高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于礦山選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機(jī)和攪拌系統(tǒng)，分料配料系統(tǒng)包括原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)，原料倉(cāng)溜槽和篩上返料倉(cāng)溜槽，設(shè)置在原料倉(cāng)溜槽和篩上返料倉(cāng)溜槽出口的氣動(dòng)閥門(mén)，卸料膠帶機(jī)Ⅰ，卸料膠帶機(jī)Ⅱ，設(shè)置在卸料膠帶機(jī)Ⅰ和的卸料膠帶機(jī)Ⅱ交接處的頭部漏斗，集料輸送膠帶機(jī)設(shè)置在頭部漏斗出口的下方。本發(fā)明將新料和篩上返回料分別給入原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)兩個(gè)料倉(cāng)，根據(jù)新料和篩上返回料的粒度和礦石性質(zhì)，由氣動(dòng)閥門(mén)控制新料和篩上返回料的混合比例，實(shí)行合理配礦，避免了同時(shí)給入同一個(gè)礦倉(cāng)而產(chǎn)生物料偏析現(xiàn)象，滿足了高壓輥磨機(jī)給礦的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦山選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓棍磨機(jī)是德國(guó)Schoenert教授20世紀(jì)80年代設(shè)計(jì)的，以層壓破碎原理使物料在靜壓狀態(tài)下破碎的雙輥破碎設(shè)備，近年來(lái)在冶金礦山領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前普遍采用的工藝流程為高壓輥磨機(jī)閉路流程，即高壓輥磨機(jī)后配置粗粒振動(dòng)篩，將高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，篩上產(chǎn)品與新給入物料一起作為高壓輥磨機(jī)給料。由于高壓輥磨機(jī)工作時(shí)必須保證兩輥之間充滿物料，輥寬方向上的粒度分布不能相差太大，因此，如果進(jìn)入高壓輥磨機(jī)的物料已經(jīng)產(chǎn)生嚴(yán)重離析將導(dǎo)致在輥寬上的分布不均勻，將使高壓輥磨機(jī)發(fā)生偏斜，造成兩輥間隙相差過(guò)大而反復(fù)頻繁跳停。所以為了保證高壓輥磨機(jī)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，保證喂料的連續(xù)性和均勻性將變得十分重要。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，高壓輥磨機(jī)篩分閉路流程的新料和篩上返回料往往是給入同一礦倉(cāng)，因?yàn)樾铝虾秃Y上返回料在粒度和礦石性質(zhì)上的差異，極易在礦倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，此外膠帶機(jī)運(yùn)輸和卸料過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生偏析，給高壓輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，解決高壓輥磨機(jī)篩分閉路流程中新料和篩上返回料在礦倉(cāng)、膠帶運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的偏析問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機(jī)、攪拌系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，所述的分料配料系統(tǒng)包括并排布置的原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)，分別設(shè)置在所述原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)內(nèi)的原料倉(cāng)溜槽和篩上返料倉(cāng)溜槽，設(shè)置在所述原料倉(cāng)溜槽和所述篩上返料倉(cāng)溜槽出口的氣動(dòng)閥門(mén)，設(shè)置在所述原料倉(cāng)溜槽出口下方的卸料膠帶機(jī)I，設(shè)置在所述篩上返料倉(cāng)溜槽出口下方的卸料膠帶機(jī)II，設(shè)置在所述卸料膠帶機(jī)I和所述的卸料膠帶機(jī)II交接處的頭部漏斗，所述的集料輸送膠帶機(jī)設(shè)置在所述的頭部漏斗出口的下方，所述的卸料膠帶機(jī)I和所述的卸料膠帶機(jī)II對(duì)稱布置，所述的卸料膠帶機(jī)I和所述的卸料膠帶機(jī)II上分別設(shè)有電子皮帶秤，此電子皮帶秤與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，所述的氣動(dòng)閥門(mén)與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，
所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌器和緩沖倉(cāng)，所述的緩沖倉(cāng)通過(guò)輸送設(shè)備與高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)相連接，
所述的篩上返料倉(cāng)頂部與所述高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)的篩上返料膠帶機(jī)相連接。
[0005]所述的攪拌器包括驅(qū)動(dòng)裝置、主軸、轉(zhuǎn)子、梯形撞錘和料筒。
[0006]所述的卸料膠帶機(jī)I和所述的卸料膠帶機(jī)II為變頻調(diào)速膠帶機(jī)。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明的高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)將新料和篩上返回料分別給入原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)兩個(gè)料倉(cāng)，根據(jù)新料和篩上返回料的粒度和礦石性質(zhì)，由各自料倉(cāng)的氣動(dòng)閥門(mén)控制新料和篩上返回料的混合比例，實(shí)行合理配礦，避免了同時(shí)給入同一個(gè)礦倉(cāng)而產(chǎn)生物料偏析現(xiàn)象，滿足了高壓輥磨機(jī)給礦的連續(xù)性和穩(wěn)定性；
(2)本發(fā)明的高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)在進(jìn)行新料和篩上返回料混合后，再將混合料輸送入攪拌器攪拌，從而實(shí)現(xiàn)了物料的均勻混合，滿足了高壓輥磨機(jī)的供料要求，提高設(shè)備處理能力。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明圖1的I部放大視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明圖1的II部放大視圖。
[0011]圖4為本發(fā)明攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0013]如圖1、2和3所示，本發(fā)明的高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機(jī)12、攪拌系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，所述的分料配料系統(tǒng)包括并排布置的原料倉(cāng)2和篩上返料倉(cāng)8，分別設(shè)置在所述原料倉(cāng)2和篩上返料倉(cāng)8內(nèi)的原料倉(cāng)溜槽3和篩上返料倉(cāng)溜槽9，設(shè)置在所述原料倉(cāng)溜槽3和所述篩上返料倉(cāng)溜槽9出口的氣動(dòng)閥門(mén)4，設(shè)置在所述原料倉(cāng)溜槽3出口下方的卸料膠帶機(jī)I 5，設(shè)置在所述篩上返料倉(cāng)溜槽9出口下方的卸料膠帶機(jī)II 11，設(shè)置在所述卸料膠帶機(jī)I 5和所述的卸料膠帶機(jī)II 11交接處的頭部漏斗7，所述的集料輸送膠帶機(jī)12設(shè)置在所述的頭部漏斗7出口的下方，所述的卸料膠帶機(jī)I 5和所述的卸料膠帶機(jī)II 11對(duì)稱布置，所述的卸料膠帶機(jī)I 5和所述的卸料膠帶機(jī)II 11上分別設(shè)有電子皮帶秤6，此電子皮帶秤6與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，所述的氣動(dòng)閥門(mén)4與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，
所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌器13和緩沖倉(cāng)14，所述的緩沖倉(cāng)14通過(guò)輸送設(shè)備與高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)I相連接，
所述的篩上返料倉(cāng)8頂部與所述高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)I的篩上返料膠帶機(jī)10相連接。
[0014]如圖4所示，所述的攪拌器13包括驅(qū)動(dòng)裝置19、主軸18、轉(zhuǎn)子16、梯形撞錘17和料筒15。
[0015]所述的卸料膠帶機(jī)I 5和所述的卸料膠帶機(jī)II 11為變頻調(diào)速膠帶機(jī)，可對(duì)膠帶機(jī)的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0016]原料倉(cāng)2用于貯存新料，篩上返料倉(cāng)8用于貯存高壓輥磨機(jī)閉路篩篩上返回物料，原料倉(cāng)2和篩上返料倉(cāng)8采用一對(duì)一的并排布置，新料通過(guò)原料倉(cāng)溜槽3給入卸料膠帶機(jī)I 5，篩上返回料通過(guò)篩上返料倉(cāng)溜槽9給入卸料膠帶機(jī)II 11，卸料膠帶機(jī)I 5和卸料膠帶機(jī)II 11對(duì)稱布置，交料于頭部漏斗7，并卸料落至集礦膠帶機(jī)12，集礦膠帶機(jī)12將物料輸送至高壓輥磨機(jī)緩沖倉(cāng)14頂端的攪拌器13，物料攪拌均勻后落入高壓輥磨機(jī)緩沖倉(cāng)14，經(jīng)充分混合的物料被送入高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)1，其中經(jīng)高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)I中高壓輥磨機(jī)閉路篩的篩上產(chǎn)品卸落至篩上返料膠帶機(jī)10返回給篩上返料倉(cāng)8。所述的原料倉(cāng)溜槽3和篩上返料倉(cāng)溜槽9出口設(shè)置有氣動(dòng)閥門(mén)4，卸料膠帶機(jī)I 5和卸料膠帶機(jī)II 11上分別設(shè)有電子皮帶秤6，電子皮帶機(jī)秤6對(duì)膠帶機(jī)上物料量進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，數(shù)據(jù)傳輸給中央控制系統(tǒng)，并通過(guò)控制氣動(dòng)閥門(mén)4和膠帶機(jī)速度來(lái)控制新料和篩上返回料的配比量。本發(fā)明將高壓輥磨機(jī)閉路篩分流程中的新料和篩上返回料分別給入兩個(gè)料倉(cāng)，避免了同時(shí)給入同一礦倉(cāng)而產(chǎn)生物料偏析現(xiàn)象，同時(shí)通過(guò)攪拌器13對(duì)新料和篩上返回料的有效攪拌從而實(shí)現(xiàn)了物料的均勻混合，滿足了高壓輥磨機(jī)的供料要求，提高設(shè)備處理能力。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機(jī)、攪拌系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，所述的分料配料系統(tǒng)包括并排布置的原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)，分別設(shè)置在所述原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)內(nèi)的原料倉(cāng)溜槽和篩上返料倉(cāng)溜槽，設(shè)置在所述原料倉(cāng)溜槽和所述篩上返料倉(cāng)溜槽出口的氣動(dòng)閥門(mén)，設(shè)置在所述原料倉(cāng)溜槽出口下方的卸料膠帶機(jī)I，設(shè)置在所述篩上返料倉(cāng)溜槽出口下方的卸料膠帶機(jī)II，設(shè)置在所述卸料膠帶機(jī)I和所述的卸料膠帶機(jī)II交接處的頭部漏斗，所述的集料輸送膠帶機(jī)設(shè)置在所述的頭部漏斗出口的下方，所述的卸料膠帶機(jī)I和所述的卸料膠帶機(jī)II對(duì)稱布置，所述的卸料膠帶機(jī)I和所述的卸料膠帶機(jī)II上分別設(shè)有電子皮帶秤，此電子皮帶秤與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，所述的氣動(dòng)閥門(mén)與所述的中央控制系統(tǒng)相連接， 所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌器和緩沖倉(cāng)，所述的緩沖倉(cāng)通過(guò)輸送設(shè)備與高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)相連接， 所述的篩上返料倉(cāng)頂部與所述高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)的篩上返料膠帶機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于所述的攪拌器包括驅(qū)動(dòng)裝置、主軸、轉(zhuǎn)子、梯形撞錘和料筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于所述的卸料膠帶機(jī)I和所述的卸料膠帶機(jī)II為變頻調(diào)速膠帶機(jī)。
【文檔編號(hào)】B02C4/28GK103464240SQ201310422652
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】包士雷 申請(qǐng)人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司