全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型屬于全喂入水稻收割機脫粒滾筒領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的全喂入水稻收割機脫粒滾筒的主要結(jié)構(gòu)為將釘齒固定在滾筒框架上，該種結(jié)構(gòu)的全喂入水稻收割機脫粒滾筒在收割過程中，經(jīng)常出現(xiàn)稻草纏繞滾筒，堵塞滾筒的現(xiàn)象，增加了收割機的運行負荷，特別是在收割倒伏水稻時，更進一步地增加了收割機的運行負荷，導致憋車、熄火，造成收割機的能源消耗，還存在脫粒速度慢、脫粒不徹底的問題，這些問題最終導致收割效率低，使得收割損失率提高、機械故障增多，嚴重影響了農(nóng)民的糧食收成。因此，現(xiàn)亟需一種收割效率高、負荷輕的水稻收割機脫粒滾筒。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是為了解決現(xiàn)有傳統(tǒng)的全喂入水稻收割機脫粒滾筒存在因稻草纏繞滾筒導致收割效率低的問題，本實用新型提供了一種全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒。
[0004]全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒，它包括滾筒框架和多個釘齒，它還包括螺旋筋，所述的螺旋筋螺旋纏繞在滾筒框架上，形成Μ匝螺旋圈，螺旋筋與滾筒框架焊接固定，每匝螺旋圈上均勻焊接有6至9個釘齒，相鄰匝螺旋圈上釘齒的圓周向排布位置不同，螺旋圈的Θ?間距為80mm至150mm，
[0005]螺旋筋為表面具有螺紋結(jié)構(gòu)的鋼筋;其中，M為大于或等于7的正整數(shù)。
[0006]所述的釘齒為具有尖刺部的塊體，所述釘齒為彈簧鋼塊體。
[0007]所述的釘齒為直角梯形塊體。
[0008]所述的釘齒采用10mm厚彈簧鋼板制作，每匝螺旋圈上的相鄰兩個釘齒間的距離為180mm至270mmo
[0009]所述的螺旋筋為14mm圓鋼。
[0010]所述的釘齒垂直焊接在螺旋圈上。
[0011]本實用新型所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒，根據(jù)滾筒的直徑和長短調(diào)節(jié)螺旋圈的匝數(shù)和間距，可控制進出滾筒的稻草速度和時間，稻草可以按照螺旋筋的方向運動，并及時順利地從出口排出。避免稻草聚集纏住，致使?jié)L筒被纏滿、堵塞等通病的發(fā)生。
[0012]通過設(shè)置螺旋圈的間距、圈數(shù)控制進入稻草的速度和時間，從而控制稻草的脫凈率，降低糧食損失率。
[0013]由于稻草進出滾筒順利有序，避免纏繞、堵塞滾筒的現(xiàn)象，不憋車，不熄火，降低了收割機的能源消耗。
[0014]本實用新型帶來的有益效果是，本實用新型在原有收割機械基礎(chǔ)上，進行了優(yōu)化改造，通過對收割機的最主要部件一一脫粒滾筒進行改造，克服稻草纏繞滾筒導致收割效率低及收割負荷重等問題，提高工效，提高糧食的產(chǎn)量，大大提高了脫凈率，降低的機械設(shè)備的負荷，減少了能源消耗。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為滾筒框架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為螺旋筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為釘齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒的橫向截面圖。
【具體實施方式】
[0020]【具體實施方式】一:參見圖1、2、3和5說明本實施方式，本實施方式所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒，它包括滾筒框架1和多個釘齒3，它還包括螺旋筋2，所述的螺旋筋2螺旋纏繞在滾筒框架1上，形成Μ匝螺旋圈，螺旋筋2與滾筒框架1焊接固定，每匝螺旋圈上均勻焊接有6至9個釘齒3，相鄰匝螺旋圈上釘齒3的圓周向排布位置不同，螺旋圈的匝間距為80mm 至 150mm，
[0021]螺旋筋2為表面具有螺紋結(jié)構(gòu)的鋼筋;其中，Μ為大于或等于7的正整數(shù)。
[0022]本實施方式中，采用螺旋筋形式的結(jié)構(gòu)來安裝釘齒，稻草可以按照螺旋筋的方向運動，避免稻草聚集纏住，并根據(jù)滾筒的直徑和長短調(diào)節(jié)螺旋筋的匝數(shù)和間距，達到對稻草脫粒時間進行控制的目的。
[0023]可以根據(jù)收割機滾筒的規(guī)格及脫粒的效果，調(diào)整每匝螺旋筋上釘齒的數(shù)目，保證脫粒的質(zhì)量。
[0024]由于采用了螺旋筋，稻草可按照螺旋筋表面的螺紋軌跡滾動行進，增加的行進路程和脫粒時間，大大提高了脫粒的完成率。
[0025]【具體實施方式】二:參見圖4說明本實施方式，本實施方式與【具體實施方式】一所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒的區(qū)別在于，所述的釘齒3為具有尖刺部的塊體，所述釘齒3為彈簧鋼塊體。
[0026]本實施方式，釘齒3為具有尖刺部的塊體，與現(xiàn)有圓柱型釘齒比較，具有更大的喂入空間，使得稻草更容易喂入。
[0027]釘齒3采用彈簧鋼制成，由于釘齒采用了耐磨、耐用、硬度高的彈簧鋼，一方面釘齒本身不易損壞，另一方面在螺旋筋的作用下，可連續(xù)、多次、反復地對稻草進行梳刷、打擊、揉搓，稻粒和秸桿易于脫離，使得稻草脫粒干凈。
[0028]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】二所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒的區(qū)別在于，所述的釘齒3為直角梯形塊體。
[0029]本實施方式，釘齒3為直角梯形塊體，增加了釘齒3與螺旋筋2的固定面積，使得螺旋式脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)更加堅固，因釘齒3為直角梯形，直角梯形的斜面，使得增加了稻草的受力面積，減少了機器負荷，提高收割效率，節(jié)約能源。
[0030]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒的區(qū)別在于，所述的釘齒3采用10mm厚彈簧鋼板制作，每匝螺旋圈上的相鄰兩個釘齒3間的距離為180mm至270mm。
[0031 ]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒的區(qū)別在于，所述的螺旋筋2為14mm圓鋼。
[0032 ]本實施方式，螺旋筋2為14mm圓鋼，該種圓鋼使得稻草更加容易喂入。
[0033]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒的區(qū)別在于，所述的釘齒3垂直焊接在螺旋圈上。
【主權(quán)項】
1.全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒，它包括滾筒框架(1)和多個釘齒(3)，其特征在于，它還包括螺旋筋(2)，所述的螺旋筋(2)螺旋纏繞在滾筒框架(1)上，形成Μ匝螺旋圈，螺旋筋(2)與滾筒框架(1)焊接固定，每匝螺旋圈上均勻焊接有6至9個釘齒(3)，相鄰匝螺旋圈上釘齒(3)的圓周向排布位置不同，螺旋圈的匝間距為80mm至150mm， 螺旋筋(2)為表面具有螺紋結(jié)構(gòu)的鋼筋;其中，Μ為大于或等于7的正整數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒，其特征在于，所述的釘齒(3)為具有尖刺部的塊體，所述釘齒(3)為彈簧鋼塊體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒，其特征在于，所述的釘齒(3)為直角梯形塊體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒，其特征在于，所述的釘齒(3)采用10mm厚彈簧鋼板制作，每匝螺旋圈上的相鄰兩個釘齒(3)間的距離為180mm至270mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒，其特征在于，所述的螺旋筋(2)為14mm圓鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒，其特征在于，所述的釘齒(3)垂直焊接在螺旋圈上。
【專利摘要】全喂入水稻收割機螺旋式脫粒滾筒，屬于全喂入水稻收割機脫粒滾筒領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有傳統(tǒng)的全喂入水稻收割機脫粒滾筒存在因稻草纏繞滾筒導致收割效率低的問題。它包括滾筒框架和多個釘齒，它還包括螺旋筋，所述的螺旋筋螺旋纏繞在滾筒框架上，形成M匝螺旋圈，螺旋筋與滾筒框架焊接固定，每匝螺旋圈上均勻焊接有6至9個釘齒，相鄰匝螺旋圈上釘齒的圓周向排布位置不同，螺旋圈的匝間距為80mm至150mm，螺旋筋為表面具有螺紋結(jié)構(gòu)的鋼筋；其中，M為大于或等于7的正整數(shù)。它主要用于進行水稻收割。
【IPC分類】A01D41/12, A01F12/22, A01F12/20
【公開號】CN205105700
【申請?zhí)枴緾N201520950137
【發(fā)明人】孫景海
【申請人】孫景海
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月25日