[0006] 本發(fā)明通過(guò)采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種復(fù)合酶包衣微丸，所述復(fù)合酶包衣微丸包含： 含復(fù)合酶的丸芯和包裹在丸芯外的包衣層，其中，含復(fù)合酶的丸芯由固體粉狀酶制劑、淀 粉、面粉、微晶纖維素和氫化油組成；包衣層由聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基纖維素和 乙基纖維素組成；其中，所述固體粉狀酶制劑包含木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉 酶、蛋白酶；其中所述淀粉優(yōu)選為玉米淀粉。
[0008] 其中，所述丸芯的各種成分的含量為：木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、 蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纖維素和氫化油的用量分別為13~16重量份、4~5重量份、 0. 1~0. 5重量份、1~2重量份、1~2重量份、20~40重量份、20~40重量份、10~30 重量份、1-10重量份；所述包衣層的各種成分的含量為：聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基 纖維素和乙基纖維素分別為1~15重量份、0. 5~5重量份、0. 1~6重量份。
[0009] 優(yōu)選地，所述丸芯的各種成分的含量為：木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉 酶、蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纖維素、氫化油的用量分別為14重量份、4. 5重量份、0. 4重量 份、1. 25重量份、1. 25重量份、35重量份、20重量份、30重量份、2重量份；或 [0010] 所述丸芯的各種成分的含量為：木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、蛋白 酶、淀粉、面粉、微晶纖維素、氫化油的用量分別為13重量份、5重量份、0. 1重量份、2重量 份、1重量份、40重量份、20重量份、30重量份、1重量份；或
[0011] 所述丸芯的各種成分的含量為：木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、蛋白 酶、淀粉、面粉、微晶纖維素、氫化油的用量分別為16重量份、4重量份、0. 5重量份、1重量 份、2重量份、20重量份、40重量份、10重量份、10重量份；或
[0012] 所述丸芯的各種成分的含量為：木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、蛋白 酶、淀粉、面粉、微晶纖維素、氫化油的用量分別為14重量份、4. 5重量份、0. 4重量份、1. 5重 量份、1. 5重量份、30重量份、30重量份、20重量份、1重量份。
[0013] 優(yōu)選地，所述包衣層的各種成分的含量為：聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基纖維 素和乙基纖維素分別為3重量份、0. 75重量份、0. 25重量份；或
[0014] 所述包衣層的各種成分的含量為：聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基纖維素和乙 基纖維素分別為7重量份、3重量份、3重量份；或
[0015] 所述包衣層的各種成分的含量為：聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基纖維素和乙 基纖維素分別為15重量份、0. 5重量份、6重量份；或
[0016] 所述包衣層的各種成分的含量為：聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基纖維素、乙基 纖維素分別為1重量份、5重量份、0. 1重量份。
[0017] 優(yōu)選地，所述復(fù)合酶包衣微丸的粒徑為：95%以上微丸孔徑均在30~60目。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種復(fù)合酶包衣微丸的制備方法，所述方法包 括如下步驟：
[0019] 步驟一：按照配方比例，將包含各種單酶的固體粉狀酶制劑與氫化油均質(zhì)混合后， 加入載體。載體混合時(shí)，先進(jìn)行干混，時(shí)間不低于4分鐘，然后加入適量水，進(jìn)行濕混，混合 時(shí)間不低于8分鐘，形成混合物。其中，所述載體選自淀粉、面粉和微晶纖維素組成中的一 種或幾種；所述淀粉優(yōu)選為玉米淀粉；所述固體粉狀酶制劑包含木聚糖酶、纖維素酶、甘露 聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶。
[0020] 步驟二：將上述混合物經(jīng)搖擺或擠壓制成大小約30至60目的微丸；
[0021] 步驟三：將步驟二中制成的微丸同時(shí)進(jìn)行烘干和包被，再將微丸烘干到水分在 6%以下；
[0022] 步驟四：先將聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液和羥丙基甲基纖維素按配方比例溶于水，對(duì)上 一步的產(chǎn)物進(jìn)行第一層包衣，再將乙基纖維素用70-80%乙醇溶解后進(jìn)行第二層包衣；
[0023] 步驟五：包衣完成后繼續(xù)烘干，烘干到水分在6%以下，所得產(chǎn)品即為復(fù)合酶包衣 微丸成品。
[0024] 優(yōu)選地，步驟一的混合物中的各種成分的含量為：木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚糖 酶、淀粉酶、蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纖維素和氫化油的用量分別為13~16重量份、4~5 重量份、〇. 1~〇. 5重量份、1~2重量份、1~2重量份、20~40重量份、20~40重量份、 10~30重量份、1-10重量份；
[0025] 更優(yōu)選地，步驟一的混合物中的各種成分的含量為：木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚 糖酶、淀粉酶、蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纖維素、氫化油的用量分別為14重量份、4. 5重量 份、0. 4重量份、1. 25重量份、1. 25重量份、35重量份、20重量份、30重量份、2重量份；或
[0026] 步驟一的混合物中的各種成分的含量為：木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉 酶、蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纖維素、氫化油的用量分別為13重量份、5重量份、0. 1重量份、 2重量份、1重量份、40重量份、20重量份、30重量份、1重量份；或
[0027] 步驟一的混合物中的各種成分的含量為：木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉 酶、蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纖維素、氫化油的用量分別為16重量份、4重量份、0. 5重量份、 1重量份、2重量份、20重量份、40重量份、10重量份、10重量份；或
[0028] 步驟一的混合物中的各種成分的含量為：木聚糖酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、淀粉 酶、蛋白酶、玉米淀粉、面粉、微晶纖維素、氫化油的用量分別為14重量份、4. 5重量份、0. 4 重量份、1. 5重量份、1. 5重量份、30重量份、30重量份、20重量份、1重量份。
[0029] 優(yōu)選地，步驟二中，調(diào)節(jié)粒度為30-60目，使95%以上微丸孔徑均在30~60目； 制成的微丸還經(jīng)過(guò)拋圓、過(guò)篩處理，用以美化外觀，增加密實(shí)度；
[0030] 優(yōu)選地，步驟三中，烘干溫度控制在100~120°C ;
[0031] 優(yōu)選地，步驟四中，各種成分的含量為：聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基纖維素 和乙基纖維素分別為1~15重量份、0. 5~5重量份、0. 1~6重量份；
[0032] 更優(yōu)選地，各種成分的含量為：聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基纖維素和乙基纖 維素分別為3重量份、0. 75重量份、0. 25重量份；或
[0033] 各種成分的含量為：聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基纖維素和乙基纖維素分別 為7重量份、3重量份、3重量份；或
[0034] 各種成分的含量為：聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基纖維素和乙基纖維素分別 為15重量份、0. 5重量份、6重量份；或
[0035] 各種成分的含量為：聚丙烯酸樹(shù)脂乳化液、羥丙基甲基纖維素、乙基纖維素分別為 1重量份、5重量份、0.1重量份。
[0036] 優(yōu)選地，步驟四中，先對(duì)步驟三中烘干后的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)篩處理，取30~60目的篩 分物進(jìn)行包衣；
[0037] 優(yōu)選地，步驟五中，烘干溫度控制在100~120°C。
[0038] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0039] (1)用氫化油包裹的復(fù)合酶粉劑被載體吸附后形成內(nèi)保護(hù)，再加上兩層外包衣層 提高了復(fù)合酶的穩(wěn)定性和耐溫性。
[0040] (2)本發(fā)明的復(fù)合酶包衣微丸耐熱性能良好，在飼料調(diào)質(zhì)溫度85°C以上、調(diào)質(zhì)時(shí) 間18~40秒、蒸汽壓力0. 3~0. 4MPa的條件下，耐受性差的酶制劑（如蛋白酶、纖維素酶 等，裸酶經(jīng)制粒后的存留低于50%)能達(dá)到70%以上的存留率，中等耐受性的酶制劑（如 淀粉酶、木聚糖酶等，裸酶經(jīng)制粒后的存留低于70% )可達(dá)到90%以上的存留率。
[0041] (3)本發(fā)明的復(fù)合酶包衣微丸穩(wěn)定性好，在25 °C常溫保存12個(gè)月，酶活損失在5 % 以內(nèi)。
[0042] (4)利用本發(fā)明提供的復(fù)合酶后加工工藝得到的復(fù)合酶包衣微丸，外觀圓整、粒徑 均勻，30~60目大小的微丸占95 %以上，容重為700g/L~850g/L，與飼料有很好的混合均 勻度。
【具體實(shí)