一種以雞糞和煙葉為原料的有機(jī)肥及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種以雞糞和煙草廢棄物為主要原料的有機(jī)肥，該有機(jī)肥的各組份的重量百分比為：雞糞65～70%、煙草廢棄物16～20%，調(diào)理劑8～12%、酸堿調(diào)節(jié)劑1～2%、殺菌除臭劑3～5%、微生物發(fā)酵菌劑0.1～0.2%。所述調(diào)理劑是苦參渣、苦豆渣、大蒜渣、花椒渣、辣椒廢料、腐殖酸、鋸末、稻殼、食用菌菇渣等的一種或兩種以上的混合物。所述的酸堿調(diào)節(jié)劑是天然石膏、稀鹽酸、稀硫酸、過(guò)磷酸鈣中的一種或兩種以上的混合物。所述的微生物發(fā)酵菌劑是酵素菌。所述的殺菌除臭劑為自制殺菌除臭劑。將上述各原料混合通過(guò)二次發(fā)酵處理，即可得成熟的有機(jī)肥。本發(fā)明制備出的有機(jī)肥營(yíng)養(yǎng)全面，可彌補(bǔ)化肥的不足。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種以雞糞和煙葉為原料的有機(jī)肥及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有機(jī)肥及其制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種以雞糞和煙草廢棄物為主要原料的有機(jī)肥及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，規(guī)?；菪箴B(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展，由于禽畜養(yǎng)殖業(yè)從分散的農(nóng)戶(hù)養(yǎng)殖轉(zhuǎn)向集約化、工廠化的養(yǎng)殖，禽畜糞便的產(chǎn)生量急劇增加。禽畜糞便富含有機(jī)質(zhì)和一定量的氮、磷、鉀等營(yíng)養(yǎng)成分，是很好的有機(jī)肥料。若把未腐熟的禽畜糞施入農(nóng)田，不僅會(huì)消耗作物根際土壤中的氧，產(chǎn)生高溫灼傷作物根系，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生低分子質(zhì)量的有害物質(zhì)與引入各種病原菌，甚至造成地表水和地下水的污染，因此對(duì)它進(jìn)行無(wú)害化和熟化處理十分重要。堆肥化處理是解決此問(wèn)題的一種經(jīng)濟(jì)而有效的手段。堆肥有大量的細(xì)菌、放線菌和真菌，不僅能增加土壤中同類(lèi)微生物數(shù)量而且也會(huì)提供新的微生物種群。堆肥還有控制植物線蟲(chóng)的發(fā)生和緩解農(nóng)藥毒性的作用。在堆肥中存在著具有很強(qiáng)抗菌活性微生物，它們能夠消滅植物病原微生物。
[0003]酵素菌是一種很理想的堆肥外接接種劑，其是由放線菌、細(xì)菌及真菌這三類(lèi)微生物中的24種有益菌組成的，它們?cè)谛玛惔x和生理活動(dòng)中產(chǎn)生活性物質(zhì)及多種酶，因此增強(qiáng)了其分解纖維素、難溶礦物質(zhì)等有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的能力。
[0004]煙草廢棄物是制作烤煙時(shí)摘除煙葉后的煙桿或煙梗，或者是卷煙生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙末。貴州省是煙草的主產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煙葉的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的煙草廢棄物。煙草廢棄物中含有煙堿，煙堿具有胃毒、觸殺、熏蒸三種殺蟲(chóng)作用，也能滲入植物體內(nèi)使害蟲(chóng)中毒，殺蟲(chóng)范圍廣。
[0005]調(diào)理劑的作用是提供碳源、調(diào)節(jié)物料的濕度、溫度、堆體的孔隙度，還可以改善椎體的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而優(yōu)化堆肥環(huán)境，使微生物的活性提高，減少氮的損失，保持養(yǎng)分的含量，加快堆肥腐熟，提高了堆肥質(zhì)量。包括的食用菌菇渣，也稱(chēng)菇源微生物菌，是指栽培各種食用菌以后剩下的固體廢物。含有豐富的真菌、多種有益放線菌，加速對(duì)木質(zhì)素、纖維素的分解，固定空氣中游離氮素，提高堆肥肥效。可消除臭味的功能。另外，菇渣中含有豐富的有機(jī)質(zhì)和較高的氮、磷、鉀。菇渣施入土壤后可以提高土壤肥力、改良土壤結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種以雞糞、煙草廢棄物為主要原料的有機(jī)肥及制備方法。
[0007]—種以雞糞和煙草廢棄物為主要原料的有機(jī)肥，該有機(jī)肥的各組份的重量百分比為:雞糞65~70%、煙草廢棄物16~20%，調(diào)理劑8~12%、酸堿調(diào)節(jié)劑I~2%、殺菌除臭劑3~5%、微生物發(fā)酵菌劑0.1~0.2%。
[0008]上述有機(jī)肥的各組份的優(yōu)選重量百分比為:雞糞67%、煙草廢棄物18%，調(diào)理劑10%、酸堿調(diào)節(jié)劑1%、殺菌除臭劑3.9%、微生物發(fā)酵菌劑0.1%。
[0009]所述調(diào)理劑是苦參渣、苦豆渣、大蒜渣、花椒渣、辣椒廢料、腐殖酸、鋸末、稻殼、食用菌菇渣等的一種或兩種以上的混合物。
[0010]所述的酸堿調(diào)節(jié)劑是天然石膏、稀鹽酸、稀硫酸、過(guò)磷酸鈣中的一種或兩種以上的混合物。
[0011]所述的微生物發(fā)酵菌劑是酵素菌。
[0012]所述的殺菌除臭劑為自制殺菌除臭劑。
[0013]以雞糞和煙草廢棄物為主要原料的有機(jī)肥的制備工藝如下所述:
(I)原料處理:選用煙草廢棄物、食用菌菇渣等有機(jī)物料粉碎后按配方比例與雞糞混合攪拌，混合攪拌時(shí)加入微生物發(fā)酵菌劑，自制殺菌除臭劑，測(cè)定混合物料的pH值后,加入適量調(diào)節(jié)劑將混合物料的 PH值調(diào)節(jié)為6.5~7.5，碳氮比為25~35:1，得到發(fā)酵物料。
[0014](2)—次發(fā)酵處理:
將發(fā)酵物料輸送到發(fā)酵池，先封閉發(fā)酵5~7天，當(dāng)發(fā)酵物料溫度升到60~70°C時(shí)進(jìn)行第一次翻堆，以后每隔3天進(jìn)行翻堆一次，共翻堆3~4次，達(dá)到充分發(fā)酵，得到一次發(fā)酵雞糞，發(fā)酵溫度要控制在40~70°C。
[0015](3) 二次發(fā)酵處理:
向發(fā)酵好的一次發(fā)酵物料中加入調(diào)理劑，充分混合后再進(jìn)行封閉發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為4~7天，溫度控制在70°C左右，期間翻堆兩次，水分含量控制在40~50%，即制得有機(jī)肥，其中各物料的混合重量比為:一次發(fā)酵物料:調(diào)理劑=6:4。
[0016]發(fā)酵完成后使用翻拋機(jī)對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)拋散，使物料自然降溫、蒸發(fā)水分，當(dāng)物料溫度降到常溫、物料中的水分的重量百分比含量< 30%時(shí)，為發(fā)酵完成的有機(jī)肥。
[0017]本采用本發(fā)明制備出的有機(jī)肥具備營(yíng)養(yǎng)全面、肥效長(zhǎng)、改良土壤結(jié)構(gòu)、促進(jìn)微生物繁殖、增強(qiáng)土壤保水保肥能力，可彌補(bǔ)化肥的不足。另外，還可增加磷鉀養(yǎng)分的投入。并且優(yōu)質(zhì)的腐熟堆肥作為基料，配制多功能復(fù)混肥前景相當(dāng)廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面根據(jù)實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。同時(shí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員也更容易理解實(shí)施例所描述的具體的物料配比、使用方法及其結(jié)果。
[0019]實(shí)施例1:
本發(fā)明制備過(guò)程的具體步驟及工藝條件如下:
(1)將200kg煙草廢棄物粉碎物、IOOkg食用菌菇渣和700kg新鮮雞糞在發(fā)酵池內(nèi)混合，攪拌成含水量在50%左右的混合物，混合攪拌時(shí)加入微生物發(fā)酵菌劑1.5kg，自制殺菌除臭劑30kg，測(cè)定混合物料的pH值后，加入過(guò)磷酸鈣IOkg將混合物料的pH值調(diào)節(jié)為6.5~
7.5，碳氮比為25~35:1，得到發(fā)酵物料；
(2)—次發(fā)酵處理:
將發(fā)酵物料輸送到發(fā)酵池，先封閉發(fā)酵5~7天，當(dāng)發(fā)酵物料溫度升到60~70°C時(shí)進(jìn)行第一次翻堆，以后每隔3天進(jìn)行翻堆一次，共翻堆3~4次，達(dá)到充分發(fā)酵，得到一次發(fā)酵有機(jī)肥，發(fā)酵溫度要控制在40~70°C。
[0020](3) 二次發(fā)酵處理:
向發(fā)酵好的一次發(fā)酵有機(jī)肥600kg中，加入200kg腐殖酸，200kg的中藥渣，包括苦參渣:大蒜渣:辣椒粉碎物=0.5:1:2，調(diào)理劑充分混合后再進(jìn)行封閉發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為4~7天，溫度控制在70°C左右，期間翻堆兩次，水分含量控制在40~50%，即制得有機(jī)肥，其中各物料的混合重量比為:一次發(fā)酵物料:腐殖酸:中藥渣=6:2:2。
[0021]發(fā)酵完成后使用翻拋機(jī)對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)拋散，使物料自然降溫、蒸發(fā)水分，當(dāng)物料溫度降到常溫、物料中的水分的重量百分比含量< 30%時(shí)，為發(fā)酵完成的有機(jī)肥。
[0022]實(shí)施例2:
本發(fā)明制備過(guò)程的具體步驟及工藝條件如下:
(1)將300kg煙草廢棄物粉碎物和700kg新鮮雞糞在發(fā)酵池內(nèi)混合，攪拌成含水量在50%左右的混合物,混合攪拌時(shí)加入微生物發(fā)酵菌劑2kg,自制殺菌除臭劑30kg,測(cè)定混合物料的PH值后，加入過(guò)磷酸鈣IOkg將混合物料的pH值調(diào)節(jié)為6.5~7.5，碳氮比為25~35:1，得到發(fā)酵物料；
(2)—次發(fā)酵處理:
將發(fā)酵物料輸送到發(fā)酵池，先封閉發(fā)酵5~7天，當(dāng)發(fā)酵物料溫度升到60~70°C時(shí)進(jìn)行第一次翻堆，以后每隔3天進(jìn)行翻堆一次，共翻堆3~4次，達(dá)到充分發(fā)酵，得到一次發(fā)酵有機(jī)肥，發(fā)酵溫度要控制在40~70°C。
[0023](3) 二次發(fā)酵處理:
向發(fā)酵好的一次發(fā)酵有機(jī)肥600kg中，加入200kg腐殖酸，200kg的中藥渣，包括苦豆渣:花椒渣:辣椒粉碎物=0.5:0.5:1，調(diào)理劑充分混合后再進(jìn)行封閉發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為4~7天，溫度控制在70°C左右，期間翻堆兩次，水分含量控制在40~50%，即制得有機(jī)肥，其中各物料的混合重量比為: 一次發(fā)酵物料:腐殖酸:中藥渣=6:2:2。
[0024]發(fā)酵完成后使用翻拋機(jī)對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)拋散，使物料自然降溫、蒸發(fā)水分，當(dāng)物料溫度降到常溫、物料中的水分的重量百分比含量< 30%時(shí)，為發(fā)酵完成的有機(jī)肥。
【權(quán)利要求】
1.一種以雞糞和煙草廢棄物為主要原料的有機(jī)肥，其特征在于:所述有機(jī)肥的各組份的重量百分比為:雞糞65~70%、煙草廢棄物16~20%、調(diào)理劑8~12%、酸堿調(diào)節(jié)劑I~2%、殺菌除臭劑3~5%、微生物發(fā)酵菌劑0.1~0.2% ； 所述調(diào)理劑是苦參渣、苦豆渣、大蒜渣、花椒渣、辣椒廢料、腐殖酸、鋸末、稻殼、食用菌菇渣等的一種或兩種以上的混合物； 所述的酸堿調(diào)節(jié)劑是天然石膏、稀鹽酸、稀硫酸、過(guò)磷酸鈣中的一種或兩種以上的混合物； 所述的微生物發(fā)酵菌劑是酵素菌； 所述的殺菌除臭劑為自制殺菌除臭劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)肥，其特征在于:所述有機(jī)肥的各組份的優(yōu)選重量百分比為:雞糞67%、煙草廢棄物18%，調(diào)理劑10%、酸堿調(diào)節(jié)劑1%、殺菌除臭劑3.9%、微生物發(fā)酵菌劑 0.1%。
3.如權(quán)利要求1或2所述有機(jī)肥的制備方法為: (1)原料處理:選用煙草廢棄物、食用菌菇渣等有機(jī)物料粉碎后按配方比例與雞糞混合攪拌，混合攪拌時(shí)加入微生物發(fā)酵菌劑，自制殺菌除臭劑，測(cè)定混合物料的pH值后,加入適量調(diào)節(jié)劑將混合物料的PH值調(diào)節(jié)為6.5~7.5，碳氮比為25~35:1，得到發(fā)酵物料； (2)—次發(fā)酵處理:` 將發(fā)酵物料輸送到發(fā)酵池，先封閉發(fā)酵5~7天，當(dāng)發(fā)酵物料溫度升到60~70°C時(shí)進(jìn)行第一次翻堆，以后每隔3天進(jìn)行翻堆一次，共翻堆3~4次，達(dá)到充分發(fā)酵，得到一次發(fā)酵雞糞，發(fā)酵溫度要控制在40~70°C ; (3)二次發(fā)酵處理: 向發(fā)酵好的一次發(fā)酵物料中加入調(diào)理劑，充分混合后再進(jìn)行封閉發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為4~7天，溫度控制在70°C左右，期間翻堆兩次，水分含量控制在40~50%，即制得有機(jī)肥，其中各物料的混合重量比為:一次發(fā)酵物料:調(diào)理劑=6:4 ； 發(fā)酵完成后使用翻拋機(jī)對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)拋散，使物料自然降溫、蒸發(fā)水分，當(dāng)物料溫度降到常溫、物料中的水分的重量百分比含量< 30%時(shí)，為發(fā)酵完成的有機(jī)肥。
【文檔編號(hào)】C05F17/00GK103708860SQ201310734935
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】萬(wàn)志強(qiáng), 隋常玲, 胡建華, 朱一臣 申請(qǐng)人:貴州鳳泰禽業(yè)有限公司