方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組的制作方法
【專利摘要】本應用新型提供一種方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組。所述膨化機組包括機架，其特征在于：所述膨化機組還包括高速膨化腔、A、B低速膨化腔，在A低速膨化腔和B低速膨化腔的出料口均設有裝模連接板和物料成型模板，所述物料切割裝置設置在A、B低速膨化腔的出料口處；所述高速膨化腔與A、B低速膨化腔之間通過人字型三通物料輸送管連接，人字型三通物料輸送管的上端與高速膨化腔的出料口連接，下部的兩個支管分別與A、B低速膨化腔的進料口連通，在人字型三通物料輸送管的分叉處設有三通控制翻板。本實用新型大大節(jié)省停機換模洗機時間，使兩臺二階膨化機同時生產同種配方的相同或不同料徑或形狀的飼料，能夠大大提高產量和生產效率。
【專利說明】
方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組
技術領域
[0001]本應用新型涉及的膨化機組，具體是一種可以生產大比重沉水料，方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組。
【背景技術】
[0002]為了生產大比重沉水料，有的飼料生產廠家采用雙階膨化機組。這種雙階膨化機組將普通的膨化機設成兩個膨化腔體，將物料分成兩個階段進行膨化，能夠快速、高質量的生產出比重大于800g/L的大比重的沉水料。盡管這種雙階膨化機組能夠很好的生產大比重的沉水料，但當需要生產不同料徑或形狀的飼料時，停機換模是目前不可避免的事情。膨化機一旦停機，耽誤的不僅僅是換模的時間，還有停機之后的洗機時間，而且重新開機后還有一段機頭料處理時間，如此一來，大大耗費了飼料廠正常的生產時間，尤其是需要換模頻繁的生產時間段。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術的不足提供一種方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組，該膨化機組是由一套一階膨化裝置和兩套二階膨化裝置通過三通連接而成，可以將一階膨化機輸出的物料根據(jù)需要選擇進入不同的二階膨化機內，生產同種配方的相同或不同料徑或形狀的飼料，大大提高產量和生產率，可以方便膨化機的換模工作，大大節(jié)省換模時間。
[0004]本實用新型提供的技術方案:所述一種方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組，包括機架，在機架上設置膨化裝置和物料切割裝置，其特征在于:所述膨化裝置包括高速膨化腔、高速膨化腔驅動裝置、A低速膨化腔、A低速膨化腔驅動裝置、B低速膨化腔和B低速膨化腔驅動裝置，在高速膨化腔、A低速膨化腔和B低速膨化腔內分別設有擠壓螺桿，在A低速膨化腔和B低速膨化腔的出料口均設有裝模連接板和物料成型模板，所述物料切割裝置有兩套，分別設置在A低速膨化腔和B低速膨化腔的出料口處;所述高速膨化腔與A低速膨化腔、B低速膨化腔之間通過人字型三通物料輸送管連接，人字型三通物料輸送管的上端與高速膨化腔的出料口連接，下部的兩個支管分別與A低速膨化腔和B低速膨化腔的進料口連通，在人字型三通物料輸送管的分叉處設有三通控制翻板，所述三通控制翻板在翻動過程中同時打開A、B低速膨化腔或其中任意一個低速膨化腔的進料通道實現(xiàn)物料輸送。
[0005]本實用新型較優(yōu)的技術方案:所述設置在A低速膨化腔和B低速膨化腔的出料口處的物料切割裝置均由旋轉切刀、切刀驅動電機、切割裝置殼體、切割裝置吊掛橫梁和多個切割裝置吊掛組成，旋轉切刀和切刀驅動電機設置在切割裝置殼體內，切割裝置殼體固定在物料成型模板的裝模連接板上，切割裝置殼體通過多個切割裝置吊掛與切割裝置橫梁連接;兩物料切割裝置的旋轉切刀分別正對A、B低速膨化腔的出料口。
[0006]本實用新型較優(yōu)的技術方案:所述高速膨化腔內的擠壓螺桿轉速為400-500轉/分，A、B低速膨化腔內的擠壓螺桿轉速為300-400轉/分。
[0007]本實用新型較優(yōu)的技術方案:所述三通控制翻板通過轉動機構安裝在人字型三通物料輸送管的分叉處，并可沿著轉動機構轉動使高速膨化腔的出料口與A低速膨化腔的進料口連通，或與B低速膨化腔的進料口連通，或同時與A、B低速膨化腔的進料口連通。
[0008]本實用新型在現(xiàn)有的雙階膨化機組上增加一套二階膨化裝置及翻板裝置，通過翻板裝置(三通)，使一階出口物料能夠單獨進入兩臺二階膨化機，在其中一臺膨化機工作時，可以對另一臺膨化機進行換模操作，大大節(jié)省停機換模洗機時間，且一階膨化裝置無需停機;本實用新型還可以通過翻板裝置使一階膨化機出口物料能夠同時進入兩臺二階膨化機中，使兩臺二階膨化機同時生產同種配方的相同或不同料徑或形狀的飼料，能夠大大提高產量和生產效率。
【附圖說明】

[0009]圖1是本應用新型一階出口物料進入二階A或B機膨化示意圖；
[0010]圖2是本應用新型一階出口物料同時進入二階A和B機膨化示意圖；
[0011]圖3是圖1的俯視圖；
[0012]圖4是圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本應用新型作進一步說明。如1、圖3和圖4所示的一種方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組，包括機架8，在機架8上設置膨化裝置和物料切割裝置9，其特征在于:所述膨化裝置包括高速膨化腔2、高速膨化腔驅動裝置2-1、A低速膨化腔3、A低速膨化腔驅動裝置3-1、B低速膨化腔4和B低速膨化腔驅動裝置4-1，在高速膨化腔2、A低速膨化腔3和B低速膨化腔4內分別設有擠壓螺桿5，所述高速膨化腔2內的擠壓螺桿轉速為400-500轉/分，A、B低速膨化腔3、4內的擠壓螺桿轉速為300-400轉/分。在A低速膨化腔3和B低速膨化腔4的出料口均設有裝模連接板I和物料成型模板10，所述物料切割裝置9有兩套，分別設置在A低速膨化腔3和B低速膨化腔4的出料口處。如圖4所示，所述物料切割裝置9均由旋轉切刀9-1、切刀驅動電機9-2、切割裝置殼體9-3、切割裝置吊掛橫梁9-4和多個切割裝置吊掛9-5組成，旋轉切刀9-1和切刀驅動電機9-2設置在切割裝置殼體9_)內，切割裝置殼體9-3固定在物料成型模板12的裝模連接板11上，切割裝置殼體9-3通過多個切割裝置吊掛9-5與切割裝置橫梁連接;兩物料切割裝置9的旋轉切刀9-1分別正對A、B低速膨化腔3、4的出料口。
[0014]如圖1和圖2所示，所述高速膨化腔2與A低速膨化腔3、B低速膨化腔4之間通過人字型三通物料輸送管6連接，人字型三通物料輸送管6的上端與高速膨化腔2的出料口連接，下部的兩個支管分別與A低速膨化腔3和B低速膨化腔4的進料口連通，在人字型三通物料輸送管6的分叉處設有三通控制翻板7，所述三通控制翻板7通過轉動機構7-1安裝在人字型三通物料輸送管6的分叉處，并可沿著轉動機構7-1轉動使高速膨化腔2的出料口與A低速膨化腔3的進料口連通，或與B低速膨化腔4的進料口連通，或同時與A、B低速膨化腔3、4的進料口連通，來實現(xiàn)同時打開A、B低速膨化腔4或其中任意一個低速膨化腔的進料通道實現(xiàn)物料輸送，所述三通控制翻板7可以通過液壓系統(tǒng)或電動或氣動控制來實現(xiàn)自動翻轉，也可以采用手動翻轉。
[0015]本實用新型可以通過三通物料輸送管6中的翻板實現(xiàn)物料的走向，當物料只需要輸送到其中一臺低速膨化腔4時，如圖1所示，將三通控制翻板7翻轉到人字型三通物料輸送管6其中一個分叉管的位置，將其中一個分叉管封閉，另一個分叉管打開，此時經一階高速膨化腔2中膨化裝置出來的物料11由于翻板導向進入其中一個二階低速膨化腔內繼續(xù)膨化后，由低速膨化腔出料口的切割裝置9和物料成型模板10切割成型，成為切割成型的物料。此種形式能夠讓飼料生產廠家在生產同種配方飼料時，實現(xiàn)不停機換模操作，為用戶節(jié)約停機洗機換模的時間。
[0016]當物料同時輸送到兩個低速膨化腔時，如圖2所示，將三通控制翻板7翻轉至豎立在人字型三通物料輸送管6交叉的位置，此時人字型三通物料輸送管6的兩個分叉管同時打開，經一階高速膨化腔2出來的物料I同時進入二階兩臺低速膨化腔內，并分別由A低速膨化腔3和B低速膨化腔4出料口的切割裝置9和物料成型模板10切割成型，成為切割成型的物料14。此種形式對于同種配方飼料時能夠大大提高產能，也可以同時生產同種配方但不同料徑或形狀的伺料，提尚生廣效率。
[0017]實施例一:如圖1所示使用其中一臺低速膨化腔時，將三通控制翻板7翻板打到a位置，高速膨化腔2出料口的物料11將進入A低速膨化腔3內繼續(xù)生產，此時B低速膨化腔4便可在停機狀態(tài)下將該種配方但不同料徑或形狀的飼料所需的模板提前換好，在二階A低速膨化腔3的生產任務達到時，將三通控制翻板7翻板打到b位置，B低速膨化腔4便可使用預先換好的模板生產，然后A低速膨化腔3可停機換模洗機，等待下一個生產任務。如此循環(huán)，此過程中一階膨化裝置始終無需停機，與普通機組相比可大大縮短停機換模洗機的時間。
[0018]實施例二:如圖2所示同時使用兩臺低速膨化腔時，將三通控制翻板7翻板打到豎向置于兩分叉管分叉的位置，高速膨化腔2出料口的物料11將同時進入二階A低速膨化腔3和B低速膨化腔4內繼續(xù)生產。此時二階A低速膨化腔3和B低速膨化腔4既可以安裝相同的模板也可以安裝不同料徑或形狀的模板。高速膨化腔2出料口的物料11被三通控制翻板7—分為二，同時進入二階兩個低速膨化腔內，若A低速膨化腔3和B低速膨化腔4使用同一種模板，便可大大提高該品種飼料的產能;若A低速膨化腔3和B低速膨化腔4安裝不同料徑或形狀的模板，亦可同時生產兩種同配方但不同料徑或形狀的飼料，從而提高生產效率。
【主權項】
1.一種方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組，包括機架(8)，在機架(8)上設置膨化裝置和物料切割裝置(9)，其特征在于:所述膨化裝置包括高速膨化腔(2)、高速膨化腔驅動裝置(2-1)、A低速膨化腔(3)、A低速膨化腔驅動裝置(3-1)、B低速膨化腔(4)和B低速膨化腔驅動裝置(4-1)，在高速膨化腔(2)、A低速膨化腔(3)和B低速膨化腔(4)內分別設有擠壓螺桿(5)，在A低速膨化腔(3)和B低速膨化腔(4)的出料口均設有裝模連接板(I)和物料成型模板(12)，所述物料切割裝置(9)有兩套，分別設置在A低速膨化腔(3)和B低速膨化腔(4)的出料口處;所述高速膨化腔(2)與A低速膨化腔(3)、B低速膨化腔(4)之間通過人字型三通物料輸送管(6)連接，人字型三通物料輸送管(6)的上端與高速膨化腔(2)的出料口連接，下部的兩個支管分別與A低速膨化腔(3)和B低速膨化腔(4)的進料口連通，在人字型三通物料輸送管(6)的分叉處設有三通控制翻板(7)，所述三通控制翻板(7)在翻動過程中同時打開A、B低速膨化腔(4)或其中任意一個低速膨化腔的進料通道實現(xiàn)物料輸送。2.根據(jù)權利要求1所述的一種方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組，其特征在于:所述設置在A低速膨化腔(3)和B低速膨化腔(4)的出料口處的物料切割裝置(9)均由旋轉切刀(9-1)、切刀驅動電機(9-2)、切割裝置殼體(9-3)、切割裝置吊掛橫梁(9-4)和多個切割裝置吊掛(9-5)組成，旋轉切刀(9-1)和切刀驅動電機(9-2)設置在切割裝置殼體(9-3)內，切割裝置殼體(9-3)固定在物料成型模板(12)的裝模連接板(11)上，切割裝置殼體(9-3)通過多個切割裝置吊掛(9-5)與切割裝置橫梁連接;兩物料切割裝置(9)的旋轉切刀(9-1)分別正對A、B低速膨化腔(3、4)的出料口。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組，其特征在于:所述高速膨化腔(2)內的擠壓螺桿轉速為400-500轉/分，A、B低速膨化腔(3、4)內的擠壓螺桿轉速為300-400轉/分。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種方便換模的雙階擠壓飼料膨化機組，其特征在于:所述三通控制翻板(7)通過轉動機構(7-1)安裝在人字型三通物料輸送管(6)的分叉處，并可沿著轉動機構(7-1)轉動使高速膨化腔(2)的出料口與A低速膨化腔(3)的進料口連通，或與B低速膨化腔(4)的進料口連通，或同時與A、B低速膨化腔(3、4)的進料口連通。
【文檔編號】A23N17/00GK205728011SQ201620447159
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】吳龍兵, 李金成, 王俊
【申請人】布勒水產設備（常州）有限公司