專利名稱：一種水解罐及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾處理設(shè)備，尤其是一種水解設(shè)備；本發(fā)明還涉及一種垃圾處理方法，尤其是一種水解方法。
背景技術(shù)：
城市垃圾問題已成為當今世界最嚴重的公害之一，及時清理和處置垃圾是建設(shè)優(yōu)美、整潔、文明的現(xiàn)代城市不可缺少的條件。解決垃圾問題的最有效的途徑是將垃圾減量化、資源化、無害化。垃圾中有不少有機成分，用之來制造成肥料將能變廢為寶。但是，如果直接采用填埋等方法，會導致施肥不均勻、惡臭等問題，甚至會導致環(huán)境再次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種垃圾水解設(shè)備及其水解過程涉及的工藝。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本說明書提供了一種水解罐，包括柱形的筒體，筒體上方連接橢圓封頭，橢圓封頭中心處設(shè)有投料口，橢圓封頭上還設(shè)有安全閥和排氣閥，筒體下方連接錐形接管，錐形接管中心處設(shè)有出料口，出料口設(shè)有出口氣動閥、蒸汽閥、排水閥，錐形接管和筒體連接處設(shè)有進風閥，進風閥連接風管，風管盤繞于錐形接管內(nèi)，筒體側(cè)面設(shè)有觀察口，觀察口、排氣閥、進風閥處均安裝有壓力表和溫度計。
還一種水解罐工藝，使用上述的水解罐進行生產(chǎn)。先檢查閥門，關(guān)閉安全閥、排氣閥、出口氣動閥及蒸汽閥；開始從投料口進料；進料至筒體容積的20％時，打開蒸汽閥，使溫度逐漸上升，超過50度后打開排水閥，排放冷凝水，在溫度不低于50度的環(huán)境中繼續(xù)進料；進料至筒體充滿后，清理進料口殘留雜物、關(guān)閉進料口閥門，關(guān)閉時間控制在10±2分鐘，關(guān)閉排水管；關(guān)閉蒸汽閥，打開排氣閥進行排空，排空時間為15分鐘，同時對水解罐進出口復查；排空完成后關(guān)閉排氣閥打開蒸汽閥進行升壓，開排氣閥升溫，經(jīng)過四次升壓、排氣、升溫過程之后，壓力達到1.1MPa，溫度達到185℃時，保溫保壓，同時打開排水閥加快排水；排水至排水量明顯減少，呈深紫紅色略稠狀時關(guān)閉排水閥結(jié)束排水；開排氣閥排完罐中壓力；當壓力接近0時，關(guān)閉排氣閥，打開出料口氣動閥門，噴爆；噴爆結(jié)束后，打開排氣閥1，至壓力為0，反復進行兩次。
升壓、排氣、升溫過程中的四個階段的壓力和溫度為，第一階段排空后升壓，到0.3-0.35MPa，時間為15±2分鐘，溫度為140-145℃；第二階段升壓到0.6-0.65MPa，時間為8±2分鐘，溫度為160-165℃；第三階段升壓到0.8-0.85MPa，時間為5±1分鐘溫度為170-175℃；第四階段升壓到1.0-1.1MPa，時間為5±1分鐘，溫度為180-185℃。
這種水解罐及其工藝將現(xiàn)代生物制藥工業(yè)中的發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)成功移植到有機肥料堆制發(fā)酵的生產(chǎn)中，不僅極大地縮短了生產(chǎn)周期，而且具有發(fā)酵分解徹底、安全、衛(wèi)生、可靠、脫水效果好等優(yōu)點。
該技術(shù)將垃圾篩分，分選出的有機垃圾進入水解罐水解。在水蒸汽和高溫高壓下，垃圾有機質(zhì)中的半纖維素脫乙?；a(chǎn)生醋酸并起到催化劑作用，其中的淀粉轉(zhuǎn)化成糊精和低聚糖，纖維素轉(zhuǎn)化成短鏈纖維素和低聚糖，蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化成肽類和氨基酸，然后水解產(chǎn)物經(jīng)噴爆后干燥過篩，篩下物大約占50％，為呈黑褐色粉末狀即為產(chǎn)生的有機肥，經(jīng)過配料添加無機肥如尿素等，再經(jīng)過造粒即形成了有機復合肥，整個處理過程沒有臭味產(chǎn)生，達到了城市垃圾廢棄物資源化利用的效果。
本發(fā)明的目的，特征及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖作進一步的說明。


圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為筒體，2為橢圓封頭，3為投料口，4為安全閥，5為排氣閥，6為錐形接管，7為進風閥，8為風管，9為觀察口，10為出料口。
具體實施例方式
參照上圖，提供下述實施例。通過實施例將有助于理解本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
實施例這種水解罐，包括柱形的筒體1，筒體1上方連接橢圓封頭2，橢圓封頭2中心處設(shè)有投料口3，橢圓封頭2上還設(shè)有安全閥4和排氣閥5，筒體1下方連接錐形接管6，錐形接管6中心處設(shè)有出料口10，出料口10設(shè)有出口氣動閥、蒸汽閥、排水閥，錐形接管6和筒體1連接處設(shè)有進風閥7，進風閥7連接風管8，風管8盤繞于錐形接管6內(nèi)，筒體1側(cè)面設(shè)有觀察口9，觀察口9、排氣閥5、進風閥7處均安裝有壓力表和溫度計。
這種水解罐工藝，使用上述的水解罐進行生產(chǎn)。先檢查閥門，關(guān)閉安全閥4、排氣閥5、出口氣動閥及蒸汽閥；開始從投料口3進料；進料至筒體1容積的20％時，打開蒸汽閥，使溫度逐漸上升，超過50度后打開排水閥，排放冷凝水，在溫度不低于50度的環(huán)境中繼續(xù)進料；進料至筒體1充滿后，清理進料口殘留雜物、關(guān)閉進料口閥門，關(guān)閉時間控制在10±2分鐘，關(guān)閉排水管；關(guān)閉蒸汽閥，打開排氣閥5進行排空，排空時間為15分鐘，同時對水解罐進出口復查；排空完成后關(guān)閉排氣閥5打開蒸汽閥進行升壓，開排氣閥升溫，經(jīng)過四次升壓、排氣、升溫過程之后，壓力達到1.1MPa，溫度達到185℃時，保溫保壓，同時打開排水閥加快排水；排水至排水量明顯減少，呈深紫紅色略稠狀時關(guān)閉排水閥結(jié)束排水；開排氣閥5排完罐中壓力；當壓力接近0時，關(guān)閉排氣閥5，打開出料口10氣動閥門，噴爆；噴爆結(jié)束后，打開排氣閥1，至壓力為0，反復進行兩次。
升壓、排氣、升溫過程中的四個階段的壓力和溫度為，第一階段排空后升壓，到0.3-0.35MPa，時間為15±2分鐘，溫度為140-145℃；第二階段升壓到0.6-0.65MPa，時間為8±2分鐘，溫度為160-165℃；第三階段升壓到0.8-0.85MPa，時間為5±1分鐘溫度為170-175℃；第四階段升壓到1.0-1.1MPa，時間為5±1分鐘，溫度為180-185℃。
權(quán)利要求
1.一種水解罐，其特征是包括柱形的筒體(1)，筒體(1)上方連接橢圓封頭(2)，橢圓封頭(2)中心處設(shè)有投料口(3)，橢圓封頭(2)上還設(shè)有安全閥(4)和排氣閥(5)，筒體(1)下方連接錐形接管(6)，錐形接管(6)中心處設(shè)有出料口(10)，出料口(10)設(shè)有出口氣動閥、蒸汽閥、排水閥，錐形接管(6)和筒體(1)連接處設(shè)有進風閥(7)，進風閥(7)連接風管(8)，風管(8)盤繞于錐形接管(6)內(nèi)，筒體(1)側(cè)面設(shè)有觀察口(9)，觀察口(9)、排氣閥(5)、進風閥(7)處均安裝有壓力表和溫度計。
2.一種水解罐工藝，使用權(quán)利要求1所述的水解罐進行生產(chǎn)，其特征是先檢查閥門，關(guān)閉安全閥(4)、排氣閥(5)、出口氣動閥及蒸汽閥；開始從投料口(3)進料；進料至筒體(1)容積的20％時，打開蒸汽閥，使溫度逐漸上升，超過50度后打開排水閥，排放冷凝水，在溫度不低于50度的環(huán)境中繼續(xù)進料；進料至筒體(1)充滿后，清理進料口殘留雜物、關(guān)閉進料口閥門，關(guān)閉時間控制在10±2分鐘，關(guān)閉排水管；關(guān)閉蒸汽閥，打開排氣閥(5)進行排空，排空時間為15分鐘，同時對水解罐進出口復查；排空完成后關(guān)閉排氣閥(5)打開蒸汽閥進行升壓，開排氣閥升溫，經(jīng)過四次升壓、排氣、升溫過程之后，壓力達到1.1MPa，溫度達到185℃時，保溫保壓，同時打開排水閥加快排水；排水至排水量明顯減少，呈深紫紅色略稠狀時關(guān)閉排水閥結(jié)束排水；開排氣閥(5)排完罐中壓力；當壓力接近0時，關(guān)閉排氣閥(5)，打開出料口(10)氣動閥門，噴爆；噴爆結(jié)束后，打開排氣閥1，至壓力為0，反復進行兩次。
3.權(quán)利要求2所述的水解罐工藝，其特征是升壓、排氣、升溫過程中的四個階段的壓力和溫度為，第一階段排空后升壓，到0.3-0.35MPa，時間為15±2分鐘，溫度為140-145℃；第二階段升壓到0.6-0.65MPa，時間為8±2分鐘，溫度為160-165℃；第三階段升壓到0.8-0.85MPa，時間為5±1分鐘溫度為170-175℃；第四階段升壓到1.0-1.1MPa，時間為5±1分鐘，溫度為180-185℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾處理設(shè)備，尤其是一種水解設(shè)備；本發(fā)明還涉及一種垃圾處理方法，尤其是一種水解方法。這種水解罐及其工藝將現(xiàn)代生物制藥工業(yè)中的發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)成功移植到有機肥料堆制發(fā)酵的生產(chǎn)中，不僅極大地縮短了生產(chǎn)周期，而且具有發(fā)酵分解徹底、安全、衛(wèi)生、可靠、脫水效果好等優(yōu)點。
文檔編號C05F9/02GK101041596SQ20071006750
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者袁少峰 申請人:袁少峰