一種自動削繭機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及削繭機，尤其涉及一種自動削繭機。
【背景技術(shù)】
[0002]繭絲綢產(chǎn)業(yè)是中國在世界上具有主導地位的產(chǎn)業(yè)，蠶種生產(chǎn)是繭絲綢發(fā)展的基礎(chǔ)，蠶繭削口是蠶種生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)，削繭工作時間短、勞動強度大。目前我國蠶種生產(chǎn)中的蠶繭削口，主要是以手工操作為主，即蠶農(nóng)用左手拿著蠶繭，右手用刀片削開一個小口。這種手工作業(yè)方式存在問題:一是很容易削傷手指；二是容易削傷蠶蛹；三是勞動強度大，工作效率很低。蠶種生產(chǎn)是季節(jié)性很強，在削繭時需大量人力，經(jīng)常會出現(xiàn)蠶繭沒來得及肖IJ，蠶蛹已孵化成蛾從蠶繭中爬出來了，造成蠶種生產(chǎn)經(jīng)濟損失。隨著農(nóng)村勞動力越來越緊張，從業(yè)人員老齡化程度加劇，迫切需要自動化削繭機械代替手工勞作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種自動削繭機，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種自動削繭機，包括架體、切削裝置、內(nèi)部中空的轉(zhuǎn)輪和驅(qū)動轉(zhuǎn)輪的第一驅(qū)動裝置，切削裝置、轉(zhuǎn)輪和第一驅(qū)動裝置均設(shè)置于架體；轉(zhuǎn)輪的環(huán)周面設(shè)有裝繭孔，裝繭孔設(shè)有彈性裝置，轉(zhuǎn)輪內(nèi)設(shè)有頂繭裝置；切削裝置包括切刀和驅(qū)動切刀的第二驅(qū)動裝置，切刀的切削面與轉(zhuǎn)輪的環(huán)周面相離，第二驅(qū)動裝置設(shè)于架體。由此可以使蠶繭削口機械化，提高蠶繭削口的效率，減少人工成本。
[0005]在一些實施方式中:裝繭孔數(shù)量為多個，并均勻分布于轉(zhuǎn)輪環(huán)周面形成多排結(jié)構(gòu)，每排裝繭孔所在的平面與轉(zhuǎn)輪的軸線垂直，每個裝繭孔的軸線與該裝繭孔所在轉(zhuǎn)輪的位置的切線形成45-60°的夾角。由此可以提高削繭機的效率，且在進行削口時，不會傷到蠶繭內(nèi)的蠶蛹。
[0006]在一些實施方式中:第一驅(qū)動裝置連接于轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸，頂繭裝置為弧形的擋片，頂繭裝置連接于架體，頂繭裝置到轉(zhuǎn)輪環(huán)周面的最短距離沿轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向從頂繭裝置的一端到另一端逐漸減小。由此，可以將削過口的蠶繭從裝繭孔中頂出。
[0007]在一些實施方式中:頂繭裝置為設(shè)置于第一驅(qū)動裝置的輸出端的齒輪，頂繭裝置與裝繭孔配合設(shè)置。由此，可以將削過口的蠶繭從裝繭孔中頂出。
[0008]在一些實施方式中:架體設(shè)有切削裝置安裝面，轉(zhuǎn)輪的軸線在切削裝置安裝面所在的面上，切削裝置安裝面設(shè)有安裝孔，第二驅(qū)動裝置安裝于安裝孔，并能夠調(diào)整與轉(zhuǎn)輪之間的距離。由此，可以調(diào)節(jié)切刀到轉(zhuǎn)輪之間的距離，從而調(diào)節(jié)蠶繭切口的大小。
[0009]在一些實施方式中:切削裝置還包括罩體，罩體罩設(shè)于切刀，切刀為圓形結(jié)構(gòu)，切刀與轉(zhuǎn)輪相背的一面設(shè)有以切刀圓心為中的中心對稱的葉片。由此，可以避免切刀誤傷使用者，此外在切刀運行時，切刀上的葉片旋轉(zhuǎn)，可以將被消掉的蠶繭部分吹出去。
[0010]在一些實施方式中:還包括送料裝置，送料裝置包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶的第三驅(qū)動裝置，輸送帶的一端靠近轉(zhuǎn)輪的環(huán)周面，裝繭孔的軸線在輸送帶所在的面上，輸送帶設(shè)有與裝繭孔排數(shù)相同的軌道槽，軌道槽分別一一對應(yīng)每排裝繭孔。由此可以將蠶繭初步裝入香苗孔中，提尚裝苗效率。
[0011]在一些實施方式中:輸送帶遠離轉(zhuǎn)輪的一端的上方設(shè)有料斗，料斗設(shè)有與軌道槽數(shù)量相同的料斗口，料斗口分別一一對應(yīng)每個軌道槽。由此，可以提高放蠶繭的效率。
[0012]在一些實施方式中:還包括弧形的擋板，擋板連接于架體，擋板到轉(zhuǎn)輪環(huán)周面最短距離沿轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向從擋板的一端到另一端逐漸減小；擋板靠近轉(zhuǎn)輪環(huán)周面的最短距離大于與切刀到轉(zhuǎn)輪環(huán)周面的最短距離。由此可以將蠶繭完全裝入蠶繭孔中，并能使切刀對蠶繭進行削口。
[0013]在一些實施方式中:架體設(shè)有收集盤，收集盤包括蛹收集盤和繭收集盤，蛹收集盤位于轉(zhuǎn)輪正下方，繭收集盤位于頂繭裝置正下方。由此，當被削口的蠶繭轉(zhuǎn)到下方時，蠶繭內(nèi)的蠶蛹可以掉落到收集盤內(nèi)，避免蠶蛹因掉落受傷。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種自動削繭機的第一實施例的正視圖；
[0015]圖2是本實用新型一種自動削苗機的第一實施例的俯視圖；
[0016]圖3是本實用新型一種自動削繭機的切削裝置安裝面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實用新型一種自動削繭機的蠶繭進行削口的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實用新型一種自動削繭機的蠶繭進行削口的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本實用新型一種自動削繭機的裝繭孔的切削裝置安裝面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本實用新型一種自動削繭機的裝繭孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8是本實用新型一種自動削繭機的第二實施例的正視圖；
[0022]圖9是本實用新型一種自動削繭機的第二實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施方式，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0024]如圖1-3所示，一種自動削繭機，包括架體1、切削裝置2、內(nèi)部中空的轉(zhuǎn)輪3和驅(qū)動轉(zhuǎn)輪3的第一驅(qū)動裝置31，切削裝置2、轉(zhuǎn)輪3和第一驅(qū)動裝置31均設(shè)置于架體1，其中轉(zhuǎn)輪3軸心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)輪3的轉(zhuǎn)軸通過軸承可旋轉(zhuǎn)的架設(shè)于架體I ;轉(zhuǎn)輪3的環(huán)周面設(shè)有裝繭孔32。裝繭孔32內(nèi)設(shè)有彈性裝置33，彈性裝置33能夠針對不同大小的蠶繭進行固定。轉(zhuǎn)輪3內(nèi)設(shè)有頂繭裝置34，頂繭裝置34能夠?qū)⑾鬟^口的蠶繭從蠶繭孔中頂出。
[0025]為了提高削繭機的工作效率，裝繭孔32的數(shù)量為多個，并均勻分布于轉(zhuǎn)輪3的環(huán)周面形成多排結(jié)構(gòu)，每排裝繭孔32所在的平面與轉(zhuǎn)輪3的軸線垂直。此外，如圖4、圖5所示，每個裝繭孔32的軸線與該裝繭孔32在轉(zhuǎn)輪3的位置的切線還可以形成45-60°的夾角，在本實施例中，每個裝繭孔32的軸線與該裝繭孔32在轉(zhuǎn)輪3的位置的切線形成55°的夾角，由此，在進行削口時，不會傷到蠶繭內(nèi)的蠶蛹。
[0026]切削裝置2還可以包括罩體23，罩體23罩設(shè)于切刀21并螺接于架體1，由此可以避免切刀21誤傷使用者。切刀21為圓形結(jié)構(gòu)，切刀21與轉(zhuǎn)輪3相背的一面設(shè)有以切刀21圓心為中心的中心對稱的葉片24，可以在切刀運行時，切刀上的葉片旋轉(zhuǎn)，可以將被消掉的蠶繭部分吹出去，避免堆積。
[0027]其中，切削裝置2包括切刀21和驅(qū)動切刀21的第二驅(qū)動裝置22，在本實施例中，第二驅(qū)動裝置22為電機，切刀21平鍵連接于第二驅(qū)動裝置22的輸出端，切刀21的切削面與轉(zhuǎn)輪3的環(huán)周面相離。本實用新型中，切刀21的切削面與轉(zhuǎn)輪3的環(huán)周面相離是指:切刀21的切削面與轉(zhuǎn)輪3的軸線平行，且轉(zhuǎn)輪3的軸線到切刀21的切削面的垂直距離大于轉(zhuǎn)輪3的外半徑。第二驅(qū)動裝置22設(shè)于架體1，具體來說，架體I設(shè)有切削裝置安裝面11，轉(zhuǎn)輪3的軸線在切削裝置安裝面11所在的平面上，如圖6所示，切削裝置安裝面11還開設(shè)有安裝孔111，第二驅(qū)動裝置22通過安裝孔111螺接于切削裝置安裝面11，安裝孔111可以設(shè)置成能配合第二驅(qū)動裝置22相對轉(zhuǎn)輪3環(huán)周面移動的長形結(jié)構(gòu)，由此可以調(diào)節(jié)切刀21與轉(zhuǎn)輪3環(huán)周面之間的距離，從而控制蠶繭削口的大小。
[0028]如圖7所示，其中彈性裝置33包括對稱的弧形壓片331，每個壓片331與裝繭孔32側(cè)壁通過彈簧332連接，本實施例中，每個壓片331與裝繭孔32側(cè)壁通過一個彈簧332連接；此外每個壓片331與裝繭孔32側(cè)壁還可以通過兩個彈簧332連接，由此使壓片331更加穩(wěn)定。此外彈性裝置33還可以是弧形的壓片331，其一端固定于裝繭孔側(cè)壁，靠近另一端的位置與裝繭孔側(cè)壁通過彈簧332連接。
[0029]本實施列中，第一驅(qū)動裝置31為電機，其輸出端平鍵連接于轉(zhuǎn)輪3的轉(zhuǎn)軸，頂繭裝置34為弧形的擋片，頂繭裝置34焊接于架體I并設(shè)置于轉(zhuǎn)輪3內(nèi)部，頂繭裝置34到轉(zhuǎn)輪3環(huán)周面的最短距離沿轉(zhuǎn)輪3的旋轉(zhuǎn)方向從頂繭裝置34的一端到另一端逐漸減小。由此，當削過口的蠶繭轉(zhuǎn)到頂繭裝置34處，被頂繭裝置34推擠，