提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置。現(xiàn)有列管式殺菌灌裝機無法實現(xiàn)低溫短循環(huán)的操作，短循環(huán)能保證果汁在灌裝前達到殺菌溫度，因此，在生產(chǎn)中常常出現(xiàn)部份果汁達不到殺菌溫度，灌裝后的果汁存在著微生物污染的風險。本發(fā)明在果汁加熱系統(tǒng)與次級果汁冷卻系統(tǒng)之間設(shè)置了一條果汁低溫回流管，果汁低溫回流管中設(shè)置有隨溫度指令動作的循環(huán)轉(zhuǎn)向閥。這樣在生產(chǎn)過程中，有果汁低于設(shè)定溫度點時，系統(tǒng)將啟動循環(huán)轉(zhuǎn)向閥工作，果汁不能到達次級果汁冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過初級果汁冷卻系統(tǒng)回流至果汁加熱系統(tǒng)，形成新的循環(huán)，杜絕后續(xù)系統(tǒng)可能因果汁達不到滅菌溫度造成的污染，減少可能造成的產(chǎn)品質(zhì)量風險。
【專利說明】提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置，屬于果汁殺菌灌裝設(shè)備加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在果汁生產(chǎn)企業(yè)的果汁殺菌灌裝過程中，常用的設(shè)備是列管式殺菌灌裝機，列管式殺菌灌裝機的原理是:果汁在加熱列管中得到加熱，加熱至溫度達到95-130°C，在這個條件下經(jīng)過90-120秒，就會達到殺菌的效果，果汁中衛(wèi)生指標就會達到要求，產(chǎn)品在貯存期不會變質(zhì)產(chǎn)氣。然而，在實際生產(chǎn)中，現(xiàn)有列管式殺菌灌裝機存在缺陷，無法實現(xiàn)低溫短循環(huán)的操作，短循環(huán)是保證果汁在灌裝前達到殺菌溫度，因此，在生產(chǎn)中常常出現(xiàn)部份果汁達不到殺菌溫度，果汁發(fā)現(xiàn)低溫時，形成的循環(huán)會對后續(xù)系統(tǒng)造成污染，果汁加熱系統(tǒng)后續(xù)的水冷卻系統(tǒng)沒有殺菌作用，一旦低溫點觸發(fā)，帶有超過可控范圍的細菌將污染后續(xù)冷卻系統(tǒng)的管道，而沒有其他補救措施可以發(fā)揮作用，這樣灌裝后的果汁存在著微生物污染的風險，衛(wèi)生指標達不到要求，在貯存期間變質(zhì)。這是目前列管式殺菌灌裝機無法克服的先天性缺陷。因此，對列管式果汁殺菌灌裝機進行改進，使得列管式殺菌灌裝機能實現(xiàn)短循環(huán)，保證灌裝的果汁都能達到殺菌溫度，在果汁生產(chǎn)中是非常有意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置，克服現(xiàn)有列管式果汁殺菌灌裝機無法保證果汁在生產(chǎn)中全部達到殺菌溫度的不足，使得列管式殺菌灌裝機能實現(xiàn)短循環(huán)，保證灌裝的果汁都能達到殺菌溫度。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施，提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置，按照果汁的流向依次包括殺菌緩沖罐，熱水加熱系統(tǒng)，果汁加熱系統(tǒng)，初級果汁冷卻系統(tǒng)，次級果汁冷卻系統(tǒng)，滅菌果汁灌裝系統(tǒng)，在果汁加熱系統(tǒng)與次級果汁冷卻系統(tǒng)之間設(shè)置了一條果汁低溫回流管7，果汁低溫回流管中設(shè)置有隨溫度指令動作的循環(huán)轉(zhuǎn)向閥。
[0004]所述循環(huán)轉(zhuǎn)向閥指的是YAG衛(wèi)生型氣動換向閥，最大產(chǎn)品壓力是IObar ;最小產(chǎn)品壓力是全真空；溫度范圍是-10°C至+100°C ;壓縮空氣壓力是5-7bar。
[0005]采取上述措施的本發(fā)明，在生產(chǎn)過程中，檢測探頭探測至有果汁低于設(shè)定溫度點時，系統(tǒng)將啟動循環(huán)轉(zhuǎn)向閥使其工作，果汁不能到達次級果汁冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過初級果汁冷卻系統(tǒng)回流至果汁加熱系統(tǒng)，果汁在回流管道中形成回流，待殺菌檢測探頭探測的果汁溫度達到設(shè)定值時，循環(huán)轉(zhuǎn)向閥動作，果汁流向初極冷卻系統(tǒng)、次級果汁冷卻系統(tǒng)再通過滅菌果汁灌裝系統(tǒng)灌裝。本發(fā)明在果汁出現(xiàn)低溫時，形成的循環(huán)會杜絕后續(xù)系統(tǒng)可能因果汁達不到滅菌溫度造成的污染，果汁加熱系統(tǒng)后續(xù)的初級冷卻系統(tǒng)、次級冷卻系統(tǒng)得到保護，一旦低溫點觸發(fā)，帶有超過可控范圍細菌的果汁將不再污染后續(xù)管道，本發(fā)明發(fā)揮作用，因而減少可能造成的廣品質(zhì)量風險。[0006]為更詳細說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明進一步詳述。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0008]圖2是本發(fā)明果汁滅菌工藝局部流程圖。
【具體實施方式】
[0009]如上述附圖所示，本發(fā)明包括下述序號的部份:殺菌緩沖罐1，熱水加熱系統(tǒng)2，果汁加熱系統(tǒng)3，初級果汁冷卻系統(tǒng)4，次級果汁冷卻系統(tǒng)5，滅菌果汁灌裝系統(tǒng)6，果汁低溫回流管7，循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8，冷果汁輸料管9，恒溫管10，熱果汁輸料管11。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明按照果汁的流向依次包括殺菌緩沖罐1，熱水加熱系統(tǒng)2，果汁加熱系統(tǒng)3，初級果汁冷卻系統(tǒng)4，次級果汁冷卻系統(tǒng)5，滅囷果汁灌裝系統(tǒng)6，在果汁加熱系統(tǒng)3與次級果汁冷卻系統(tǒng)4之間設(shè)置了一條果汁低溫回流管7，果汁恒溫管10末端中設(shè)置有溫度探測點，隨溫度指令動作循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8改變果汁流向變化。
[0011]本發(fā)明的工藝流程是這樣的:果汁進入殺菌緩沖罐I中，加熱果汁的水在熱水加熱系統(tǒng)2中加熱，熱水通過熱水加熱管Q8進入果汁加熱系統(tǒng)3中列管Ql、Q2-l、Q2-2的熱水管,此時緩沖罐中的果汁通過冷果汁輸料管9進入果汁加熱系統(tǒng)3中列管Ql、Q2-l、Q2-2的果汁管，此時熱水管中的溫度傳導(dǎo)把果汁管中的果汁加熱，通過控制器設(shè)定加熱至果汁溫度為95-130°C，果汁通過果汁加熱系統(tǒng)3升溫后，在恒溫管內(nèi)10保留90-120秒的時間，在此時間內(nèi)，細菌被殺滅。然后，滅菌果汁通過熱果汁輸送管11送至初級冷卻系統(tǒng)4及次級冷卻系統(tǒng)5，使果汁溫度降至20-25°C，再通過滅菌果汁灌裝系統(tǒng)6灌裝。然而在實際生產(chǎn)過程中，果汁通過果汁加熱系統(tǒng)3時，不是100%的果汁都能達到的滅菌溫度值，未達到滅菌溫度值的部份果汁中，有可能存在細菌，后續(xù)冷卻系統(tǒng)有被污染的可能性，而沒有補救措施。
[0012]因此，如圖2所示本發(fā)明在果汁加熱系統(tǒng)3與次級果汁冷卻系統(tǒng)4之間設(shè)置了一條果汁低溫回流管7，果汁低溫回流管7中設(shè)置有隨溫度指令動作的循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8，果汁恒溫管10末端中設(shè)置有溫度探測點，隨溫度指令循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8動作改變果汁流向變化。當檢測探頭測出未達到設(shè)定的滅菌溫度值的果汁流至循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8時，系統(tǒng)將啟動循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8，果汁不能正向流向初級冷卻系統(tǒng)4及次級冷卻系統(tǒng)5，而是反向經(jīng)過初級冷卻系統(tǒng)4中的一組列管Q6回流至果汁加熱系統(tǒng)重新加熱滅菌，進入新的循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置，按照果汁的流向依次包括殺菌緩沖罐，熱水加熱系統(tǒng)，果汁加熱系統(tǒng)，初級果汁冷卻系統(tǒng)，次級果汁冷卻系統(tǒng)，滅菌果汁灌裝系統(tǒng)，其特征是在果汁加熱系統(tǒng)(3)與次級果汁冷卻系統(tǒng)(4)之間設(shè)置了一條果汁低溫回流管(7)，果汁低溫回流管(7)中設(shè)置有隨溫度指令動作的循環(huán)轉(zhuǎn)向閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置，其特征是所述循環(huán)轉(zhuǎn)向閥(8)是YAG衛(wèi)生型氣動換向閥，最大產(chǎn)品壓力是IObar ;最小產(chǎn)品壓力是全真空；溫度范圍是-10°C至+100°C ;壓縮空氣壓力是5-7bar。
【文檔編號】A23L3/22GK103598659SQ201310565242
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】滿桂富, 包家榮, 寧進輝, 龐家仁, 馮勛鍵, 林凱 申請人:合浦果香園食品有限公司