紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)養(yǎng)殖撐桿，尤其涉及一種紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿；本發(fā)明還涉及該紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]插桿式紫菜養(yǎng)殖技術(shù)是目前現(xiàn)有的養(yǎng)殖模式中最好的，它吸取半浮流和全浮流養(yǎng)殖方法的各自優(yōu)點，靈活多變，養(yǎng)殖可控性強，優(yōu)勢明顯，能使菜菜時間提前一個月，平均每畝增產(chǎn)700公斤左右，要想獲得這樣的收成和高質(zhì)量的紫菜，撐桿是關(guān)鍵?，F(xiàn)用的撐桿多為毛竹撐桿，其缺陷如下:
1、竹竿自然界生長植物，插入灘涂海水中使用，受到海水的腐蝕、浸泡還有貝殼類，浮游生物類的蛀蟲寄生，一年后有80%以上的竹竿朽掉，無法再用。每年都要用掉幾百萬根毛竹，大量消耗綠色資源，破壞生態(tài)。
[0003]2、竹竿強度不足，密度小，抗風(fēng)浪性能差。每當(dāng)遇到惡劣天氣時，都有成千上萬根竹竿被風(fēng)浪拔起，或折斷，隨之大片大片的紫菜網(wǎng)簾被風(fēng)浪卷起，造成顆粒無收，經(jīng)濟損失巨大。
[0004]3、每年被折斷的毛竹，到處漂流在海面上，影響其他海產(chǎn)品養(yǎng)殖，影響航道暢通，增加海事等部門的管理難度，危害很大。另外每年斷的毛竹根部，只有極少部分等到每月最低潮時，再驅(qū)船用卷揚機械將其拔出。而大部分只有長期滯留在海底等著腐爛掉。日積月累產(chǎn)生大量的海底垃圾，嚴(yán)重污染海區(qū)養(yǎng)殖，使第二年的插桿時非常困難，嚴(yán)重影響每一年的紫菜養(yǎng)殖田的布置，過往船只無法行駛，非常危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、穩(wěn)定性強的紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供了上述紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿的制備方法。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿，其特點是:包括桿體，所述桿體為空心的圓臺形柱體，所述桿體上底圓直徑小于下底圓直徑，在所述桿體上部設(shè)有若干個繩結(jié)固定環(huán)，在所述桿體下部設(shè)有與桿體固定連接的限位托盤。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。以上所述的紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是:
1、所述桿體錐度范圍為1:38— 1:34。
[0009]2、所述繩結(jié)固定環(huán)位于桿體梢頭下30—50cm處，設(shè)為2個，間距20mm—40mm。
[0010]3、所述限位托盤設(shè)置為對稱的兩瓣結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有孔將桿體扣在中間，通過不銹鋼螺絲連接上述的兩瓣結(jié)構(gòu)，使限位托盤固定在桿體上。[0011 ] 4、所述限位托盤中間的孔設(shè)置為倒圓錐形，其錐度與桿體錐度相同。
[0012]本發(fā)明還公開了一種如上述技術(shù)方案中任何一項所述的紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿，其特點是:所述桿體由骨架材料和桿體基材制成；其中，桿體基材占桿體總質(zhì)量的36%—42%，骨架材料占桿體總質(zhì)量的74% — 58% ；
桿體基材由以下質(zhì)量配比的材料組成:
間苯型不飽和聚酯樹脂100 ；
過氧化甲乙酮0.4 — 0.6;
促進(jìn)劑1.6— 2.4;
防老劑0.8—L 2;
內(nèi)脫模劑0.8 — 1.2;
石英砂18—22 ；
所述骨架材料從內(nèi)至外依次為:
最內(nèi)層--內(nèi)襯層為200g/ m2聚酯租；
第二層——結(jié)構(gòu)層為無堿無捻玻璃纖維紗；
第三層一一外表面層為300g/ m2表面氈；
第四層一一外保護(hù)層為聚酯薄膜；
本發(fā)明所公開的紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述桿體由骨架材料和桿體基材制成；其中，桿體基材占桿體總質(zhì)量的40%，骨架材料占桿體總質(zhì)量的60% ；
桿體基材由以下質(zhì)量配比的材料組成:
間苯型不飽和聚酯樹脂100 ；
過氧化甲乙酮0.5;
促進(jìn)劑2 ;
防老劑I ;
FT-801內(nèi)脫模劑I ;
800目石英砂20 ；
所述骨架材料從內(nèi)至外依次為:
最內(nèi)層--內(nèi)襯層為200g/ m2聚酯租；
第二層——結(jié)構(gòu)層為無堿無捻玻璃纖維紗；
第三層一一外表面層為300g/ m2表面氈；
第四層一一外保護(hù)層為聚酯薄膜；
本發(fā)明還提供了一種如上述技術(shù)方案所述的紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿的制備方法，其特點是，步驟如下:
(1)先按質(zhì)量百分比將間苯型不飽和聚酯樹脂投入攪拌罐內(nèi)，啟動攪拌機，依次加入促進(jìn)劑、防老劑、內(nèi)脫模劑、石英砂，攪拌均勻投入浸料槽內(nèi)，在浸料槽上方設(shè)有帶閥門的容器，其內(nèi)裝有過氧化甲乙酮，待用；
(2)準(zhǔn)備模芯，將鋼制錐形模水平架設(shè)在纏繞臺上，對好鋼制錐形模芯與纏繞機頭的相對位置，調(diào)節(jié)到同心固定；
(3)將200g/m2聚酯氈起頭處傾斜鋪搭在鋼制錐形模的一端，隨著鋼制錐形模的旋轉(zhuǎn)纏繞在鋼制模上，形成內(nèi)襯層；
(4)按質(zhì)量百分比確定無堿無捻玻璃纖維卷個數(shù)，并在紗架上分層擺放整齊，每根紗采用外引方式引至纏繞小車的收紗器上，待紗在槽內(nèi)浸透后穿過浸料槽前方的分紗器，將紗從浸料槽內(nèi)拽出搭在鋼制錐形模一端；收紗器與分紗器上均設(shè)有一排均勻分布的孔，且每個孔與紗架上的每根紗--對應(yīng)，穿紗時每根紗排列有序，均勻分布；在紗進(jìn)入浸料槽前開啟上方裝有過氧化甲乙酮的容器閥門，使過氧化甲乙酮逐滴滴入浸料槽內(nèi)；
(5)設(shè)定好鋼制模的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和浸料槽作往復(fù)運動時的平移速度，玻璃纖維紗按照設(shè)定好的纏繞角隨著浸料槽在與鋼制模軸線相平行的軌道上一起做往復(fù)運動，玻璃纖維紗傾斜著逐層纏繞在鋼制模上直至達(dá)到設(shè)定好的厚度，浸料槽停止往復(fù)運動，形成結(jié)構(gòu)層；
(6)將300g/m2表面氈起頭處傾斜鋪搭在鋼制錐形模的一端，隨著鋼制錐形模的旋轉(zhuǎn)纏繞在鋼制模上，形成外表面層；
(7)在桿體最外層纏繞聚酯薄膜，將聚酯薄膜起頭處傾斜鋪搭在鋼制錐形模的一端，隨著鋼制錐形模的旋轉(zhuǎn)纏繞在鋼制模上，形成外保護(hù)層；
(8)將成型的撐桿進(jìn)入固化站，使用紅外線加熱的方法使撐桿固化；將鋼制錐形模從桿體內(nèi)拉拔出來，根據(jù)撐桿定長切割并將桿體兩端修整平齊；
(9)進(jìn)行組裝，將桿體平放，通過緊固卡箍將繩結(jié)固定環(huán)固定在桿體上部，將限位托盤的兩瓣結(jié)構(gòu)通過不銹鋼螺絲連接擰緊，使限位托盤固定在桿體上；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、桿體設(shè)為錐形空心柱體，它除了具有普通空心圓柱體的全部優(yōu)點外，因其自身的結(jié)構(gòu)特點還有以下優(yōu)點:桿體截面面積自上而下逐漸增大，截面抗彎剛度逐漸增大，符合桿體頂部受水平載荷作用時其彎矩沿著桿體縱向自上向下逐漸增大的特性，使桿體的力學(xué)性能得到更好的發(fā)揮，受力更為合理；隨著截面面積自上向下逐漸增大，與等截面的圓柱體相比，桿體自重減小。
[0013]2、本發(fā)明設(shè)有通過不銹鋼螺絲連接的兩瓣式結(jié)構(gòu)的限位托盤，可以根據(jù)泥層深度調(diào)節(jié)限位托盤的高度，使限位托盤始終在泥面上最佳位置，養(yǎng)殖結(jié)束時，將撐桿從泥中拔出，沖洗干凈，可將限位托盤卸下，便于撐桿存放，節(jié)省空間。
[0014]3、本發(fā)明撐桿的基體材料中，可以通過改變樹脂系統(tǒng)或增強材料來調(diào)整撐桿的承載能力，制造不同壓力和剛度等級的撐桿，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。
[0015]4、本發(fā)明撐桿的骨架材料中，紗采用無堿無捻玻璃纖維，浸透性強，保證撐桿結(jié)構(gòu)層中樹脂的含量，提高纖維密度；用200g/ m2聚酯氈作為內(nèi)襯層，300g/ m2表面氈作為外表面層，吸附性強，保證內(nèi)襯層樹脂含量大于70%，外表面層樹脂含量大于80%，增強了耐腐蝕、抗?jié)B漏的性能，大大降低內(nèi)表面的糙率系數(shù)；用聚酯薄膜作為外保護(hù)層，使制品表面更為光滑、增強防腐蝕和大氣老化性能，確保桿體在使用過程中不脫皮、不掉渣、不脫落碎玻璃纖維。
[0016]5、本發(fā)明撐桿采用往復(fù)交叉纏繞無堿無捻玻璃纖維的方法，使每根紗盡可能均勻平行排布在桿體里，增加桿體的徑向強度和整體彎曲強度。
[0017]6、本發(fā)明撐桿采用紅外線加熱的固化方法使桿體固化，有效提高了生產(chǎn)效率。
[0018]7、本發(fā)明撐桿整體而言，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、支撐負(fù)荷大、抗風(fēng)浪性強，與其他材料的桿體比較，具有以下顯著的特性: 耐腐蝕性強，能抵擋酸堿鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或者眾多化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，在一般情況下，本發(fā)明撐桿使用設(shè)計壽命25年以上；
耐氣侯性、抗老化性能好，本發(fā)明撐桿可在_40°C -80°C的范圍內(nèi)使用，采用特殊配方的管道可以在100°C以上溫度正常工作；
重量輕、強度高、運輸安裝方便，本發(fā)明撐桿的比重為1.6-2.0，桿體的環(huán)向抗拉強度為340Mpa，軸向抗拉強度為150Mpa，與相同的壓力、相同管徑的其他材質(zhì)相比較，重量約為鑄鐵管的1/4，約為混凝土管的1/10，因此，運輸安裝十分方便；
撐桿自身不生銹、不結(jié)垢、不滋生微生物、藻類物質(zhì)，對水質(zhì)不造成二次污染。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0021]實施例1，參照圖1，一種紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿，包括桿體1，所述桿體為空心的圓臺形柱體，所述桿體上底圓直徑小于下底圓直徑，在所述桿體上部設(shè)有若干個繩結(jié)固定環(huán)2，在所述桿體下部設(shè)有與桿體固定連接的限位托盤3。
[0022]實施例2，實施例1中所述的紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿中:所述桿體錐度為1:38—1:34ο
[0023]實施例3，實施例1或2中所述的紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿中:所述繩結(jié)固定環(huán)位于桿體梢頭下30—50cm處，設(shè)為2個，間距20mm—40mm。
[0024]實施例4，實施例1-3中所述的紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿中:所述限位托盤設(shè)置為對稱的兩瓣結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有孔將桿體扣在中間，通過不銹鋼螺絲4連接上述的兩瓣結(jié)構(gòu)，使限位托盤固定在桿體上。
[0025]實施例5，實施例1-4中所述的紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿中:所述限位托盤中間的孔設(shè)置為倒圓錐形，其錐度與桿體錐度相同。
[0026]實施例6，實施例1-5中所述的紫菜深海養(yǎng)殖專用撐桿中，所述桿體由骨架材料和桿體基材制成；其中，桿體基材占桿體總質(zhì)量的40%，骨架材料占桿體總質(zhì)量的60% ；
桿體基材由以下質(zhì)量配比的材料組成:
間苯型不飽和聚酯樹脂100 ；
過氧化甲乙酮0.5;
耐酸鈷2 ；
防老劑I ;
FT-801內(nèi)脫模劑I ;
800目石英砂20 ；
所述骨架材料從內(nèi)至外依次為:
最內(nèi)層--內(nèi)襯層為200g/ m2聚酯租