一種用于富硒有機綠茶生產(chǎn)的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于富砸有機綠茶生產(chǎn)的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]岳西盛產(chǎn)綠茶，其中以岳西翠蘭最為出名，目前岳西翠蘭生產(chǎn)存在如下問題:
[0003]1、由于城鎮(zhèn)化建設(shè)實施以及工業(yè)廢氣的排放，空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)會沉降黏附在茶樹嫩葉的表面，嫩葉被采摘后直接進行加工，而人們在進行飲用時一般是不進行清洗(專業(yè)品茶除外)的，因此大量有害物質(zhì)被飲用。目前，岳西翠蘭的加工新工藝中通過采用燙青進行操作，以洗去茶葉表面的有害物質(zhì)，但是目前所用的燙青設(shè)備還無法實現(xiàn)茶葉的充分清洗以及茶葉進行均勻燙青。
[0004]2、現(xiàn)代流水線茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般采用滾筒對茶葉進行殺青，但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現(xiàn)象，影響成品茶葉的品質(zhì)，也有采用微波殺青進行替代滾筒殺青的工藝，雖然微波殺青均勻，但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽，亦即茶湯的品質(zhì)差，因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種用于富砸有機綠茶生產(chǎn)的工藝，其至少可有效解決上述的一個問題，提升茶葉的品質(zhì)。
[0006]一種用于富砸有機綠茶生產(chǎn)的方法，包括如下操作:
[0007]攤放:將采摘初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；
[0008]燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；
[0009]—級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內(nèi)130?140°C—級殺青處理1.5?2min ；
[0010]攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫一級攤涼5?1min ；
[0011]二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進行二次殺青，二次殺青時間1.2?1.25min，二次殺青后將茶葉置于第二攤涼裝置上室溫二級攤涼5?Smin進行復(fù)蘇；
[0012]理條:二級攤涼后將茶葉置于第一理條機中進行一級理條，一級理條的溫度為50?60°C，時間2?2.5min，一級理條結(jié)束后室溫攤放于第三攤涼裝置上進行三級攤涼，三級攤涼時間為5?8min，三級攤涼后將茶葉置于第二理條機中進行二級理條，二級理條的溫度為40?50°C，時間I?1.5min，二級理條結(jié)束后室溫攤放于第四攤涼裝置上進行四級攤涼，四級攤涼時間為8?1min ；
[0013]烘干:四級攤涼后將茶葉置于第一烘干裝置中進行一級烘干，一級烘干的溫度為100?105°C，一級烘干至茶葉含水率降為25%以下，一級烘干結(jié)束后室溫攤放于第五攤涼裝置上進行五級攤涼，五級攤涼時間為20?25min，五級攤涼的初期通過噴灑裝置向茶葉表面噴涂有機砸溶液至茶葉的含水率升為30?35%，五級攤涼后將茶葉置于第二烘干中進行二級烘干處理，二級烘干處理結(jié)束后室溫攤放于第六攤涼裝置上進行六級攤涼，六級攤涼時間為30?35min ;二級烘干處理為:先100?105°C烘干處理8?lOmin，然后85?90°C烘干至茶葉含水率降為5%以下；
[0014]熟化:烘干后將茶葉置于冷藏室中I?3°C冷藏熟化I個月；
[0015]提香:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內(nèi)80?85°C提香30?35min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝；
[0016]微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相同，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進料端位于第三箱體的內(nèi)部，上輸送帶的進料端和下輸送帶的出料端分別延伸至第三箱體兩端部的外側(cè)，上輸送帶卸料端延伸至下輸送帶進料端的內(nèi)側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風板和布風板，集風板位于上輸送帶的上側(cè)，布風板位于下輸送帶的下側(cè)，集風板和布風板均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設(shè)置有除濕機和第三風機，上輸送帶卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；翻料板的傾斜角度為45?60°，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm ;上輸送帶的卸料端還設(shè)置有風管，上輸送帶包括上輸送帶體和下輸送帶體，風管位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶的寬度范圍設(shè)置，風管與噴氣裝置相連接，風管的管身上間隔設(shè)置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板的一側(cè)。
[0017]上述技術(shù)方案中，通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為微波殺青機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為燙青機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為熱水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為輸送網(wǎng)帶進料端的示意圖；
[0024]圖7為風箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0026]圖9為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為熱水循環(huán)利用示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0029]本發(fā)明提供了一種綠茶生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置G1，用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置G2，用于對茶葉進行一級攤涼的第一攤涼裝置Tl，用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置W10，用于對茶葉進行二級攤涼的第二攤涼裝置T2，用于對茶葉進行一級理條的第一理條機G3，用于對茶葉進行三級攤涼的第三攤涼裝置T3，用于對茶葉進行二級理條的第二理條機G4，用于對茶葉進行四級攤涼的第四攤涼裝置T4，用于對茶葉進行一級烘干的第一烘干裝置G5，用于對茶葉進行五級攤涼的第五攤涼裝置T5，用于對茶葉進行二級烘干的第二烘干裝置G6，用于對茶葉進行六級攤涼的第六攤涼裝置T6，用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏室G7，以及用于對茶葉進行提香的提香機G8;第一、二、三、四、五、六攤涼裝置均為竹篩構(gòu)成，第五攤涼裝置T5位于攤涼臺面上，攤涼臺面的上方設(shè)置有用于向茶葉噴灑有機砸溶液的噴灑裝置G9，噴灑裝置G9與有機砸溶液儲罐G91相連接。滾筒殺青裝置G2、第一、二理條機、第一、二烘干裝置、提香機、冷藏室均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機設(shè)備使用，相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送；噴灑裝置G8采用一般的噴霧裝置即可，使得有機砸溶液能夠均勻的噴涂在茶葉的表面。通過微波殺青裝置WlO和滾筒殺青裝置G2的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青，對茶葉進行定色；滾筒殺青進行短時的一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉香型發(fā)展成栗香形；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示，包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對布置的上、下輸送帶Wlla、ffllb,上、下輸送帶Wlla、Wllb的輸送方向相同，上輸送帶Wlla的卸料端和下輸送帶Wllb的進料端位于第三箱體的內(nèi)部，上輸送帶Wlla的進料端和下輸送帶Wllb的出料端分別延伸至第三箱體的兩端部外側(cè)，上輸送帶Wlla的卸料端延伸至下輸送帶Wllb進料端的內(nèi)側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風板W1