本實(shí)用新型屬于手動(dòng)挖掘工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏟鍬。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鏟子包括有鏟頭，在鏟頭的中間設(shè)置有一個(gè)凸起部，該凸起部尾部設(shè)有向后延伸出來的夾持部，圓柱狀的手柄則固定在夾持部上。該夾持部是從鏟頭尾端延伸出來的一片鐵板彎折成一圓管狀結(jié)構(gòu)，該圓管狀結(jié)構(gòu)具有一條縫隙。手柄則是插入在圓管的空腔內(nèi)固定的。

其存在的問題是構(gòu)成夾持部的鐵板的厚度與鏟頭的相同，鐵板太厚，不易彎成圓管狀，鐵板太薄，無論是鏟頭還是夾持部的抗彎折強(qiáng)度不夠。由于圓管狀結(jié)構(gòu)的夾持部有一條縫隙，在撬動(dòng)或拗動(dòng)時(shí)，夾持部容易被手柄撐開，導(dǎo)致鏟頭與手柄之間松脫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏟頭便于采用沖壓成型制造，無論是在鏟頭上，或者在鏟頭與手柄的結(jié)合部位均具有抗彎折結(jié)構(gòu)，而且鏟頭與手柄結(jié)合牢固的鏟鍬。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的鏟鍬，包括有金屬?zèng)_壓成型的鏟頭、手柄，所述的鏟頭中部設(shè)有向上隆起的上凸起部，所述的上凸起部尾部設(shè)有向后延伸出來的上夾持部，所述的鏟頭下面固定有加強(qiáng)板，所述的加強(qiáng)板對(duì)應(yīng)上凸起部位置設(shè)有向下隆起的下凸起部，所述的下凸起部尾部設(shè)有向后延伸出來的下夾持部，所述的上夾持部和下夾持部固定在一起，所述的手柄設(shè)置在上凸起部、上夾持部與下凸起部、下夾持部之間。

鏟頭的上凸起部相當(dāng)于在鏟頭的中間增加了一條加強(qiáng)筋，使鏟頭在上、下撬動(dòng)時(shí)不易產(chǎn)生彎折，大大增強(qiáng)了鏟頭的抗彎折強(qiáng)度。鏟頭的凸起部和上夾持部在縱向上具有很好的抗彎折強(qiáng)度，而且也方便沖壓成型。加強(qiáng)板上的下凸起部和下夾持部同樣具有很好的抗彎折強(qiáng)度，而且也方便沖壓成型。當(dāng)鏟頭與加強(qiáng)板固定在一起后，使手柄的前段可以直接固定在鏟頭中部，進(jìn)一步增強(qiáng)了鏟頭中部的抗彎折強(qiáng)度。將手柄置于上夾持部和下夾持部之間后，再將上夾持部和下夾持部固定在一起，此時(shí)手柄的中段便被固定在上夾持部與下夾持部之間，在生產(chǎn)制造過程中裝配簡單、容易，又可以增強(qiáng)上夾持部與下夾持部之部位的抗彎折強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鏟鍬的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1中的鏟鍬去掉鉚釘后的立體組合裝配圖。

圖3為圖1中鏟鍬的鏟頭與加強(qiáng)板部分的立體組合裝配圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型鏟鍬的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳述：

如圖1～3中所示，本實(shí)用新型鏟鍬包括有一片采用鋼板沖壓成型的鏟頭1、一片木質(zhì)的手柄2。鏟頭1中部設(shè)有向上隆起的上凸起部3，上凸起部3尾部設(shè)有向后延伸出來的上夾持部4。鏟頭1下面固定有一片采用鋼板沖壓成型的加強(qiáng)板5，加強(qiáng)板5對(duì)應(yīng)上凸起部3位置設(shè)有向下隆起的下凸起部6，下凸起部6尾部設(shè)有向后延伸出來的下夾持部7，上夾持部4和下夾持部7固定在一起，其固定方式可以是扣接、焊接、鉚接或通過螺釘螺接等，使得上夾持部4和下夾持部7不會(huì)分開，手柄2設(shè)置在上凸起部3、上夾持部4與下凸起部6、下夾持部7之間。

鏟頭1由鋼板沖壓成型，具有良好的韌性和機(jī)械強(qiáng)度。手柄2由木質(zhì)材料加工而成。鏟頭1的上凸起部3相當(dāng)于在鏟頭1的中間增加了一條加強(qiáng)筋，使鏟頭1在上、下撬動(dòng)時(shí)不易產(chǎn)生彎折，大大增強(qiáng)了鏟頭1的抗彎折強(qiáng)度。上夾持部4是由上凸起部3尾部延伸出來，因此，上夾持部4橫斷面也具有與接近上凸起部3橫斷面相對(duì)應(yīng)的隆起弧度，在縱向上具有很好的抗彎折強(qiáng)度。加強(qiáng)板5上的下凸起部6和下夾持部7同樣具有很好的抗彎折強(qiáng)度。由于加強(qiáng)板5是固定帖置在鏟頭1的背面上的，在鏟、砍過程中，鏟頭1的邊緣首當(dāng)其沖，將受到巨大的外力作用，因此，鏟頭1需要采用既有硬度又有韌性的好鋼材制造，而加強(qiáng)板5邊緣則不會(huì)受到很大的外力作用。因此，加強(qiáng)板可以采用比鏟頭的金屬材料硬度低一些的鋼板制造，這樣制造容易。當(dāng)然采用硬度高的鋼板制造其機(jī)械強(qiáng)度會(huì)更好。當(dāng)鏟頭1與加強(qiáng)板5固定在一起后，不但可以大大增強(qiáng)鏟頭1中部的抗彎折強(qiáng)度，而且形成了可容手柄2固定的空腔，使手柄2的前段可以直接固定在鏟頭1中部，進(jìn)一步增強(qiáng)了鏟頭1中部的抗彎折強(qiáng)度。而手柄2的中段固定在上夾持部4與下夾持部7之間，同樣增強(qiáng)了上夾持部4與下夾持部7結(jié)合部位的抗彎折強(qiáng)度。在上夾持部4和下夾持部7外側(cè)設(shè)有緊箍的套環(huán)8，該套環(huán)8可將上夾持部4和下夾持部7固定在一起。套環(huán)8緊箍在上夾持部4和下夾持部7外側(cè)，使上夾持部4和下夾持部7的整個(gè)內(nèi)側(cè)面均能與手柄2的外側(cè)面緊密地接觸，增加了鏟頭1與手柄2之間的接觸面積，大大地增加了手柄2與鏟頭1之間接觸的摩擦力，避免現(xiàn)有技術(shù)中手柄2與鏟頭1之間容易松脫的問題。套環(huán)8呈一整體環(huán)狀結(jié)構(gòu)，無縫隙，不會(huì)開裂。套環(huán)8能夠緊箍在上夾持4部和下夾持部7外側(cè)，使得手柄2與鏟頭1之間連接牢固，不容易松脫。本實(shí)用新型中采用了套環(huán)8緊箍在手柄2上的固定結(jié)構(gòu)，其固定強(qiáng)度遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)通過用具有一條縫隙的圓管狀結(jié)構(gòu)固定手柄的強(qiáng)度。

上凸起部3與下凸起部6合在一起后，則在鏟頭1尾段中央形成一個(gè)圓錐狀腔體，手柄2前端部與圓錐狀腔體相適應(yīng)的椎體狀，該錐度很小，手柄2前端部的椎狀體剛好置于鏟頭1的錐狀腔體中。裝配時(shí)，只需將手柄2前端部插入圓錐狀腔體向前插緊即可。此時(shí)，錐狀腔體內(nèi)部得到充實(shí)，使鏟頭1既可以夾緊手柄2，又可以讓手柄2充實(shí)鏟頭1的錐狀腔體，防止鏟頭1彎曲變形，進(jìn)一步提高了鏟頭1的抗彎折強(qiáng)度。

下凸起部6周邊設(shè)有可帖置固定在鏟頭1底面上的加強(qiáng)邊9。加強(qiáng)邊9呈V形狀，使得鏟頭1的板體中部進(jìn)一步加厚，即為加強(qiáng)板5提供了與鏟頭1連接的部位，又提高了鏟頭1的抗彎折強(qiáng)度。

上夾持部4或／和下夾持部7各設(shè)有一條向外凸出的凸筋10，即在上夾持部4、下夾持部7上各設(shè)有一條縱向的、向外凸出的、橫截面呈弧線狀的凸筋10，凸筋10是在鏟頭1和加強(qiáng)板5在制造過程中沖壓成型的。凸筋10可以增強(qiáng)上夾持部4、下夾持部7抗彎折強(qiáng)度，它使上夾持部4、下夾持部7在上下拗動(dòng)時(shí)更加難以彎折。

如圖2中所示，套環(huán)8外形呈前端小后端大的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，錐度很小。手柄2處于套環(huán)的位置18形狀呈相應(yīng)錐度的圓臺(tái)體。裝配時(shí)，先將套環(huán)8置于上夾持部4與下夾持部7的根部，即靠近鏟頭1后端一側(cè)，當(dāng)手柄2置于上夾持部4與下夾持部7中位置后，將套環(huán)8向手柄2尾部方向擠壓或敲打等使其移動(dòng)，由于錐狀角度很小，只需要對(duì)套環(huán)8施加一定的軸向力使其移動(dòng)，就可以對(duì)上夾持部4和下夾持部7在徑向上增加巨大的夾持力，該夾持力作用在手柄2的外側(cè)，使其中間一段被牢牢地固定在上夾持部4和下夾持部7之間無法松脫，鏟頭1與手柄2之間連接牢固，裝配簡單、快捷、容易，并且在不斷的挖掘、撬動(dòng)、砍伐等振動(dòng)過程中也無法松脫。

上凸起部3或下凸起部6上設(shè)有通孔11，通孔11中設(shè)有固定于手柄2上的緊固釘12。上凸起部3上設(shè)有兩個(gè)通孔11，緊固釘12可以為鐵釘，也可以是自攻螺釘。有兩個(gè)自攻螺釘通過通孔11擰在手柄2上。自攻螺釘使手柄2直接被釘在鏟頭1上，同時(shí)還可以使木質(zhì)手柄2脹緊于空腔內(nèi)。

鏟頭1與加強(qiáng)邊9上對(duì)應(yīng)設(shè)有鉚接孔13，鉚接孔13中設(shè)有鉚接在鏟頭1與加強(qiáng)板5上的鉚釘14，鏟頭1與加強(qiáng)板5之間形成鉚接結(jié)構(gòu)。鉚接孔13至少有兩對(duì)，分別設(shè)置在上凸起部3與下凸起部6的兩側(cè)，使鏟頭1與加強(qiáng)板5不會(huì)分開。

如圖3中所示，本實(shí)施例設(shè)有七對(duì)鉚接孔13，上凸起部3與下凸起部6的每一側(cè)有三對(duì)，前端一對(duì)，每對(duì)鉚接孔13中鉚接有一個(gè)鉚釘14。由于沖壓鏟頭1的鋼材既有硬度又有韌性，因此，在鏟頭1側(cè)邊設(shè)置有刀口，便于在野外對(duì)食物進(jìn)行切割操作。當(dāng)利用鏟頭1的側(cè)邊對(duì)樹木、雜草等進(jìn)行砍伐、對(duì)石塊進(jìn)行斬、劈以及利用鏟頭1的前端對(duì)泥、石進(jìn)行鏟挖時(shí)，鉚釘14受到的都是巨大的橫向切力，而鉚釘14則能夠承受這樣巨大的橫向切力，因此該鉚接結(jié)構(gòu)特別適合斬、劈、砍、伐、鏟、挖等操作。由于鏟頭1與加強(qiáng)板5之間是通過七個(gè)鉚釘14鉚接固定在一起的，施加在刀口上的橫向切力將分散到每個(gè)鉚釘14上，因此，每個(gè)鉚釘14僅僅承受將近七分之一橫向切力，受力小，不易損壞，結(jié)構(gòu)牢固。

如圖2、3中所示，鏟頭1后端兩邊設(shè)有折邊15，折邊15與上夾持部4的彎邊16在交接處17共同向底面方向彎折，并呈整體結(jié)構(gòu)。交接處17成為鏟頭1的頸部，也是受力的薄弱環(huán)節(jié)。由于折邊15與上夾持部4的彎邊16是向同一個(gè)方向彎折的，因此，在沖壓成型過程中，頸部很容易一次沖壓成形，并且呈一個(gè)沿近直角邊整體彎折的翻邊，該翻邊使鏟頭1頸部的抗彎折強(qiáng)度得到了很大的提高。這在撬、挖時(shí)，即使在手柄2上施加很大的外力，頸部也不會(huì)出現(xiàn)變形、彎折、撕裂現(xiàn)象。