本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種果蔬干燥設(shè)備

背景技術(shù)：

我國(guó)果蔬和土特產(chǎn)資源豐富，隨著人們對(duì)優(yōu)質(zhì)方便食品的需求和出口產(chǎn)品的發(fā)展，果蔬產(chǎn)品的烘干加工具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有果蔬脫水烘干設(shè)備多采用網(wǎng)帶式烘干機(jī)，由網(wǎng)狀傳送帶帶動(dòng)果蔬經(jīng)過(guò)烘干區(qū)域進(jìn)行脫水烘干，這種烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但干燥效率及果蔬干燥的均勻性比較差。

同時(shí)，水果和塊莖類蔬菜在烘干前需要清洗切片或切條再輸送到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水烘干作業(yè)，由于果蔬切片或切條后表面汁液較多、粘性較大，造成烘干時(shí)相互粘連、易聚團(tuán)、不易松散，致使干燥不均勻，易出現(xiàn)物料與網(wǎng)帶粘連和糊料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量，并使烘干效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、烘干效率高、通用性強(qiáng)的果蔬干燥設(shè)備。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：果蔬干燥設(shè)備包括首端頂部設(shè)有進(jìn)料口的外殼，所述外殼的頂壁以及首端側(cè)壁為實(shí)心結(jié)構(gòu)，前壁、后壁、尾端側(cè)壁以及底部均為可通熱風(fēng)的中空結(jié)構(gòu)，且中空結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設(shè)有通風(fēng)孔；所述外殼尾端底部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)與外殼的底部空腔通過(guò)主送風(fēng)管相連通，主送風(fēng)管的周壁上設(shè)有兩支路，分別為第一送風(fēng)管和第二送風(fēng)管；所述外殼的箱體內(nèi)設(shè)有不少于三層的傳送網(wǎng)帶，傳送網(wǎng)帶兩端分別設(shè)有傳動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒通過(guò)軸承座首尾錯(cuò)位連接至外殼上；在第一層兩傳動(dòng)滾筒之間設(shè)有多組出風(fēng)口向上的風(fēng)嘴，每組風(fēng)嘴均連接至氣體管路，氣體管路穿過(guò)外殼與第一送風(fēng)管相連通；在第二層兩傳動(dòng)滾筒之間設(shè)有多組出風(fēng)口向上的風(fēng)嘴，每組風(fēng)嘴均連接至氣體管路，氣體管路穿過(guò)外殼與第二送風(fēng)管相連通；在所述外殼的頂部設(shè)有排風(fēng)煙囪，在排風(fēng)煙囪內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)；所述外殼首端底部設(shè)有出料通道。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的果蔬干燥設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)計(jì)方案采用多層網(wǎng)帶傳送，同時(shí)外殼為可通熱風(fēng)的中空結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)機(jī)可將熱風(fēng)鼓入殼的中空結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)通過(guò)中空內(nèi)壁上的通風(fēng)孔進(jìn)入烘干區(qū)域，這在一定程度上提高了烘干效率。在第一層和第二層的兩傳動(dòng)滾筒之間均設(shè)有出風(fēng)口向上的風(fēng)嘴，由風(fēng)嘴向上吹出的熱風(fēng)使果蔬物料向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而減少了物料與物料、物料與網(wǎng)帶之間的粘連，增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高了烘干效率，擴(kuò)大了烘干產(chǎn)品種類，提高了烘干裝置的通用性。

優(yōu)選地：所述外殼的前后壁內(nèi)表面對(duì)應(yīng)傳送網(wǎng)帶分別傾斜安裝有長(zhǎng)擋板，且長(zhǎng)擋板延伸至傳送網(wǎng)帶的表面上方，所述長(zhǎng)擋板的底部與傳送網(wǎng)帶之間的距離小于待烘干產(chǎn)品的厚度。

優(yōu)選地：所述外殼的首端側(cè)壁內(nèi)表面對(duì)應(yīng)第三層傳送網(wǎng)帶傾斜安裝有寬擋板，且寬擋板延伸至傳送網(wǎng)帶的表面上方；所述外殼的尾端側(cè)壁內(nèi)表面對(duì)應(yīng)第二層和第四層傳送網(wǎng)帶均傾斜安裝有寬擋板，且寬擋板延伸至傳送網(wǎng)帶的表面上方；所述寬擋板的底部與傳送網(wǎng)帶之間的距離小于待烘干產(chǎn)品的厚度。

優(yōu)選地：在所述第一送風(fēng)管和第二送風(fēng)管內(nèi)均設(shè)有氣流調(diào)節(jié)器。

優(yōu)選地：所述傳送網(wǎng)帶的傳動(dòng)可以是齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)，鏈條傳動(dòng)，齒輪鏈條傳動(dòng)、齒輪皮帶傳動(dòng)；所述相鄰兩層傳送網(wǎng)帶的傳動(dòng)方向相反。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示果蔬干燥設(shè)備的右視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示果蔬干燥設(shè)備的俯視剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外殼；1-1、排風(fēng)煙囪；2、傳送網(wǎng)帶；3、傳動(dòng)滾筒4、風(fēng)嘴；5、長(zhǎng)擋板；5-1、寬擋板；6、通風(fēng)孔；7、進(jìn)料口；8、出料通道；9、熱風(fēng)機(jī)；10、主送風(fēng)管；10-1、第一送風(fēng)管；10-2、第二送風(fēng)管；11、軸流風(fēng)機(jī)；12、氣流調(diào)節(jié)器；13、皮帶輪；14、皮帶；15、齒輪。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3，本發(fā)明包括首端頂部設(shè)有進(jìn)料口7的外殼1，經(jīng)過(guò)晾曬已經(jīng)初步風(fēng)干的果蔬原料，或者剛剛切條切塊的果蔬材料均可經(jīng)進(jìn)料口7鋪設(shè)在傳送網(wǎng)帶上。所述外殼1的頂壁以及首端側(cè)壁為實(shí)心結(jié)構(gòu)，前壁、后壁、尾端側(cè)壁以及底部均為可通熱風(fēng)的中空結(jié)構(gòu)，且中空結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設(shè)有通風(fēng)孔6。所述實(shí)心壁以及中空結(jié)構(gòu)外壁需選用保溫材料。所述外殼1尾端底部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)9，熱風(fēng)機(jī)9與外殼1的底部空腔通過(guò)主送風(fēng)管10相連通，主送風(fēng)管10的周壁上設(shè)有兩支路，分別為第一送風(fēng)管10-1和第二送風(fēng)管10-2。

所述外殼1的箱體內(nèi)設(shè)有不少于三層的傳送網(wǎng)帶2，傳送網(wǎng)帶2為柔性鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的耐熱性比較好，使用壽命長(zhǎng)，易清洗。傳送網(wǎng)帶2兩端分別設(shè)有傳動(dòng)滾筒3，傳動(dòng)滾筒3通過(guò)軸承座首尾錯(cuò)位連接至外殼1上。為增加烘干效率、提高物料產(chǎn)品的質(zhì)量，烘干裝置內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)嘴。即在第一層兩傳動(dòng)滾筒3之間設(shè)有多組出風(fēng)口向上的風(fēng)嘴4，每組風(fēng)嘴4均連接至氣體管路，氣體管路穿過(guò)外殼1與第一送風(fēng)管10-1相連通；在第二層兩傳動(dòng)滾筒3之間設(shè)有多組出風(fēng)口向上的風(fēng)嘴4，每組風(fēng)嘴4均連接至氣體管路，氣體管路穿過(guò)外殼1與第二送風(fēng)管10-2相連通。工作時(shí)，熱風(fēng)機(jī)9通過(guò)第一送風(fēng)管10-1和第二送風(fēng)管10-2將熱風(fēng)鼓至風(fēng)嘴4，熱風(fēng)由風(fēng)嘴4向上吹出，風(fēng)力使果蔬物料產(chǎn)生向上的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而不易粘連傳送網(wǎng)帶2。同時(shí)，物料在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中彼此間的間隙變大，增加了與熱風(fēng)的接觸面積，提高了烘干效率、減少了物料間的粘連性。所用風(fēng)嘴為不銹鋼制成的扁嘴風(fēng)嘴，此種風(fēng)嘴風(fēng)力較集中。

工作時(shí)，熱風(fēng)機(jī)9通過(guò)主送風(fēng)管10將熱風(fēng)鼓入中空結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)經(jīng)通風(fēng)孔6從不同方向吹進(jìn)外殼1的箱體內(nèi)，有效增加了果蔬與熱風(fēng)的接觸面積，加速干燥的同時(shí)也解決了果蔬干燥不均勻的問(wèn)題。同時(shí)，熱風(fēng)機(jī)9通過(guò)第一送風(fēng)管10-1和第二送風(fēng)管10-2將熱風(fēng)鼓至風(fēng)嘴4，熱風(fēng)由風(fēng)嘴4向上吹出，風(fēng)力使果蔬物料產(chǎn)生向上的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而不易粘連傳送網(wǎng)帶2。同時(shí)，物料在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中彼此間的間隙變大，增加了與熱風(fēng)的接觸面積，提高了烘干效率、減少了物料間的粘連性。所用風(fēng)嘴為不銹鋼制成的扁嘴風(fēng)嘴，此種風(fēng)嘴風(fēng)力較集中。

在所述外殼1的頂部設(shè)有排風(fēng)煙囪1-1，在排風(fēng)煙囪1-1的內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)11，帶有水分的潮濕熱氣可通過(guò)排風(fēng)煙囪1-1和軸流風(fēng)機(jī)11排出；所述外殼1首端底部設(shè)有出料通道8。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，在所述外殼1的前后壁內(nèi)表面對(duì)應(yīng)傳送網(wǎng)帶2分別傾斜安裝有長(zhǎng)擋板5，且長(zhǎng)擋板5延伸至傳送網(wǎng)帶2的表面上方。所述外殼1的首端側(cè)壁內(nèi)表面對(duì)應(yīng)第三層傳送網(wǎng)帶2傾斜安裝有寬擋板5-1，且寬擋板5-1延伸至傳送網(wǎng)帶2的表面上方。所述外殼1的尾端側(cè)壁內(nèi)表面對(duì)應(yīng)第二層和第四層傳送網(wǎng)帶2均傾斜安裝有寬擋板5-1，且寬擋板5-1延伸至傳送網(wǎng)帶2的表面上方。所述長(zhǎng)擋板5和寬擋板5-1的底部與傳送網(wǎng)帶之間的距離小于待烘干產(chǎn)品的厚度。長(zhǎng)擋板5和寬擋板5-1的設(shè)置可以避免果蔬物料從傳送網(wǎng)帶2掉落至烘干區(qū)域底部，減少了物料的浪費(fèi)。

在所述第一送風(fēng)管10-1和第二送風(fēng)管10-2內(nèi)均設(shè)有氣流調(diào)節(jié)器12。工作時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)器12調(diào)節(jié)風(fēng)嘴4的出風(fēng)量。

所述傳送網(wǎng)帶2的傳動(dòng)可以是齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)，鏈條傳動(dòng)，齒輪鏈條傳動(dòng)、齒輪皮帶傳動(dòng)。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，以齒輪皮帶傳動(dòng)為實(shí)施例：在外殼1的后側(cè)壁上，第一層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第三層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)皮帶輪13和皮帶14相連接，第三層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)皮帶輪13和皮帶14與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相連接；在外殼1的前側(cè)壁上，第三層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第四層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)齒輪15相連接，第四層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)皮帶輪13和皮帶14相連接。所述相鄰兩層傳送網(wǎng)帶2的傳動(dòng)方向相反。