鋼塑復合大棚骨架及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了鋼塑復合大棚骨架，包括鋼管層，所述鋼管層外部纏繞有玻璃絲布層，所述玻璃絲布層外部套有PVC管，所述玻璃絲布層和PVC管之間填充有填料層，所述鋼管層內(nèi)腔填充有發(fā)泡劑芯。涉及大棚骨架【技術領域】，解決了現(xiàn)有的大棚骨架質(zhì)量重、耐候性差、不抗酸堿腐蝕、強度小使用壽命短的問題。還提出了鋼塑復合大棚骨架的制備方法，解決了鋼塑復合大棚骨架的生產(chǎn)問題。
【專利說明】鋼塑復合大棚骨架及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大棚骨架【技術領域】，特別是指一種鋼塑復合大棚骨架及其制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]在一些風力較大的地區(qū)，每年都會有次數(shù)不定的大風天氣，甚至還會有幾次風力為16級的颶風。在這種環(huán)境下，只能在大風來臨前，將大棚膜撤掉以降低大棚骨架的負擔。這樣，每次都需要撤掉大棚膜，等大風過去再安裝大棚膜，勞動力消耗非常大，不利于生產(chǎn)的持續(xù)化進行。現(xiàn)有的產(chǎn)品要么重量大，加工工藝繁瑣，要么抗臺風能力差。所以就需要一種質(zhì)量輕便、耐候性好、抗酸堿腐蝕、強度大使用壽命長的大棚骨架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種鋼塑復合大棚骨架，解決了大棚骨架質(zhì)量重、耐候性差、不抗酸堿腐蝕、強度小使用壽命短的問題，還提出了鋼塑復合大棚骨架的制備方法，解決了鋼塑復合大棚骨架的生產(chǎn)問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]鋼塑復合大棚骨架，包括鋼管層，所述鋼管層外部纏繞有玻璃絲布層，所述玻璃絲布層外部套有PVC管，所述玻璃絲布層和PVC管之間填充有填料層，所述鋼管層內(nèi)腔填充有發(fā)泡劑芯。
[0006]作為對上述技術方案的改進，所述鋼管層的厚度為1.5-3.5mm，玻璃絲布層的厚度為3-8mm，PVC管的厚度為1.7_3_，填料層的厚度為3_10_，發(fā)泡劑芯的直徑與所述鋼管層的內(nèi)徑相等。
[0007]所述鋼管層的外徑是40mm,所述PVC管的外徑是63mm。
[0008]鋼塑復合大棚骨架的制備方法，包括以下步驟:
[0009]( I)將鋼板卷制對接焊成鋼管；
[0010](2)將所述鋼管壓制得到鋼管層；
[0011](3)將所述鋼管層外部纏繞上玻璃絲布層得到纏布鋼管；
[0012](4)將所述纏布鋼管穿入PVC管內(nèi)腔，然后將所述纏布鋼管內(nèi)腔充入發(fā)泡劑，得到填充鋼管，所述發(fā)泡劑在所述填充鋼管內(nèi)形成發(fā)泡劑芯，所述PVC管和填充鋼管組成復合骨架；
[0013](5)將所述復合骨架放于磁懸浮控制器中，所述填充鋼管在磁力作用下移動到所述PVC管內(nèi)腔中心位置，并且所述填充鋼管和所述PVC管同軸設置；
[0014](6)向所述填充鋼管和所述PVC管之間的空腔中灌裝填料，當灌滿形成填料層后，得到填料復合骨架；
[0015](7)所述填料復合骨架完全固化之后，修理毛刺得到鋼塑復合大棚骨架。
[0016]作為對上述技術方案的進一步改進，步驟(6)中，所述填料包括以下重量份的組分:[0017]
【權利要求】
1.鋼塑復合大棚骨架，包括鋼管層，其特征在于，所述鋼管層外部纏繞有玻璃絲布層，所述玻璃絲布層外部套有PVC管，所述玻璃絲布層和PVC管之間填充有填料層，所述鋼管層內(nèi)腔填充有發(fā)泡劑芯。
2.如權利要求1所述的鋼塑復合大棚骨架，其特征在于:所述鋼管層的厚度為1.5-3.5mm,玻璃絲布層的厚度為3_8mm, PVC管的厚度為1.7_3mm,填料層的厚度為發(fā)泡劑芯的直徑與所述鋼管層的內(nèi)徑相等。
3.如權利要求1或2所述的鋼塑復合大棚骨架的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將鋼板卷制對接焊成鋼管； (2)將所述鋼管壓制得到鋼管層； (3)將所述鋼管層外部纏繞上玻璃絲布層得到纏布鋼管； (4)將所述纏布鋼管穿入PVC管內(nèi)腔，然后將所述纏布鋼管內(nèi)腔充入發(fā)泡劑，得到填充鋼管，所述發(fā)泡劑在所述填充鋼管內(nèi)形成發(fā)泡劑芯，所述PVC管和填充鋼管組成復合骨架； (5)將所述復合骨架放于磁懸浮控制器中，所述填充鋼管在磁力作用下移動到所述PVC管內(nèi)腔中心位置，并且所述填充鋼管和所述PVC管同軸設置； (6)向所述填充鋼管和所述PVC管之間的空腔中灌裝填料，當灌滿形成填料層后，得到填料復合骨架； (7)所述填料復合骨架完全固化之后，修理毛刺得到鋼塑復合大棚骨架。
4.如權利要求3所述的鋼塑復合大棚骨架的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述填料包括以下重量份的組分:
5.如權利要求3所述的鋼塑復合大棚骨架的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，將所述壓制鋼管固定到玻璃絲布纏繞機上，將玻璃絲布從所述壓制鋼管的一頭纏繞到另一頭，一共纏繞3-5圈，纏繞完成后用若干根細鐵絲將玻璃絲布固定。
6.如權利要求3所述的鋼塑復合大棚骨架的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，將多根填充鋼管放于磁懸浮控制器中時，并一字擺開。
7.如權利要求3所述的鋼塑復合大棚骨架的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，灌裝填料時，首先將填料添加到灌裝設備內(nèi)，將灌裝設備的一端與所述PVC管的一端連通，再將真空機與所述PVC管的另一端連通，開始灌裝填料，當真空設備傳感器檢測到填料灌滿時，真空設備自動停止，灌裝完畢。
8.如權利要求3所述的鋼塑復合大棚骨架的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，灌裝填料前，把灌裝設備打開將填料通過高 速攪拌設備攪拌5-10分鐘。
【文檔編號】A01G9/14GK103749209SQ201410022124
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】柴鵬 申請人:柴鵬