專利名稱：一種蠶豆膨化食品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蠶豆膨化食品的制備方法。
背景技術(shù)：
蠶豆中含有大量蛋白質(zhì)，在日常食用的豆類中僅次于大豆，并且氨基酸種類較為齊全，特別是賴氨酸含量豐富。在蠶豆瓣加工方面通常通過油炸、發(fā)酵、砂炒等加工技術(shù)制 作成不同口味的小食品。市場上以油炸為主的產(chǎn)品種類較多，這些產(chǎn)品的加工雖然在一定 程度上改善了 口感，但是在加工過程中會有一部分營養(yǎng)被流失，而且很難克服蠶豆食品脆 性小的這一缺點，同時限制了一部分人群的消費；蠶豆食品品種的缺乏也限制了蠶豆產(chǎn)業(yè) 的發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中蠶豆膨化食品的多經(jīng)過以下步驟將蠶豆清理、浸泡、去皮、蒸煮、磨 漿、攪拌成團、搓揉成條、切片、干燥、油炸和調(diào)味制備而成。此技術(shù)主要通過蠶豆糊化、油炸 技術(shù)獲得酥脆食品，在原料處理中需浸泡、蒸煮、磨漿、切片干燥等工藝，此工序加工過程中 會流失一部分營養(yǎng)成分，加工成本較高、周期長，且制得產(chǎn)品的脆性也受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是蠶豆膨化食品制備過程中蠶豆?fàn)I養(yǎng)流失和蠶豆食品 脆性受到限制。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蠶豆膨化食品的加工方法。本發(fā)明提供的蠶豆膨化食品的制備方法，包括如下步驟1)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為3mm 5mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重 量20 30%的輔料混合均勻，得原料，所述輔料優(yōu)選大米；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量，測定方法為烘干原料或輔料 的水分，根據(jù)式I計算水分含量<formula>formula see original document page 3</formula>式 I其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆?；蜉o料的重量，M1為烘干后蠶豆顆?；蜉o
料的重量。3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為20%，攪拌，放置25 35分鐘，同 時防止水分蒸發(fā)，得胚料，
<formula>formula see original document page 3</formula>其中，C1為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，H1為蠶豆顆 粒的水分含量，H2為輔料的水分含量。4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至120°C，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；
6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選 用不同的模具類型可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離< 2mm;7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190 210°C，油炸 時間為40 60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫 后，即得成品。本發(fā)明提供的蠶豆膨化食品的制備方法，能夠達到下述技術(shù)效果1、以干蠶豆作為原料制備膨化食品，省略了現(xiàn)有技術(shù)中的糊化等步驟，保持的蠶 豆原有的營養(yǎng)價值，同時簡化了制備工藝。2、選擇單螺桿擠壓膨化設(shè)備，設(shè)置出料口溫度120°C，同時物料濕度20%，蠶豆中 添加20%的大米作為輔料，可提高蠶豆的膨化度，使蠶豆食品酥脆適口、老少皆宜、提高了 人體對蠶豆?fàn)I養(yǎng)的吸收率，經(jīng)膨化后的食品，更容易被人體吸收，且原料易于得到、大米作 為輔料成本低；3、豐富了蠶豆休閑食品的種類，在某種程度上改善人們的膳食結(jié)構(gòu)，其制備方法 簡單，為蠶豆的進一步深加工提出一條切實可行的方案；4、增加了蠶豆的附加值，延長了蠶豆產(chǎn)業(yè)鏈，推動蠶豆加工業(yè)的發(fā)展，同時增加了 蠶豆的種植收入，一定程度上解決了賣糧難的問題。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的 理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。實施例11)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為3mm 5mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重 量20 30%的大米作為輔料混合均勻；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量，測定方法為烘干原料或輔料 的水分，根據(jù)式I計算水分含量H= (M0-M1)/M0 X 100%式 I其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆粒或輔料的重量，M1為烘干后蠶豆顆粒或輔
料的重量。3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為20%，攪拌，放置25 35分鐘，同 時防止水分蒸發(fā)，得胚料，原料的兌水量，按照式II計算
^Ci ( 20%-Hj) + C2 (20%- H2 )兌水量=_ χ原料重量式π
1-20%其中，C1為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，H1為蠶豆顆 粒的水分含量，H2為輔料的水分含量。4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至120°C，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選用不同的模具類型可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離< 2mm;7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190 210°C，油炸 時間為40 60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫 后，即得成品。本實施例制得的蠶豆膨化食品，營養(yǎng)豐富，膨化度平均為3. 19，組織結(jié)構(gòu)均勻，氣 泡緊密，表面光滑，產(chǎn)品酥脆。實施例21)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為3mm 5mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重 量20%的糯米粉作為輔料混合均勻；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量，測定方法為烘干原料或輔料 的水分，根據(jù)式I計算水分含量H= (M0-M1)/M0 X 100%式 I其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆?；蜉o料的重量，M1為烘干后蠶豆顆粒或輔
料的重量。3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為20%，攪拌，放置25 35分鐘，同 時防止水分蒸發(fā)，得胚料，原料的兌水量，按照式II計算
Ci ( 20%-Hi) + C2 ( 20%- H2)兌水量=_ X原料重量式Π
1-20%其中，C1為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，H1為蠶豆顆 粒的水分含量，H2為輔料的水分含量。4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至120°C，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選 用不同的模具類型可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離< 2mm;7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190 210°C，油炸 時間為40 60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫 后，即得成品。本實施例制得的蠶豆膨化食品，膨化度平均為3. 15，組織結(jié)構(gòu)均勻，質(zhì)地較硬，表 面光滑。實施例31)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為3mm 5mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重 量10%的大米作為輔料混合均勻；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量，測定方法為烘干原料或輔料的水分，根據(jù)式I計算水分含量H= (M0-M1)/M0 X 100%式 I其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆粒或輔料的重量，M1為烘干后蠶豆顆?；蜉o
料的重量。
3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為20%，攪拌，放置25 35分鐘，同 時防止水分蒸發(fā)，得胚料，原料的兌水量，按照式II計算
<formula>formula see original document page 6</formula>兌水量=_ X原料重量其中，C1為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，H1為蠶豆顆 粒的水分含量，H2為輔料的水分含量。4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至120°C，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選 用不同的模具類型可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離< 2mm;7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190 210°C，油炸 時間為40 60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫 后，即得成品。本實施例制得的蠶豆膨化食品，膨化度平均為2. 6，組織結(jié)構(gòu)不均勻，氣泡緊密，表 面光滑，產(chǎn)品不夠酥脆。實施例41)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為3mm 5mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重 量20 30%的大米作為輔料混合均勻；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量，測定方法為烘干原料或輔料 的水分，根據(jù)式I計算水分含量H= (M0-M1)/M0 X 100%式 I其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆?；蜉o料的重量，M1為烘干后蠶豆顆?；蜉o
料的重量。3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為10%，攪拌，放置25 35分鐘，同 時防止水分蒸發(fā)，得胚料，原料的兌水量，按照式II計算
<formula>formula see original document page 6</formula>X原輔料總重量式 其中，C1為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，H1為蠶豆顆 粒的水分含量，H2為輔料的水分含量。4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至120°C，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選 用不同的模具可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離< 2mm;7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190 210°C，油炸 時間為40 60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫后，即得成品。本實施例制得的蠶豆膨化食品，有焦化現(xiàn)象，無產(chǎn)品產(chǎn)出。實施例51)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為3mm 5mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重 量20 30%的大米作為輔料混合均勻；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量，測定方法為烘干原料或輔料 的水分，根據(jù)式I計算水分含量H= (M0-M1)/M0 X 100%式 I其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆?；蜉o料的重量，M1為烘干后蠶豆顆粒或輔
料的重量。3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為30%，攪拌，放置25 35分鐘，同 時防止水分蒸發(fā)，得胚料，原料的兌水量，按照式II計算
,C1 ( 30%-Hj) + C2 ( 30%- H2)兌水量=_ X原料重量式II
1-30%其中，C1為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，H1為蠶豆顆 粒的水分含量，H2為輔料的水分含量。4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至120°C，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選 用不同的模具類型可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離< 2mm;7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190 210°C，油炸 時間為40 60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫 后，即得成品。本實施例制得的蠶豆膨化食品，膨化度平均為2. 4，質(zhì)地較硬，口感不好。實施例61)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為3mm 5mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重 量20 30%的大米作為輔料混合均勻；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量，測定方法為烘干原料或輔料 的水分，根據(jù)式I計算水分含量H= (M0-M1)/M0 X 100%式 I其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆?；蜉o料的重量，M1為烘干后蠶豆顆?；蜉o
料的重量。3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為20%，攪拌，放置25 35分鐘，同 時防止水分蒸發(fā)，得胚料，原料的兌水量，按照式II計算<formula>formula see original document page 8</formula>其中，C1為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，H1為蠶豆顆 粒的水分含量，H2為輔料的水分含量。4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至100°C，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選 用不同的模具類型可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離< 2mm;7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190 210°C，油炸 時間為40 60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫 后，即得成品。本實施例制得的蠶豆膨化食品，膨化度平均值2. 64，組織結(jié)構(gòu)不均勻，氣泡緊密， 表面光滑，產(chǎn)品不夠酥脆。實施例71)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為3mm 5mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重 量20 30%的大米作為輔料混合均勻；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量，測定方法為烘干原料或輔料 的水分，根據(jù)式I計算水分含量H= (M0-M1)/M0X 100%式 I其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆?；蜉o料的重量，M1為烘干后蠶豆顆?；蜉o
料的重量。3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為20%，攪拌，放置25 35分鐘，同 時防止水分蒸發(fā)，得胚料，原料的兌水量，按照式II計算
C1 ( 20%-Hj) + C2 ( 20%- H2)兌水量=_ X原料重量式II
1-20%其中，C1為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，H1為蠶豆顆 粒的水分含量，H2為輔料的水分含量。4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至130°C，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選 用不同的模具類型可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離< 2mm;7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190 210°C，油炸 時間為40 60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫 后，即得成品。本實施例制得的蠶豆膨化食品，膨化度平均值2. 82，組織結(jié)構(gòu)不均勻，氣泡較大， 表面粗糙，產(chǎn)品酥脆。
實施例81)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為Imm 2mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重 量20 30%的大米作為輔料混合均勻；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量，測定方法為烘干原料或輔料 的水分，根據(jù)式I計算水分含量H= (M0-M1)/M0 X 100%式 I其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆?；蜉o料的重量，M1為烘干后蠶豆顆?；蜉o
料的重量。3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為20%，攪拌，放置25 35分鐘，同 時防止水分蒸發(fā)，得胚料，原料的兌水量，按照式II計算
Ci ( 20%-Hj) +C2 ( 20%- H2)兌水量=X原料重量式II
1-20%其中，C1為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，H1為蠶豆顆 粒的水分含量，H2為輔料的水分含量。4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至130°C，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選 用不同的模具類型可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離< 2mm;7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190 210°C，油炸 時間為40 60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫 后，即得成品。本實施例制得的蠶豆膨化食品，膨化度平均值2. 87，組織結(jié)構(gòu)均勻，氣泡緊密，表 面光滑，產(chǎn)品不夠酥脆。實施例91)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為6mm 8mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重 量20 30%的大米作為輔料混合均勻；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量，測定方法為烘干原料或輔料 的水分，根據(jù)式I計算水分含量H= (M0-M1)/M0 X 100%式 I其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆粒或輔料的重量，M1為烘干后蠶豆顆?；蜉o
料的重量。3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為20%，攪拌，放置25 35分鐘，同 時防止水分蒸發(fā)，得胚料，原料的兌水量，按照式II計算<formula>formula see original document page 9</formula>
其中，C1為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，H1為蠶豆顆粒的水分含量，H2為輔料的水分含量。4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料至130°C，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選 用不同的模具類型可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離< 2mm;7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190 210°C，油炸 時間為40 60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫 后，即得成品。本實施例制得的蠶豆膨化食品，膨化度平均值2. 75，組織結(jié)構(gòu)不均勻，氣泡較大， 表面粗糙，產(chǎn)品酥脆。以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范 圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種蠶豆膨化食品的制備方法，其特征在于，包括如下步驟1)取干蠶豆粒，粉碎成粒徑為3mm～5mm的蠶豆顆粒，清除蠶豆皮，加入占原料重量20～30％的輔料混合均勻，得原料；2)分別測定所述原料中蠶豆顆粒與輔料的水分含量；3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為20％，攪拌，放置25～35分鐘，同時防止水分蒸發(fā)，得胚料；4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至120℃，保持溫度；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形，通過調(diào)整切割機旋轉(zhuǎn)速度和選用不同的模具類型可獲得不同長度形狀的產(chǎn)品，調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口與物料出口距離≤2mm；7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，油溫為190～210℃，油炸時間為40～60秒，待產(chǎn)品色澤為金黃色時迅速撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫后，即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)所述輔料為大米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)所述水分含量的測定方法為 烘干原料或輔料的水分，根據(jù)式I計算水分含量<formula>formula see original document page 2</formula>其中，H為含水量，M0為烘干前蠶豆顆?；蜉o料的重量，Mi為烘干后蠶豆顆?；蜉o料的重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)所述原料的兌水量，按照式 II計算<formula>formula see original document page 2</formula>其中，Ci為蠶豆顆粒在原料中所占比例，C2為輔料在原料中所占比例，Hi為蠶豆顆粒的 水分含量，H2為輔料的水分含量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蠶豆膨化食品的制備方法，其特征在于，包括如下步驟1)取干蠶豆粒，粉碎，加入占原料重量20～30％的輔料混合均勻，得原料；2)分別測定蠶豆顆粒與輔料的水分含量；3)向所述原料中兌水，使原料的總水分含量為20％，攪拌，得胚料；4)將模具放入單螺桿擠壓膨化設(shè)備的出料口，加熱出料口至120℃；5)將胚料攪拌均勻，由單螺桿擠壓膨化設(shè)備的進料口放入；6)從模具口擠出的蠶豆制品由旋轉(zhuǎn)刀具切割成形；7)將步驟6)制得的蠶豆擠壓膨化制品，經(jīng)棕櫚油油炸，撈出，均勻噴灑配好的調(diào)味料，冷卻至室溫后，即得成品。上述方法制得的蠶豆膨化食品酥脆適口，工藝簡便，成本低。
文檔編號A23P1/14GK101828682SQ201010168539
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者侯萬偉, 劉迎春, 張小田, 李萍, 楊希娟, 耿貴工 申請人:青海鑫農(nóng)科技有限公司