碳纖維無紡布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種碳纖維無紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代制作在正式的社交場(chǎng)合所穿著的服裝，多選用優(yōu)質(zhì)的混紡面料。而純棉、純毛、純絲、純麻等天然面料因?yàn)橛兄装櫋⒁鬃冃蔚忍烊幻媪系娜秉c(diǎn)，已經(jīng)淪為一般布料，較少作為高檔服裝用料?；旒徝媪嫌兄烊幻媪衔雇笟狻⑷彳浭娣奶攸c(diǎn)，又吸收了化纖面料結(jié)實(shí)耐穿、垂懸挺括、光澤好顏色鮮亮等優(yōu)點(diǎn)，每年有大量的高檔優(yōu)質(zhì)混紡面料被開發(fā)出來。有時(shí)，穿著純皮革制作的服裝，也是允許的。隨著現(xiàn)代人生活質(zhì)量的提高，同樣他們對(duì)自己的穿著要求也愈來愈高，不再限于是服裝的造型，款式，更注重服裝的面料是否舒適，是否環(huán)保。以這些天然動(dòng)植物材料為原料加工的服裝人們稱之為“生態(tài)服裝”，如棉，麻，絲毛，皮之類新型低碳環(huán)保面料，它們以天然動(dòng)植物為原材料并且經(jīng)過病毒檢測(cè)具有相應(yīng)的標(biāo)志?！迸c當(dāng)今“環(huán)保風(fēng)”和現(xiàn)代人返璞歸真的內(nèi)心需求結(jié)合，“生態(tài)服裝”正逐漸成為時(shí)裝領(lǐng)域的新潮流。它們不僅從款式和上體現(xiàn)花色設(shè)計(jì)環(huán)保意識(shí)，而且從面料到紐扣，拉鏈等附件也都采用無污染的天然原料；從原料生產(chǎn)到加工也完全從保護(hù)生態(tài)環(huán)境的角度出發(fā)，避免使用化學(xué)印染原料和樹脂等破壞環(huán)境的物質(zhì)。生態(tài)服裝與綠色服裝概念基本相同，但也稍稍有區(qū)別:“綠色服裝”主要是綠色紡織品和生態(tài)服裝。國(guó)際上已開發(fā)上市的“綠色紡織品”一般具有防臭，抗菌，消炎，抗紫外線，抗輻射，增濕等多種功能。這類產(chǎn)品在我國(guó)還屬初創(chuàng)階段，已經(jīng)推出的主要以內(nèi)衣為主，但由于這類紡織具有特定有益人體健康的功能，因而較受消費(fèi)者的歡迎。從以上可以看出設(shè)計(jì)服裝不論從面料還是款式出發(fā)，不僅考慮到是否舒適，時(shí)尚，更重要的是與環(huán)保相結(jié)合，低碳環(huán)保才是未來服裝面料的發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種具有穿著舒適、柔軟透氣具有防寒理療功能優(yōu)點(diǎn)的碳纖維無紡布。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種碳纖維無紡布，所述的碳纖維無紡布包括最上層的絕緣保護(hù)層、中間層的碳纖維樹脂和最下層的細(xì)菌纖維素纖維組合而成，所述絕緣保護(hù)層為硅橡膠，所述的絕緣保護(hù)層占碳纖維無紡布總體分量的13%_14%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的40%_46%，所述的細(xì)菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的43%-44%o
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的碳纖維樹脂包括碳纖維和環(huán)氧樹脂。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的絕緣保護(hù)層占碳纖維無紡布總體分量的13%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的43%，所述的細(xì)菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的44%。
[0007]本發(fā)明的一種碳纖維無紡布，具有穿著舒適、柔軟透氣具有防寒理療功能的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]其中，所述的碳纖維無紡布包括最上層的絕緣保護(hù)層、中間層的碳纖維樹脂和最下層的細(xì)菌纖維素纖維組合而成，所述絕緣保護(hù)層為硅橡膠，所述的絕緣保護(hù)層占碳纖維無紡布總體分量的13%_14%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的40%_46%，所述的細(xì)菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的43%_44%。
[0010]進(jìn)一步說明，所述的碳纖維樹脂包括碳纖維和環(huán)氧樹脂，所述的絕緣保護(hù)層占碳纖維無紡布總體分量的13%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的43%，所述的細(xì)菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的44%。
[0011]進(jìn)一步說明，由碳纖維和環(huán)氧樹脂結(jié)合而成的復(fù)合材料，由于其比重小、剛性好和強(qiáng)度高而成為一種先進(jìn)的航空航天材料。碳纖維樹脂可加工成織物、氈、席、帶、紙及其他材料。傳統(tǒng)使用中碳纖維除用作絕熱保溫材料外，一般不單獨(dú)使用，多作為增強(qiáng)材料加入到樹月旨、金屬、陶瓷、混凝土等材料中，構(gòu)成復(fù)合材料。碳纖維樹脂的復(fù)合材料可用作飛機(jī)結(jié)構(gòu)材料、電磁屏蔽除電材料、人工韌帶等身體代用材料以及用于制造火箭外殼、機(jī)動(dòng)船、工業(yè)機(jī)器人、汽車板簧和驅(qū)動(dòng)軸等。
[0012]進(jìn)一步說明，細(xì)菌纖維素纖維纖維和植物或海藻產(chǎn)生的天然纖維素具有相同的分子結(jié)構(gòu)單元，但細(xì)菌纖維素纖維纖維卻有許多獨(dú)特的性質(zhì)。①細(xì)菌纖維素纖維與植物纖維素相比無木質(zhì)素、果膠和半纖維素等伴生產(chǎn)物，具有高結(jié)晶度(可達(dá)95%，植物纖維素的為65%)和高的聚合度(DP值2 000?8 000);②超精細(xì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。細(xì)菌纖維素纖維纖維是由直徑3?4納米的微纖組合成40?60納米粗的纖維束，并相互交織形成發(fā)達(dá)的超精細(xì)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；③細(xì)菌纖維素纖維的彈性模量為一般植物纖維的數(shù)倍至十倍以上，并且抗張強(qiáng)度高；④細(xì)菌纖維素纖維有很強(qiáng)的持水能力(water retent1n values, WRV)。未經(jīng)干燥的細(xì)菌纖維素纖維的WRV值高達(dá)1000%以上，冷凍干燥后的持水能力仍超過600%。經(jīng)100°C干燥后的細(xì)菌纖維素纖維在水中的再溶脹能力與棉短絨相當(dāng)；⑤細(xì)菌纖維素纖維有較高的生物相容性、適應(yīng)性和良好的生物可降解性細(xì)菌纖維素纖維生物合成時(shí)的可調(diào)控性。本發(fā)明提供一種碳纖維無紡布，具有穿著舒適、柔軟透氣具有防寒理療功能的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳纖維無紡布，其特征在于:所述的碳纖維無紡布包括最上層的絕緣保護(hù)層、中間層的碳纖維樹脂和最下層的細(xì)菌纖維素纖維組合而成，所述絕緣保護(hù)層為硅橡膠，所述的絕緣保護(hù)層占碳纖維無紡布總體分量的13%-14%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的40%-46%，所述的細(xì)菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的43%-44%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維無紡布，其特征在于:所述的碳纖維樹脂包括碳纖維和環(huán)氧樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維無紡布，其特征在于:所述的絕緣保護(hù)層占碳纖維無紡布總體分量的13%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的43%，所述的細(xì)菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的44%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種碳纖維無紡布，所述的碳纖維無紡布包括最上層的絕緣保護(hù)層、中間層的碳纖維樹脂和最下層的細(xì)菌纖維素纖維組合而成，所述絕緣保護(hù)層為硅橡膠，所述的絕緣保護(hù)層占碳纖維無紡布總體分量的13%-14%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的40%-46%，所述的細(xì)菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的43%-44%，本發(fā)明提供一種碳纖維無紡布，具有穿著舒適、柔軟透氣具有防寒理療功能的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B33/00, B32B9/00, B32B27/38, B32B23/04, B32B25/20, B32B23/02, B32B25/04, B32B25/10, B32B27/04, B32B23/10
【公開號(hào)】CN105383127
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510959778
【發(fā)明人】周祥元
【申請(qǐng)人】常熟市立新無紡布織造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日