新型礦渣粉磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及礦渣制粉系統(tǒng)【技術領域】，具體涉及新型礦渣粉磨系統(tǒng)，所述喂料倉的出料口通過皮帶輸送機與所述第一斗式提升機的進料口連接，所述第一斗式提升機的出料口與所述立磨機的進料口連接，所述立磨機的出料口與所述袋式收塵器的進料口連接，所述袋式收塵器的出料口通過空氣斜槽與所述第二斗式提升機的進料口連接。該系統(tǒng)從喂料倉出來的原料經皮帶輸送機輸送至第一斗式提升機，并由第一斗式提升機輸送至立磨機進行粉磨，然后通過袋式收塵器對粉磨后的物料進行收集，同時并依次經空氣斜槽和第二斗式提升機輸送至成品庫，在粉磨過程中還通過燃氣熱風爐以及冷風機對粉磨后的物料進行高速氣流吹起，便于收集，設計合理、產能高、生產安全性高。
【專利說明】新型礦渣粉磨系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及礦渣制粉系統(tǒng)【技術領域】，具體涉及新型礦渣粉磨系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 目前，現(xiàn)有的礦渣粉磨系統(tǒng)工藝設計不合理，產能低，污染嚴重，生產安全性差，自 動化程度低，能耗高。因此上述不足成為當前迫切需要解決的問題。


【發(fā)明內容】

[0003] 本實用新型的目的是提供一種設計合理、產能高、生產安全性高、自動化程度高、 節(jié)能環(huán)保的新型礦渣粉磨系統(tǒng)。
[0004] 為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：新型礦渣粉 磨系統(tǒng)，包括喂料倉、皮帶輸送機、第一斗式提升機、立磨機、袋式收塵器、空氣斜槽、第二斗 式提升機、成品庫、燃氣熱風爐以及冷風機，所述喂料倉的出料口通過皮帶輸送機與所述第 一斗式提升機的進料口連接，所述第一斗式提升機的出料口與所述立磨機的進料口連接， 所述立磨機的出料口與所述袋式收塵器的進料口連接，所述袋式收塵器的出料口通過空氣 斜槽與所述第二斗式提升機的進料口連接，所述第二斗式提升機的出料口與所述成品庫的 進料口連接，所述燃氣熱風爐以及冷風機均通過風管與所述立磨機的風道連接。
[0005] 進一步地，所述礦漁粉磨系統(tǒng)還包括自動控制裝置,所述自動控制裝置包括安裝 在所述立磨機上的物料傳感器、安裝在所述燃氣熱風爐上的熱風控制閥以及安裝在所述冷 風機上的冷風控制閥，所述物料傳感器分別與所述熱風控制閥和冷風控制閥連接。
[0006] 進一步地，所述喂料倉的出料口與所述皮帶輸送機之間設有皮帶秤。
[0007] 進一步地，所述皮帶輸送機上安裝有除鐵器。
[0008] 進一步地，所述袋式收塵器的一側依次安裝有排風機和煙囪。
[0009] 本實用新型具有以下有益效果：本實用新型所述的新型礦渣粉磨系統(tǒng)，包括喂料 倉、皮帶輸送機、第一斗式提升機、立磨機、袋式收塵器、空氣斜槽、第二斗式提升機、成品 庫、燃氣熱風爐以及冷風機，本實用新型從喂料倉出來的原料經皮帶輸送機輸送至第一斗 式提升機，并由第一斗式提升機輸送至立磨機進行粉磨，然后通過袋式收塵器對粉磨后的 物料進行收集，同時并依次經空氣斜槽和第二斗式提升機輸送至成品庫，在粉磨過程中還 通過燃氣熱風爐以及冷風機對粉磨后的物料進行高速氣流吹起，便于收集，設計合理、產能 高、生產安全性高；另外，還通過自動控制裝置實現(xiàn)對燃氣熱風爐以及冷風機的自動打開和 關閉，自動化程度高，降低能耗。該礦渣粉磨系統(tǒng)具有結構緊湊、占用地面積小、生產安全性 高，可廣泛用于水泥、鋼鐵、礦渣、冶金等行業(yè)的粉磨。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011] 圖2為本實用新型中自動控制裝置的原理框圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0013] 如圖1、圖2所示，新型礦渣粉磨系統(tǒng)，包括喂料倉1、皮帶輸送機2、第一斗式提升 機3、立磨機4、袋式收塵器5、空氣斜槽6、第二斗式提升機7、成品庫8、燃氣熱風爐9以及 冷風機10,所述喂料倉1的出料口通過皮帶輸送機2與所述第一斗式提升機3的進料口連 接，所述第一斗式提升機3的出料口與所述立磨機4的進料口連接，所述立磨機4的出料口 與所述袋式收塵器5的進料口連接，所述袋式收塵器5的出料口通過空氣斜槽6與所述第 二斗式提升機7的進料口連接，所述第二斗式提升機7的出料口與所述成品庫8的進料口 連接，所述燃氣熱風爐9以及冷風機10均通過風管與所述立磨機4的風道連接。其中，該 立磨機4具有集細碎、烘干、粉磨為一體，簡化了生產流程，具有粉磨效率高、電耗低、入料 粒度大、產品細度易于調節(jié)、噪音低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點；本實施例中，從喂料倉1出來 的原料經皮帶輸送機2輸送至第一斗式提升機3,并由第一斗式提升機3輸送至立磨機4進 行粉磨，然后通過袋式收塵器5對粉磨后的物料進行收集，同時并依次經空氣斜槽6和第二 斗式提升機7輸送至成品庫8,本實施例采用上述工藝，使得該系統(tǒng)工藝流程簡單、占地面 積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡單、運行費用低等優(yōu)點；在粉磨過程中還通過燃氣熱風爐 以及冷風機對粉磨后的物料進行高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉 磨，另一方面對懸浮物料進行烘干，細粉則由熱風帶入立磨機4中的分離器進行分級，合格 的細粉隨同氣流出磨，由袋式收塵器5收集下來即為成品，不合格的粗粉在分離器葉片作 用下重新落至立磨機4的磨盤上，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè) 全過程。
[0014] 如圖2所示，所述礦渣粉磨系統(tǒng)還包括自動控制裝置，所述自動控制裝置包括安 裝在所述立磨機4上的物料傳感器11、安裝在所述燃氣熱風爐9上的熱風控制閥12以及安 裝在所述冷風機10上的冷風控制閥13,所述物料傳感器11分別與所述熱風控制閥12和冷 風控制閥13連接。本實施例中，通過物料傳感器11檢測到立磨機4中如有物料時，將此信 號分別傳送至燃氣熱風爐9上的熱風控制閥12、以及冷風機10上的冷風控制閥13,則熱風 控制閥12和冷風控制閥13自動打開，向立磨機4輸送熱風和冷風；當物料傳感器11檢測 到立磨機4中沒有物料時，將此信號分別傳送至熱風控制閥12和冷風控制閥13,此時熱風 控制閥12和冷風控制閥13則自動關閉，本實施例中，采用上述結構具有自動化控制、降低 能耗等優(yōu)點。
[0015] 如圖1所示，所述喂料倉1的出料口與所述皮帶輸送機2之間設有皮帶秤14,通過 皮帶秤14可自動秤重原料，使用方便。
[0016] 如圖1所示，所述皮帶輸送機2上安裝有除鐵器2-1，通過除鐵器2-1能夠有效除 去原料中的鐵屑、雜質等，避免系統(tǒng)設備受損，同時也保證了物料質量。
[0017] 如圖1所示，所述袋式收塵器5的一側依次安裝有排風機5-1和煙囪5-2,這樣可 有效排除物料中的灰塵，減少環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保。
[0018] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域 普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用 新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 新型礦渣粉磨系統(tǒng)，其特征在于，包括喂料倉（1)、皮帶輸送機（2)、第一斗式提升機 (3)、立磨機（4)、袋式收塵器（5)、空氣斜槽（6)、第二斗式提升機（7)、成品庫（8)、燃氣熱風 爐（9)以及冷風機（10)，所述喂料倉（1)的出料口通過皮帶輸送機（2)與所述第一斗式提升 機（3)的進料口連接，所述第一斗式提升機（3)的出料口與所述立磨機（4)的進料口連接， 所述立磨機（4 )的出料口與所述袋式收塵器（5 )的進料口連接，所述袋式收塵器（5 )的出料 口通過空氣斜槽（6)與所述第二斗式提升機（7)的進料口連接，所述第二斗式提升機（7)的 出料口與所述成品庫（8)的進料口連接，所述燃氣熱風爐（9)以及冷風機（10)均通過風管 與所述立磨機（4)的風道連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述新型礦渣粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述礦渣粉磨系統(tǒng)還包括自 動控制裝置，所述自動控制裝置包括安裝在所述立磨機（4)上的物料傳感器（11)、安裝在 所述燃氣熱風爐（9)上的熱風控制閥（12)以及安裝在所述冷風機（10)上的冷風控制閥 (13 )，所述物料傳感器（11)分別與所述熱風控制閥（12 )和冷風控制閥（13 )連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述新型礦渣粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述喂料倉（1)的出料口與所 述皮帶輸送機（2 )之間設有皮帶秤（14 )。
4. 根據(jù)權利要求1所述新型礦渣粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶輸送機（2)上安裝有 除鐵器（2-1)。
5. 根據(jù)權利要求1所述新型礦渣粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述袋式收塵器（5)的一側依 次安裝有排風機（5-1)和煙囪（5-2 )。
【文檔編號】B02C25/00GK203862359SQ201420244553
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】丁慶平, 何立春 申請人:南通利元亨機械有限公司