橫向索膜熱合機的制作方法
【專利摘要】一種橫向索膜熱合機，包括：機架、塑料薄膜放料裝置、承壓索貼合裝置、承壓索切斷裝置、收料裝置、動力輸出機構、控制系統(tǒng)；機架包括一對端架和工作面；端架位于機架本體的兩端，其中部凸起部之間固定有工作面，兩端架之間位于凸起部的兩側分別安置平行的塑料薄膜放料裝置和收料裝置；承壓索貼合裝置位于工作面上方，承壓索貼合裝置上固定有塑料薄膜帶放料裝置和承壓索放料裝置，承壓索貼合裝置能在驅(qū)動下沿塑料薄膜放料裝置軸向運動以使塑料薄膜和塑料薄膜帶熱合在一起并使承壓索位于兩薄膜之間。本實用新型設計了一種橫向索膜熱合機，解決了承壓索沿塑料薄膜的橫向方向貼合的問題，提高了效率，同時兼顧產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
橫向索膜熱合機
技術領域
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[0001 ]本實用新型涉及索膜加工技術領域，特別涉及一種橫向索膜熱合機。
【背景技術】
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[0002]索膜結構體系起源于遠古時代人類居住的帳篷(支桿，繩索與獸皮構成的建筑物)ο 20世紀70年代以后，高強、防水、透光且表面光潔、易清洗、抗老化的建筑膜材料的出現(xiàn)，加之工程計算科學的飛速發(fā)展，索膜建筑結構體系東山再起，現(xiàn)已大量用于濱海旅游、博覽會、文藝、體育等大空間的公共建筑上。日本東京室內(nèi)棒球館(Tokyo DomeuBig Egg”)，美國的丹佛新國際機場候機大廳(Denveiy s Tenssile Roof)和亞特蘭大奧運會主館(Georgia Dome)，英國泰晤士河畔的千年穹頂(The Millennium Dome)，均為世界矚目的、采用索膜結構體系建成的標志性建筑。此外，索膜材料已開始用于高層建筑結構體系中，近百米高的阿拉伯飯店(Arabian Tower Hotel)的設計，其正立面采用雙層膜面替代玻璃幕墻。索膜建筑具有易建、易拆、易搬迀、易更新、充分利用陽光、空氣以及與自然環(huán)境融合等特長，它是21世紀“綠色建筑體系”的寵兒。
[0003]膜結構的出現(xiàn)為建筑師們提供了超出傳統(tǒng)建筑模式以外的新選擇。膜結構一改傳統(tǒng)建筑材料而使用膜材，其重量只是傳統(tǒng)建筑的三十分之一。而且膜結構可以從根本上克服傳統(tǒng)結構在大跨度(無支撐)建筑上實現(xiàn)時所遇到的困難，可創(chuàng)造巨大的無遮擋的可視空間。其造型自由輕巧、阻燃、制作簡易、安裝快捷、節(jié)能、易于、使用安全等優(yōu)點，因而使它在世界各地受到廣泛應用。另外值得一提的是，在陽光的照射下，由膜覆蓋的建筑物內(nèi)部充滿自然漫射光，無強反差的著光面與陰影的區(qū)分，室內(nèi)的空間視覺環(huán)境開闊和諧。夜晚，建筑物內(nèi)的燈光透過屋蓋的膜照亮夜空，建筑物的體型顯現(xiàn)出夢幻般的效果。這種結構形式特別適用于大型體育場館、入口廊道、小品、公眾休閑娛樂廣場、展覽會場、購物中心等領域。
[0004]懸掛式索膜結構溫棚是一種可以替代拱架結構溫室大棚的新型溫棚結構，其具有良好的受力能力和抵御自然災害的能力，且造價低，利于實現(xiàn)機械化作業(yè)。其核心部分-懸掛式索膜結構是由塑料薄膜和承壓索組成的復合體，承壓索在整張塑料薄膜上被一層塑料薄膜帶與整張薄膜熱合連接而固定。目前的懸掛式索膜結構只有縱向加工設備，即承壓索沿塑料薄膜的縱向方向貼合，對于需要承壓索沿塑料薄膜的橫向方向貼合的懸掛式索膜結構，只能通過手工加工，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]鑒于此，有必要設計一種針對懸掛式索膜結構的特殊性高效、高質(zhì)量加工的橫向索膜熱合機。
[0006]—種橫向索膜熱合機，包括:機架、塑料薄膜放料裝置、承壓索貼合裝置、承壓索切斷裝置、收料裝置、動力輸出機構、控制系統(tǒng)；
[0007]機架包括一對“凸”字形端架和工作面;其中，端架位于機架本體的兩端，其中部凸起部之間固定有工作面，兩端架之間位于凸起部的兩側分別安置平行的塑料薄膜放料裝置和收料裝置;承壓索貼合裝置位于工作面上方，承壓索貼合裝置上固定有塑料薄膜帶放料裝置和承壓索放料裝置，承壓索貼合裝置能在驅(qū)動下沿塑料薄膜放料裝置軸向運動以使塑料薄膜和塑料薄膜帶熱合在一起并使承壓索位于兩薄膜之間;承壓索切斷裝置安裝在與承壓索貼合裝置初始位置相對的工作面一端，承壓索切斷裝置用于承壓索貼合裝置完成一次熱合動作后將塑料薄膜帶和承壓索切斷以使承壓索貼合裝置返回初始位置；
[0008]動力輸出機構包括:熱合驅(qū)動機構、收料裝置驅(qū)動機構；熱合驅(qū)動機構、收料裝置驅(qū)動機構分別用于驅(qū)動承壓索貼合裝置、收料裝置；
[0009]控制系統(tǒng)包括:傳感器，傳感器用于檢測承壓索貼合裝置的位置。
[0010]優(yōu)選的，承壓索貼合裝置包括:掛料桿、上輥、下輥、加熱輥、安裝架、膠皮刷;其中，掛料桿為兩支，分別插掛塑料薄膜帶料卷和承壓索料卷，掛料桿、上輥、下輥、加熱輥軸線平行的安裝在安裝架上，上輥、下輥輥面貼合，加熱輥位于下輥一側且該側為承壓索貼合裝置位于初始位置時的外側，上輥、下輥、加熱輥它們各自的輥面中部有一圈環(huán)形的凹槽，該凹槽大小與承壓索的粗細相匹配，膠皮刷為條狀，膠皮刷橫向固定在安裝架下部且位于下輥下方，膠皮刷下沿與工作面接觸，膠皮刷上、下沿間有貫通的縫隙，該縫隙用于讓塑料薄膜帶和承壓索通過，安裝架一端與熱合驅(qū)動機構相連。
[0011]優(yōu)選的，熱合驅(qū)動機構包括:電機、滾珠絲杠;滾珠絲杠的螺桿兩端轉動固定在端架上，螺桿與電機軸接，安裝架與滾珠絲杠的螺母固定連接。
[0012]優(yōu)選的，承壓索切斷裝置包括:伺服電機、絲杠、刀柄、刀刃；伺服電機固定在端架上且輸出軸垂直工作面，絲杠與伺服電機輸出軸軸接，刀柄螺紋連接在絲杠上，刀刃與刀柄固定且刃口向下與工作面平行。
[0013]優(yōu)選的，橫向索膜熱合機還包括塑料薄膜帶壓緊裝置，塑料薄膜帶壓緊裝置位于承壓索貼合裝置初始位置的右側，塑料薄膜帶壓緊裝置用于將塑料薄膜帶的首端壓緊使熱合時塑料薄膜帶首端不會相對工作面位移。
[0014]優(yōu)選的，塑料薄膜帶壓緊裝置包括:伺服電機、絲杠、壓塊;膠皮刷下沿中部設有缺口，承壓索貼合裝置位于初始位置時，膠皮刷位于工作面外側且向下伸出并貼住工作面端偵h伺服電機固定在端架上且輸出軸與承壓索貼合裝置運動方向同向，絲杠與伺服電機輸出軸軸接，壓塊螺紋連接在絲杠上，壓塊的前端與膠皮刷缺口形狀、位置相對應。
[0015]優(yōu)選的，橫向索膜熱合機還包括邊料切除裝置，邊料切除裝置用于切除熱合后的邊角料;邊料切除裝置包括:圓桿、圓刀、皮帶輪;圓桿轉動固定在工作面一側且該側靠近收料裝置，圓桿上裝有兩支圓刀，圓桿端部連有皮帶輪，皮帶輪與收料裝置的皮帶輪傳動。
[0016]優(yōu)選的，傳感器為紅外傳感器，其發(fā)射端安裝在安裝架上，兩個接收端分別安裝在兩側端架垂直于端架平面向內(nèi)伸出的檢測臂上。
[0017]本實用新型塑料薄膜從塑料薄膜放料裝置經(jīng)工作面最后卷在收料裝置上，通過控制系統(tǒng)控制收料裝置驅(qū)動機構轉動預設的角度后停止，此時啟動塑料薄膜帶壓緊裝置，塑料薄膜帶和承壓索從上、下輥之間穿過再穿過膠皮刷，壓塊將從膠皮刷穿出的塑料薄膜帶和承壓索壓在工作面端側，啟動承壓索貼合裝置同時加熱輥開始加熱，承壓索貼合裝置向工作面另一側運動使塑料薄膜帶不斷地熱合在塑料薄膜上，當承壓索切斷裝置一側的紅外接收端檢測到信號時，承壓索貼合裝置停止運動，承壓索切斷裝置啟動，當切斷塑料薄膜帶和承壓索后，承壓索貼合裝置開始返回到初始位置，同時收料裝置驅(qū)動機構再次啟動轉下一個預設角度，周而復始。
[0018]本實用新型通過設計塑料薄膜放料裝置、承壓索貼合裝置、承壓索切斷裝置、收料裝置、動力輸出機構、控制系統(tǒng)并使上述各裝置協(xié)同配合很好的解決了承壓索沿塑料薄膜的橫向方向貼合的問題，提高了效率，同時兼顧產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
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[0019]附圖1是一幅較佳實施方式的橫向索膜熱合機的立體結構示意圖。
[0020]附圖2是一幅較佳實施方式的橫向索膜熱合機的俯視結構示意圖。
[0021]附圖3是一幅較佳實施方式的橫向索膜熱合機的左視示意圖。
[0022]附圖4是一幅較佳實施方式的承壓索貼合裝置、承壓索切斷裝置和邊料切除裝置的立體結構示意圖。
[0023]附圖5是附圖4A部的局部放大示意圖。
[0024]附圖6是附圖4B部的局部放大示意圖。
[0025]附圖7是一幅較佳實施方式的承壓索貼合裝置、承壓索切斷裝置和邊料切除裝置的主視示意圖。
[0026]附圖8是附圖7C部的局部放大示意圖。
[0027]附圖9是一幅較佳實施方式的承壓索貼合裝置和塑料薄膜帶壓緊裝置的立體結構示意圖。
[0028]圖中:機架1、塑料薄膜放料裝置2、承壓索貼合裝置3、承壓索切斷裝置4、收料裝置
5、端架11、工作面12、凸起部111、熱合驅(qū)動機構61、收料裝置驅(qū)動機構62、掛料桿31、上輥32、下輥33、加熱輥34、安裝架35、膠皮刷36、塑料薄膜帶料卷91、承壓索料卷92、凹槽321、電機611、滾珠絲杠612、伺服電機411、絲杠412、刀柄413、刀刃414、塑料薄膜帶壓緊裝置7、伺服電機71、絲杠72、壓塊73、缺口 361、邊料切除裝置8、圓桿81、圓刀82、皮帶輪83、檢測臂112。
【具體實施方式】
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[0029]如附圖1?9所示，一種橫向索膜熱合機，包括:機架1、塑料薄膜放料裝置2、承壓索貼合裝置3、承壓索切斷裝置4、收料裝置5、動力輸出機構、控制系統(tǒng)；
[0030]機架I包括一對“凸”字形端架11和工作面12;其中，端架11位于機架本體的兩端，其中部凸起部之間固定有工作面12，兩端架11之間位于凸起部111的兩側分別安置平行的塑料薄膜放料裝置2和收料裝置5;承壓索貼合裝置3位于工作面12上方，承壓索貼合裝置3上固定有塑料薄膜帶放料裝置和承壓索放料裝置，承壓索貼合裝置3能在驅(qū)動下沿塑料薄膜放料裝置2軸向運動以使塑料薄膜和塑料薄膜帶熱合在一起并使承壓索位于兩薄膜之間；承壓索切斷裝置4安裝在與承壓索貼合裝置3初始位置相對的工作面12—端，承壓索切斷裝置4用于承壓索貼合裝置3完成一次熱合動作后將塑料薄膜帶和承壓索切斷以使承壓索貼合裝置3返回初始位置；
[0031]動力輸出機構包括:熱合驅(qū)動機構61、收料裝置驅(qū)動機構62;熱合驅(qū)動機構61、收料裝置驅(qū)動機構62分別用于驅(qū)動承壓索貼合裝置3、收料裝置5;
[0032]控制系統(tǒng)包括:傳感器，傳感器用于檢測承壓索貼合裝置3的位置。
[0033]在本實施方式中，承壓索貼合裝置3包括:掛料桿31、上輥32、下輥33、加熱輥34、安裝架35、膠皮刷36;其中，掛料桿31為兩支，分別插掛塑料薄膜帶料卷91和承壓索料卷92，掛料桿31、上輥32、下輥33、加熱輥34軸線平行的安裝在安裝架35上，上輥32、下輥33輥面貼合，加熱輥34位于下輥33—側且該側為承壓索貼合裝置3位于初始位置時的外側，上輥32、下輥33、加熱輥34它們各自的輥面中部有一圈環(huán)形的凹槽321，該凹槽321大小與承壓索的粗細相匹配，膠皮刷36為條狀，膠皮刷36橫向固定在安裝架35下部且位于下輥33下方，膠皮刷36下沿與工作面12接觸，膠皮刷36上、下沿間有貫通的縫隙，該縫隙用于讓塑料薄膜帶和承壓索通過，塑料薄膜帶和承壓索從膠皮刷36上沿穿入并從下沿穿出，安裝架35—端與熱合驅(qū)動機構61相連。
[0034]在本實施方式中，熱合驅(qū)動機構61包括:電機611、滾珠絲杠612 ；滾珠絲杠612的螺桿兩端轉動固定在端架11上，螺桿與電機61軸接，安裝架35與滾珠絲杠612的螺母固定連接。
[0035]在本實施方式中，承壓索切斷裝置4包括:伺服電機411、絲杠412、刀柄413、刀刃414;伺服電機411固定在端架11上且輸出軸垂直工作面12，絲杠412與伺服電機411輸出軸軸接，刀柄413螺紋連接在絲杠412上，刀刃414與刀柄413固定且刃口向下與工作面12平行。
[0036]在本實施方式中，橫向索膜熱合機還包括塑料薄膜帶壓緊裝置7，塑料薄膜帶壓緊裝置7位于承壓索貼合裝置3初始位置的右側，塑料薄膜帶壓緊裝置7用于將塑料薄膜帶的首端壓緊使熱合時塑料薄膜帶首端不會相對工作面12位移。
[0037]在本實施方式中，塑料薄膜帶壓緊裝置7包括:伺服電機71、絲杠72、壓塊73;膠皮刷36下沿中部設有缺口 361，承壓索貼合裝置3位于初始位置時，膠皮刷36位于工作面12外側且向下伸出并貼住工作面12端側;伺服電機71固定在端架11上且輸出軸與承壓索貼合裝置3運動方向同向，絲杠72與伺服電機71輸出軸軸接，壓塊73螺紋連接在絲杠72上，壓塊73的前端與膠皮刷36缺口 361形狀、位置相對應。
[0038]在本實施方式中，橫向索膜熱合機還包括邊料切除裝置8，邊料切除裝置8用于切除熱合后的邊角料;邊料切除裝置8包括:圓桿81、圓刀82、皮帶輪83;圓桿81轉動固定在工作面12—側且該側靠近收料裝置5，圓桿81上裝有兩支圓刀82，圓桿81端部連有皮帶輪83，皮帶輪83與收料裝置5的皮帶輪傳動從而獲得動力。
[0039]在本實施方式中，傳感器為紅外傳感器，其發(fā)射端安裝在安裝架35上，兩個接收端分別安裝在兩側端架11垂直于端架11平面向內(nèi)伸出的檢測臂112上。
[0040]本實用新型塑料薄膜從塑料薄膜放料裝置2經(jīng)工作面12最后卷在收料裝置5上，通過控制系統(tǒng)控制收料裝置驅(qū)動機構62轉動預設的角度后停止，此時啟動塑料薄膜帶壓緊裝置7，塑料薄膜帶和承壓索從上輥32、下輥33之間穿過再穿過膠皮刷36，壓塊73將從膠皮刷36穿出的塑料薄膜帶和承壓索壓在工作面12端側，啟動承壓索貼合裝置3同時加熱輥34開始加熱，承壓索貼合裝置3向工作面12另一側運動使塑料薄膜帶不斷地熱合在塑料薄膜上，當承壓索切斷裝置4 一側的紅外接收端檢測到信號時，承壓索貼合裝置3停止運動，承壓索切斷裝置4啟動，當切斷塑料薄膜帶和承壓索后，承壓索貼合裝置3開始返回到初始位置，同時收料裝置驅(qū)動機構62再次啟動轉下一個預設角度，周而復始。
【主權項】
1.一種橫向索膜熱合機，其特征在于:包括:機架、塑料薄膜放料裝置、承壓索貼合裝置、承壓索切斷裝置、收料裝置、動力輸出機構、控制系統(tǒng)； 機架包括一對“凸”字形端架和工作面;其中，端架位于機架本體的兩端，其中部凸起部之間固定有工作面，兩端架之間位于凸起部的兩側分別安置平行的塑料薄膜放料裝置和收料裝置;承壓索貼合裝置位于工作面上方，承壓索貼合裝置上固定有塑料薄膜帶放料裝置和承壓索放料裝置，承壓索貼合裝置能在驅(qū)動下沿塑料薄膜放料裝置軸向運動以使塑料薄膜和塑料薄膜帶熱合在一起并使承壓索位于兩薄膜之間；承壓索切斷裝置安裝在與承壓索貼合裝置初始位置相對的工作面一端，承壓索切斷裝置用于承壓索貼合裝置完成一次熱合動作后將塑料薄膜帶和承壓索切斷以使承壓索貼合裝置返回初始位置； 動力輸出機構包括:熱合驅(qū)動機構、收料裝置驅(qū)動機構；熱合驅(qū)動機構、收料裝置驅(qū)動機構分別用于驅(qū)動承壓索貼合裝置、收料裝置； 控制系統(tǒng)包括:傳感器，傳感器用于檢測承壓索貼合裝置的位置。2.如權利要求1所述的橫向索膜熱合機，其特征在于:承壓索貼合裝置包括:掛料桿、上輥、下輥、加熱輥、安裝架、膠皮刷;其中，掛料桿為兩支，分別插掛塑料薄膜帶料卷和承壓索料卷，掛料桿、上輥、下輥、加熱輥軸線平行的安裝在安裝架上，上輥、下輥輥面貼合，加熱輥位于下輥一側且該側為承壓索貼合裝置位于初始位置時的外側，上輥、下輥、加熱輥它們各自的輥面中部有一圈環(huán)形的凹槽，該凹槽大小與承壓索的粗細相匹配，膠皮刷為條狀，膠皮刷橫向固定在安裝架下部且位于下輥下方，膠皮刷下沿與工作面接觸，膠皮刷上、下沿間有貫通的縫隙，該縫隙用于讓塑料薄膜帶和承壓索通過，安裝架一端與熱合驅(qū)動機構相連。3.如權利要求2所述的橫向索膜熱合機，其特征在于:熱合驅(qū)動機構包括:電機、滾珠絲杠;滾珠絲杠的螺桿兩端轉動固定在端架上，螺桿與電機軸接，安裝架與滾珠絲杠的螺母固定連接。4.如權利要求1所述的橫向索膜熱合機，其特征在于:承壓索切斷裝置包括:伺服電機、絲杠、刀柄、刀刃；伺服電機固定在端架上且輸出軸垂直工作面，絲杠與伺服電機輸出軸軸接，刀柄螺紋連接在絲杠上，刀刃與刀柄固定且刃口向下與工作面平行。5.如權利要求1所述的橫向索膜熱合機，其特征在于:橫向索膜熱合機還包括塑料薄膜帶壓緊裝置，塑料薄膜帶壓緊裝置位于承壓索貼合裝置初始位置的右側，塑料薄膜帶壓緊裝置用于將塑料薄膜帶的首端壓緊使熱合時塑料薄膜帶首端不會相對工作面位移。6.如權利要求5所述的橫向索膜熱合機，其特征在于:塑料薄膜帶壓緊裝置包括:伺服電機、絲杠、壓塊;膠皮刷下沿中部設有缺口，承壓索貼合裝置位于初始位置時，膠皮刷位于工作面外側且向下伸出并貼住工作面端側;伺服電機固定在端架上且輸出軸與承壓索貼合裝置運動方向同向，絲杠與伺服電機輸出軸軸接，壓塊螺紋連接在絲杠上，壓塊的前端與膠皮刷缺口形狀、位置相對應。7.如權利要求1所述的橫向索膜熱合機，其特征在于:橫向索膜熱合機還包括邊料切除裝置，邊料切除裝置用于切除熱合后的邊角料;邊料切除裝置包括:圓桿、圓刀、皮帶輪；圓桿轉動固定在工作面一側且該側靠近收料裝置，圓桿上裝有兩支圓刀，圓桿端部連有皮帶輪，皮帶輪與收料裝置的皮帶輪傳動。8.如權利要求1所述的橫向索膜熱合機，其特征在于:傳感器為紅外傳感器，其發(fā)射端安裝在安裝架上，兩個接收端分別安裝在兩側端架垂直于端架平面向內(nèi)伸出的檢測臂上。
【文檔編號】B32B37/06GK205467758SQ201521141239
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】馬伏龍, 楊術明, 楊樹川, 張佃平, 王昱潭, 李茂強
【申請人】寧夏大學