專利名稱：一種廢鉛酸電池破碎機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種破碎機，尤其涉及一種廢鉛酸電池破碎機，屬機械領域。
背景技術：
廢鉛酸電池的回收利用具有十分重要的意義，它既可使寶貴的鉛資源得到循環(huán)利 用，又可消除廢電池中所含重金屬離子對環(huán)境的嚴重污染，為高效回收利用廢鉛酸電池，首 先必須將廢電池進行高效破碎。目前已有的破碎設備主要有意大利EngitecTechnologies 公司的CX破碎設備和美國MA公司的MA破碎設備。意大利EngitecTechnologies公司的CX破碎設備采取的方式是先將廢電池在料 倉中進行預壓碎，然后再進行錘擊式破碎，破碎后的碎片經(jīng)過振動篩過濾。但該系統(tǒng)中振動 篩的孔徑為1毫米，工作過程中易造成篩孔堵塞，影響工作效率；雖該設備機械自動化水平 較高，但工序較多，設備較為昂貴，運行成本高，初期投資大。美國MA公司的MA破碎設備與意大利EngitecTechnologies公司的CX破碎設備 明顯不同，其不經(jīng)歷廢電池的整體破碎，而是在廢電池倒入酸后直接進行錘擊式破碎，在錘 擊的同時進行振動。該設備的特點是機械自動化水平很高，但工作過程復雜，設備也很昂 貴；且現(xiàn)代鉛酸電池采用AGM隔板的閥控免維護技術，失效的廢電池大多內液干涸，酸液無 法倒出，影響破碎后的分選效果。專利號CN200780047761. 0也公開了一種廢鉛酸蓄電池破碎分選方法，采用沖床 先對電池進行結構性初步破碎，然后投入鱷式破碎機進行再次破碎。該方法采用兩次破碎， 工藝復雜，設備過多，仍不是一種最佳的解決方案?，F(xiàn)代免維護電池普遍采用ABS塑料外殼和更為堅固的結構，其強度和韌性高于原 先的開口式電池，普通的錘擊式破碎機的破碎錘不但極易在破碎過程中采損，也不易將廢 電池破碎到需要的粒徑，即增加運行成本，也影響工作效率和工作效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術設備極其昂貴、工藝復雜的問題，提供一種工藝簡單、價格 低廉、同時破碎效果好、使用壽命長的廢鉛酸電池破碎機。本發(fā)明的技術方案是一種廢鉛酸電池破碎機，包括進料口、破碎倉、過濾裝置和 出料口，所述破碎倉內設置有破碎錘，所述進料口位于所述破碎倉的上方，所述出料口位于 所述破碎倉的下方，所述過濾裝置設置于所述破碎錘與出料口之間，所述破碎錘包括轉動 軸、錘盤和錘體，所述轉動軸貫穿所述破碎倉，所述錘盤設置于所述轉動軸上，錘盤的中心 處于所述轉動軸的中心軸處且錘盤垂直于所述轉動軸，錘盤上設有錘軸，所述錘體設置在 錘軸上。錘盤與錘體結構的破碎錘，錘體可繞錘軸轉動，避免了錘體在破碎過程中產生超 過錘體承受能力的碰撞。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述轉動軸上設置有至少三片錘盤，所述錘盤上繞錘盤中心均勻設置有數(shù)個錘軸。作為本發(fā)明的優(yōu)選，相鄰錘盤之間為安裝有錘體的錘體部，所述錘體部內沿圓周 方向均勻設置有四個錘體，相鄰錘體部內設置的錘體互相交錯。破碎錘設置有多片錘盤，錘盤上交錯設置有多個錘體，破碎錘在轉動過程中不斷 敲擊廢電池，使廢電池破碎，同時反復敲擊使破碎粒徑更細小，破碎效果更好。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述廢鉛酸電池破碎機還包括電機，所述電機的輸出軸上固 定安裝有驅動皮帶輪，所述轉動軸的一端固定設置有傳動皮帶輪，所述驅動皮帶輪與傳動 皮帶輪之間通過皮帶連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述進料口包括Z字型的前邊板和后邊板以及安裝前邊板和 后邊板的側邊板。由于廢電池本身重量較重，進料過程中直接掉入破碎倉會對破碎錘產生較大的沖 擊，Z字型的進料口使廢電池在進料過程中產生一定的緩沖，避免了廢電池對破碎錘的沖
擊O作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述錘盤與轉動軸通過花鍵相連接，相鄰錘盤之間設置有定 位卡簧。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述錘軸上還設置有定位套，所述定位套通過定位銷固定在 所述錘軸上。將錘軸固定設置于錘盤上，不會在錘盤轉動過程中松脫。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述過濾裝置包括支撐架和設置于支撐架上的柵格條，所述 支撐架為弧形，支撐架弧形的圓心為轉動軸的中心軸線，所述柵格條為長條形，橫截面為梯 形，所述柵格條垂直于所述支撐架的圓周切線。條狀的過濾裝置較網(wǎng)狀的過濾裝置更不易堵塞，大大提高工作效率；弧形的支撐 架與錘盤的轉動圓周同心，使柵格條組成的過濾面貼近轉動的錘體，保證將廢電池碎片破 碎至較小的粒徑；錘直轉動方向設置的柵格條有效地阻擋碎片在錘體轉動過程中的跟隨運 動，加強破碎效果。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述錘體包括錘柄部和位于錘柄兩端的錘頭部，所述錘頭部 大致呈梯形，錘頭部較短的底邊與錘柄部固定連接，錘頭部與錘柄部的交接處設置有軸孔， 所述錘軸設置于軸孔內；錘體上兩個軸孔之間的距離與相鄰錘軸的中心軸距的比為1 :1 2 :1，錘頭的錘尖至軸孔的中心軸距離與相鄰錘軸的中心軸距的比為0. 5 :1 0. 95 :1，軸 孔中心至較近的錘頭錘尖距離小于相鄰錘軸的中心軸距。錘體兩端均設置有錘頭，一端的錘頭伸出錘盤外沿，另一端的錘頭處于錘盤內，錘 體可繞錘軸轉動，且轉動范圍為相鄰兩個錘軸之間。當錘在轉動過程中外側的錘頭碰到較 堅固的廢電池外殼，無法砸碎時，錘體會被外殼阻擋，向反方向彈回，外側的錘頭改由錘尖 破碎改為面破碎，處于內側的錘頭的錘尖露出錘盤外，進一步破碎廢電池外殼，因外側錘頭 的面破碎和內側錘頭破碎的力臂較短，較外側錘頭的點破碎產生更大的力，且更不易損壞； 錘體的兩端均設置有軸孔，錘軸可安裝于這兩個軸孔任意一個中，當一端的錘頭有較大損 耗時，可將錘體安裝的軸孔更換，交換內側錘頭與外側錘頭，進一步延長錘體使用壽命。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述錘盤的轉動速度為每分鐘1000 3000轉。合適的轉動 速度能保證更好的破碎效果，太慢則轉動扭矩不足，錘體易被廢電池阻擋而無法正常破碎。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明結構簡單，成本低廉，使用壽命長，維護成本低；
2、本發(fā)明工序少，工藝簡單，破碎效果好。


圖1為本發(fā)明結構示意圖2為本發(fā)明的過濾裝置結構示意圖； 圖3為本發(fā)明的破碎錘結構示意圖。圖中，1、進料口，2、前邊板，3、后邊板，4、側邊板，5、破碎錘，6、轉動軸，7、錘盤，8、 錘體，9、破碎倉，10、過濾裝置，11、電機，12、錘軸，13、轉動皮帶輪，14、驅動皮帶輪，15、支撐 架，16、柵格條。
具體實施例方式下面結合附圖以實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一
一種廢鉛酸電池破碎機，包括進料口 1、破碎倉9、過濾裝置10、出料口和電機11，所述 進料口 1位于所述破碎倉9的上方，包括大致呈Z字型的前邊板2和后邊板3，還包括安裝 前邊板2和后邊板3的側邊板4 ；所述破碎倉9內設置有破碎錘5，所述破碎錘5包括轉動 軸6、錘盤7和錘體8，所述轉動軸6貫穿所述破碎倉9，所述轉動軸6上設置有十七片錘盤 7并通過花鍵將錘盤7固定，錘盤7的圓心處于所述轉動軸6的中心軸處且錘盤7垂直于 所述轉動軸6，錘盤7之間通過定位卡簧相對固定，所述錘盤7上靠近圓周處沿圓周方向均 勻設置有八個錘軸12，錘軸12上還設置有定位套，所述定位套通過定位銷固定在所述錘軸 12上，相鄰錘盤7之間為安裝有錘體8的錘體部，所述錘體部內沿圓周方向均勻設置有四個 錘體8，相鄰錘體部內設置的錘體8互相交錯，所述錘體8包括錘柄和設置于錘柄兩端的錘 頭，所述錘頭大致呈梯形，所述錘頭較短的底邊與錘柄固定連接，錘頭與錘柄的交接處設置 有軸孔，所述錘軸12設置于所述軸孔內；所述過濾裝置10包括支撐架15和設置于支撐架 15上的柵格條16，所述支撐架15為弧形，支撐架15弧形的圓心為轉動軸6的中心軸線，所 述柵格條16為長條形，橫截面為梯形，所述柵格條16垂直于所述支撐架15的圓周切線；所 述出料口位于所述破碎倉9的下方；電機11的軸上固定安裝有驅動皮帶輪13，所述轉動軸 6的一端固定設置有傳動皮帶輪14，所述驅動皮帶輪13與傳動皮帶輪14之間通過皮帶連 接。工作時，開啟電機11，電機11開始轉動，同時驅動轉動軸6、錘盤7和錘體8開始 轉動，將轉動軸6的轉速調整至每分鐘1000轉。將廢電池從Z字型的進料口 1投入，經(jīng)過 緩沖后以較低的速度進入破碎倉9，高速轉動的破碎錘5開始對廢電池進行破碎，廢電池在 過濾裝置10和轉動的破碎錘5之間的間隙中被破碎成較小的碎片，當廢電池較堅固，破碎 錘5錘擊在廢電池體上無法將廢電池破碎時，錘體8處于外側的錘頭被廢電池阻擋，向反方 向彈回，處于內側的錘頭的錘尖露出錘盤外，進一步破碎廢電池外殼。當碎片的粒徑小于過 濾裝置10的過濾縫隙時，碎片通過過濾裝置10，從出料口排出，進入下一步工序。錘體8的兩端均設置有軸孔，錘軸12可安裝于這兩個軸孔任意一個中，靠近這個 軸孔的錘頭為處于內側的錘頭，遠離這個軸孔的錘頭為處于外側的錘頭，當一端的錘頭有較大損耗時，無法繼續(xù)使用時，可將錘體安裝的軸孔更換，交換內側錘頭與外側錘頭，進一 步延長錘體使用壽命。
權利要求
一種廢鉛酸電池破碎機，包括進料口、破碎倉、過濾裝置和出料口，所述破碎倉內設置有破碎錘，所述進料口位于所述破碎倉的上方，所述出料口位于所述破碎倉的下方，所述過濾裝置設置于所述破碎錘與出料口之間，其特征在于所述破碎錘包括轉動軸、錘盤和錘體，所述轉動軸貫穿所述破碎倉，所述錘盤設置于所述轉動軸上，錘盤的中心處于所述轉動軸的中心軸處且錘盤垂直于所述轉動軸，錘盤上設有錘軸，所述錘體設置在錘軸上。
2.根據(jù)權利要求1所述廢鉛酸電池破碎機，其特征在于所述轉動軸上設置有至少三 片錘盤，所述錘盤上繞錘盤中心均勻設置有數(shù)個錘軸。
3.根據(jù)權利要求2所述廢鉛酸電池破碎機，其特征在于相鄰錘盤之間為安裝有錘體 的錘體部，所述錘體部內沿圓周方向均勻設置有數(shù)個錘體，相鄰錘體部內設置的錘體互相 交錯。
4.根據(jù)權利要求1或3所述廢鉛酸電池破碎機，其特征在于所述廢鉛酸電池破碎機 還包括電機，所述電機的輸出軸上固定安裝有驅動皮帶輪，所述轉動軸的一端固定設置有 傳動皮帶輪，所述驅動皮帶輪與傳動皮帶輪之間通過皮帶連接。
5.根據(jù)權利要求1所述廢鉛酸電池破碎機，其特征在于所述進料口包括Z字型的前 邊板和后邊板以及安裝前邊板和后邊板的側邊板。
6.根據(jù)權利要求1所述廢鉛酸電池破碎機，其特征在于所述錘盤與轉動軸通過花鍵 相連接，相鄰錘盤之間設置有定位卡簧。
7.根據(jù)權利要求1所述廢鉛酸電池破碎機，其特征在于所述錘軸上還設置有定位套， 所述定位套通過定位銷固定在所述錘軸上。
8.根據(jù)權利要求1所述廢鉛酸電池破碎機，其特征在于所述過濾裝置包括支撐架和 設置于支撐架上的柵格條，所述支撐架為弧形，支撐架弧形的圓心為轉動軸的中心軸線，所 述柵格條為長條形，橫截面為梯形，所述柵格條垂直于所述支撐架的圓周切線。
9.根據(jù)權利要求3所述廢鉛酸電池破碎機，其特征在于所述錘體包括錘柄部和位于 錘柄兩端的錘頭部，所述錘頭部大致呈梯形，錘頭部較短的底邊與錘柄部固定連接，錘頭部 與錘柄部的交接處設置有軸孔，所述錘軸設置于軸孔內；錘體上兩個軸孔之間的距離與相 鄰錘軸的中心軸距的比為1 :1 2 :1，錘頭的錘尖至軸孔的中心軸距離與相鄰錘軸的中心 軸距的比為0. 5 :1 0. 95 :1，軸孔中心至較近的錘頭錘尖距離小于相鄰錘軸的中心軸距。
10.根據(jù)權利要求4所述廢鉛酸電池破碎機，其特征在于所述錘盤的轉動速度為每分 鐘1000 3000轉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢鉛酸電池破碎機，屬機械領域。一種廢鉛酸電池破碎機，包括進料口、破碎倉、過濾裝置和出料口，所述破碎倉內設置有破碎錘，所述進料口位于所述破碎倉的上方，所述出料口位于所述破碎倉的下方，所述過濾裝置設置于所述破碎錘與出料口之間，所述破碎錘包括轉動軸、錘盤和錘體，所述轉動軸貫穿所述破碎倉，所述錘盤設置于所述轉動軸上，錘盤的中心處于所述轉動軸的中心軸處且錘盤垂直于所述轉動軸，錘盤上設有錘軸，所述錘體設置在錘軸上。本發(fā)明設備結構簡單，成本低廉，使用壽命長，維護成本低，工序少，工藝簡單，破碎效果好。
文檔編號B02C13/286GK101797526SQ20101016575
公開日2010年8月11日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權日2010年5月7日
發(fā)明者矯坤遠, 魏興虎 申請人:浙江匯同電源有限公司