專(zhuān)利名稱(chēng)：棒磨機(jī)復(fù)合耐磨棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一般破碎、研磨或粉碎領(lǐng)域的機(jī)械，特別涉及一種棒磨機(jī)用復(fù)合耐磨棒。
棒磨機(jī)主要是利用耐磨棒滾動(dòng)時(shí)對(duì)礦石的磨削與壓碎作用而粉碎礦石的。耐磨棒在棒磨機(jī)中對(duì)被磨物料進(jìn)行沖擊和碾磨，磨料對(duì)耐磨棒表面產(chǎn)生切削和鑿削作用，使之發(fā)生磨損。因此，耐磨棒是破碎、選礦生產(chǎn)中消耗量很大的易損件，國(guó)內(nèi)年需要量幾萬(wàn)噸。生產(chǎn)實(shí)踐表明，耐磨棒質(zhì)量不但影響粉磨作業(yè)的材料費(fèi)用，而且影響棒磨機(jī)產(chǎn)量、能耗和選礦質(zhì)量與選礦率。
目前，國(guó)內(nèi)棒磨機(jī)普遍使用的耐磨棒主要是35#鋼、45#鋼軋材，其耐磨性很差，更換頻繁，不僅造成鋼材的很大浪費(fèi)，而且嚴(yán)重影響制粉質(zhì)量，并影響浮選效率。因此，要提高耐磨棒的耐磨性能，就需要從以下幾個(gè)方面深入研究，加以解決一是改變材質(zhì)和制造工藝；二是結(jié)合內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，來(lái)改變材質(zhì)和制造工藝。
本實(shí)用新型的目的在于開(kāi)發(fā)一種復(fù)合型耐磨棒的系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品既有優(yōu)良耐磨性又有很好強(qiáng)韌性，使用壽命長(zhǎng)、工藝先進(jìn)、成品率高、生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的棒磨機(jī)復(fù)合耐磨棒，它由鋼筋(1)和耐磨鑄鐵(2)復(fù)合而成，鋼筋(1)合鑄在耐磨鑄鐵(2)的內(nèi)部，鋼筋(1)和耐磨鑄鐵(2)澆注為一體。耐磨棒中鋼筋(1)占耐磨棒總體積的5％～30％，其數(shù)目可以是一根、二根、三根或若干根。鋼筋(1)采用低碳鋼筋或多元低合金鋼鋼筋制作，耐磨鑄鐵(2)可采用高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、一般白口鑄鐵成Ni-hard耐磨鑄鐵等制作。
該實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.從結(jié)構(gòu)上改變傳統(tǒng)的單一材質(zhì)耐磨棒為復(fù)合材質(zhì)的耐磨棒。既具有優(yōu)良耐磨性又有很好強(qiáng)韌性，使用壽命增長(zhǎng)。據(jù)測(cè)試，在濕態(tài)金礦工況下其使用壽命較35#鋼、45#鋼軋材提高5倍以上，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
2.提高了產(chǎn)品的適用性。根據(jù)耐磨棒的規(guī)格的不同和韌性不同要求，可選擇不同材質(zhì)、不同直徑、不同數(shù)量的鋼筋，決定鋼筋在耐磨棒中的分布情況，以適應(yīng)不同工況的需要。還可根據(jù)不同工況要求，選擇不同耐磨鑄鐵材料。
3.采用消失模真空吸鑄工藝，使鋼筋和耐磨鑄鐵澆注為一體。該工藝生產(chǎn)效率高、成品率高、表面光潔度好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低，適合連續(xù)化作業(yè)、批量生產(chǎn)。
4.由于復(fù)合耐磨棒的強(qiáng)度較高，耐磨棒運(yùn)行時(shí)很少發(fā)生塑性變形。因此，在使用過(guò)程中均勻磨損，不發(fā)生偏磨的現(xiàn)象，不影響棒磨機(jī)的正常運(yùn)行，提高了磨礦效率和制粉質(zhì)量，進(jìn)而提高了提選效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明


圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖圖2是實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖圖3是實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖圖4是實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖實(shí)施例參見(jiàn)
圖1，本實(shí)用新型是由鋼筋(1)和耐磨鑄鐵(2)兩部分復(fù)合組成。以高韌性的鋼筋(1)做骨架，合鑄在耐磨鑄鐵(2)的內(nèi)部。本實(shí)用新型可以根據(jù)不同工況需要，制作出內(nèi)部合鑄的鋼筋的數(shù)量不同、規(guī)格不同、材質(zhì)不同或分布不同的多種系列復(fù)合耐磨棒。本實(shí)用新型鋼筋(1)占耐磨棒總體積的5％～30％，其鋼筋數(shù)量根據(jù)工況需要進(jìn)行選擇。另外，還可選用不同耐磨鑄鐵進(jìn)行澆注，制作出不同耐磨材質(zhì)的復(fù)合耐磨棒。
本實(shí)用新型的鋼筋(1)可采用低碳鋼筋或多元低合金鋼鋼筋制作；耐磨鑄鐵(2)可采用高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、一般白口鑄鐵或Ni-hard耐磨鑄鐵等制作。
本實(shí)用新型的具體制作過(guò)程如下根據(jù)不同工況需要，選定鋼筋(1)，并對(duì)鋼筋進(jìn)行一般表面處理，如除銹等。澆注方法有兩種一是用泡沫塑料制成耐磨棒的模型，然后把鋼筋(1)插入泡沫塑料模型之中，采用消失模真空吸鑄方法把鋼筋(1)和耐磨鑄鐵(2)澆注為一體；二是采用砂型鑄造，使鋼筋(1)和耐磨鑄鐵(2)澆注為一體。
為了使復(fù)合耐磨棒中的耐磨材料的耐磨性和鋼筋的韌性都達(dá)到最佳化，對(duì)已制成的耐磨棒再作熱處理。
實(shí)施例1內(nèi)部合鑄有一根鋼筋的復(fù)合耐磨棒，如
圖1所示。
實(shí)施例2內(nèi)部合鑄有二根鋼筋的復(fù)合耐磨棒，如圖2所示。
實(shí)施例3內(nèi)部合鑄有三根鋼筋的復(fù)合耐磨棒，如圖3所示。
實(shí)施例4內(nèi)部合鑄有十四根鋼筋的復(fù)合耐磨棒，如圖4所示。
四個(gè)實(shí)施例的制作過(guò)程都同實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種棒磨機(jī)復(fù)合耐磨棒，其特征在于它由鋼筋(1)和耐磨鑄鐵(2)復(fù)合而成，鋼筋(1)合鑄在耐磨鑄鐵(2)的內(nèi)部，鋼筋(1)和耐磨鑄鐵(2)澆注為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨棒，其特征在于耐磨棒內(nèi)鋼筋(1)占耐磨棒總體積的5％～30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨棒，其特征在于耐磨棒內(nèi)鋼筋(1)的數(shù)量可以是一根、兩根、三根或若干根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的耐磨棒，其特征在于鋼筋(1)采用低碳鋼筋或多元低合金鋼鋼筋制作；耐磨鑄鐵(2)可采用高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、一般白口鑄鐵或Ni-hard耐磨鑄鐵制作。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒磨機(jī)復(fù)合耐磨棒。它由鋼筋(1)和耐磨鑄鐵(2)復(fù)合而成,鋼筋(1)合鑄在耐磨鑄鐵(2)的內(nèi)部,鋼筋(1)和耐磨鑄鐵(2)澆注為一體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:具有優(yōu)良的耐磨性和很好的強(qiáng)韌性,使用壽命長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)效益顯著。生產(chǎn)工藝先進(jìn)、成品率高、生產(chǎn)成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品適用性廣。本實(shí)用新型提高了磨礦效率和制粉質(zhì)量,提高了提選效率。
文檔編號(hào)B02C17/20GK2296771SQ972397
公開(kāi)日1998年11月11日 申請(qǐng)日期1997年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月19日
發(fā)明者許云華, 徐英鴿, 武紅, 付永紅 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)