實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在家具、景區(qū)內(nèi)竹亭等的制作時(shí)，時(shí)常需要將木質(zhì)或竹制的實(shí)心柱進(jìn)行相接，使長(zhǎng)度符合制作的需求。在目前的加工過(guò)程中，相接通常通過(guò)使用螺栓、鉚釘?shù)冗B接件實(shí)現(xiàn)，但是現(xiàn)有的連接由于連接件外露影響立柱制成后的觀感，且連接件外露易受外界影響而產(chǎn)生松動(dòng)，使得相接位置易錯(cuò)位，增加維修概率，影響立柱的使用壽命。
[0003]在立柱的使用時(shí)，由于未經(jīng)表面處理的青竹片相對(duì)于經(jīng)過(guò)表面脫青處理的黃竹片更易受到外界影響，發(fā)生氧化而影響正常使用，而脫青后的黃竹片相對(duì)于青竹片的成本較高，這就需要對(duì)立柱的成本及抗氧化進(jìn)行衡量后考慮如何解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝，通過(guò)內(nèi)外青黃柱片的分別設(shè)置，調(diào)和了立柱的耐用性能和制造成本，能夠在不影響立柱表面平整度的前提下，使用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相接實(shí)心立柱的穩(wěn)固連接，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝，包括:
將柱片依次排列，相鄰的柱片的側(cè)部粘接并壓制形成柱體部件，柱片包括外表層柱片、內(nèi)芯層柱片，內(nèi)芯層柱片的共同外表面粘接外表層柱片，外表層柱片采用黃竹片，內(nèi)芯層柱片采用青竹片；即將青柱片依次排列，相鄰的青竹片的側(cè)部粘接，相鄰青竹片的端部交錯(cuò)形成有凸起或凹槽，青竹片的共同外層粘接表面經(jīng)過(guò)脫青處理的黃竹片；
相鄰柱片的端部交錯(cuò)形成有凸起或凹槽，多層柱體部件粘接并壓制形成立柱；
柱體部件的端部形成凸起與凹槽，將一個(gè)柱體部件的首部與另一柱體部件的尾部相接，即將柱體部件的首部的凸起嵌入到另一柱體部件的尾部的凹槽內(nèi)，并將凸起與凹槽粘接；
使用鉚釘依次穿過(guò)凸起、凹槽，鉚釘?shù)膬啥伺c柱體部件分別形成固位槽，將竹制的外固塊粘接在固位槽內(nèi)，外固塊的形狀與固位槽適配；
重復(fù)上述步驟，直至立柱的長(zhǎng)度達(dá)到所需長(zhǎng)度。
[0006]進(jìn)一步地，所述鉚釘采用不銹鋼自攻釘。
[0007]進(jìn)一步地，外表層柱片與內(nèi)芯層柱片的形狀相同。
[0008]進(jìn)一步地，凹槽的深度為8_15cm。
[0009]進(jìn)一步地，外固塊的面積大于鉚釘?shù)尼斆泵娣e。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該種實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝，通過(guò)外表層柱片采用黃竹片，內(nèi)芯層柱片采用青竹片，在較低成本的前提下，利用表面經(jīng)過(guò)脫青處理的黃竹片的抗氧化性，增強(qiáng)立柱的耐用性，并通過(guò)內(nèi)部采用青柱片，由于青竹片在立柱的內(nèi)部，不會(huì)有被氧化的問(wèn)題，但卻降低了總體的生產(chǎn)成本。該種實(shí)心立柱，通過(guò)內(nèi)外青黃柱片的分別設(shè)置，調(diào)和了立柱的耐用性能和制造成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且可以無(wú)限延長(zhǎng)，滿足使用需求。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是實(shí)施例工藝所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實(shí)施例中柱體部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1_柱體部件，2-鉚釘，3-外固塊；101-柱片，102-凸起，103-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
實(shí)施例
[0013]一種實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝，將柱片101依次排列，相鄰的柱片101的側(cè)部粘接并壓制形成柱體部件I，柱片101包括外表層柱片、內(nèi)芯層柱片，外表層柱片與內(nèi)芯層柱片的形狀相同。內(nèi)芯層柱片的共同外表面粘接外表層柱片，外表層柱片采用黃竹片，內(nèi)芯層柱片采用青竹片；即將青柱片101依次排列，相鄰的青竹片的側(cè)部粘接，相鄰青竹片的端部交錯(cuò)形成有凸起102或凹槽103，青竹片的共同外層粘接表面經(jīng)過(guò)脫青處理的黃竹片。
[0014]相鄰柱片101的端部交錯(cuò)形成有凸起102或凹槽103，多層柱體部件I粘接并壓制形成立柱。柱體部件I的端部形成凸起102與凹槽103，將一個(gè)柱體部件I的首部與另一柱體部件I的尾部相接，即將柱體部件I的首部的凸起102嵌入到另一柱體部件I的尾部的凹槽103內(nèi)，并將凸起102與凹槽103粘接。
[0015]使用鉚釘2依次穿過(guò)凸起102、凹槽103，鉚釘2的兩端與柱體部件I分別形成固位槽，將竹制的外固塊3粘接在固位槽內(nèi)，外固塊3的形狀與固位槽適配。外固塊3的面積大于鉚釘2的釘帽面積。
[0016]重復(fù)上述步驟，直至立柱的長(zhǎng)度達(dá)到所需長(zhǎng)度。
[0017]實(shí)施例工藝所得實(shí)心立柱，包括依次相接的若干柱體部件1、固接件，如圖1，相接柱體部件I的端部通過(guò)凸起102契合在凹槽103內(nèi)相接，柱體部件I為若干粘接的柱片101壓板而成，如圖2，多層主體部件粘接后壓制形成扁板形實(shí)心立柱，相鄰柱片101交錯(cuò)粘接，相鄰柱片101的端部分別形成凸起102和凹槽103，凸起102通過(guò)膠水連接在相應(yīng)的凹槽103內(nèi)，柱片101包括外表層柱片、內(nèi)芯層柱片，內(nèi)芯層柱片的共同外表面粘接外表層柱片，外表層柱片采用黃竹片，內(nèi)芯層柱片采用青竹片，固接件包括鉚釘2和外固塊3，鉚釘2依次穿過(guò)凸起102和凹槽103，鉚釘2的兩端與柱片101分別形成有固位槽，固位槽內(nèi)填充有外固塊3，外固塊3采用黃竹片制成。外表層柱片與內(nèi)芯層柱片的大小相同，外固塊3膠粘在固位槽內(nèi)。
[0018]該種實(shí)心立柱，通過(guò)外表層柱片采用黃竹片，內(nèi)芯層柱片采用青竹片，在較低成本的前提下，利用表面經(jīng)過(guò)脫青處理的黃竹片的抗氧化性，增強(qiáng)立柱的耐用性，并通過(guò)內(nèi)部采用青柱片101，由于青竹片在立柱的內(nèi)部，不會(huì)有被氧化的問(wèn)題，但卻降低了總體的生產(chǎn)成本。該種實(shí)心立柱，通過(guò)內(nèi)外青黃柱片101的分別設(shè)置，調(diào)和了立柱的耐用性能喝制造成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且可以無(wú)限延長(zhǎng)，滿足使用需求。
[0019]具體為:將柱體部件I的凸起102、凹槽103，分別與相鄰柱體部件I的凹槽103、凸起102粘接，再由鉚釘2依次穿過(guò)凸起102、凹槽103，使柱體部件I連接。鉚釘2的兩端與柱片101形成的固位槽粘接有外固塊3，外固塊3固定在鉚釘2外，能夠加強(qiáng)連接的同時(shí)，保證立柱表面的平整，不使鉚釘2外露影響立柱的觀感。
[0020]凹槽103的深度為8-15cm，優(yōu)選為12cm。保證相接的穩(wěn)定性。鉚釘2采用不銹鋼自攻釘，增加連接的穩(wěn)定性。外固塊3膠粘在固位槽內(nèi)。能夠使鉚釘2將主體部件固定的更穩(wěn)固，有效地避免外力對(duì)鉚釘2產(chǎn)生不良影響，避免了鉚釘2由于外力而產(chǎn)生的松動(dòng)，從而使固接件能夠長(zhǎng)期地良好作用。柱片101可采用竹制的疏解片，具體為，將竹片拍散后浸膠，再壓制形成，綠色環(huán)保，取材天然，清新美觀、富有彈性、能防潮、硬度高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括: 將柱片依次排列，相鄰的柱片的側(cè)部粘接并壓制形成柱體部件，柱片包括外表層柱片、內(nèi)芯層柱片，內(nèi)芯層柱片的共同外表面粘接外表層柱片，外表層柱片采用黃竹片，內(nèi)芯層柱片采用青竹片；即將青柱片依次排列，相鄰的青竹片的側(cè)部粘接，相鄰青竹片的端部交錯(cuò)形成有凸起或凹槽，青竹片的共同外層粘接表面經(jīng)過(guò)脫青處理的黃竹片； 相鄰柱片的端部交錯(cuò)形成有凸起或凹槽，多層柱體部件粘接并壓制形成立柱； 柱體部件的端部形成凸起與凹槽，將一個(gè)柱體部件的首部與另一柱體部件的尾部相接，即將柱體部件的首部的凸起嵌入到另一柱體部件的尾部的凹槽內(nèi)，并將凸起與凹槽粘接; 使用鉚釘依次穿過(guò)凸起、凹槽，鉚釘?shù)膬啥伺c柱體部件分別形成固位槽，將竹制的外固塊粘接在固位槽內(nèi)，外固塊的形狀與固位槽適配； 重復(fù)上述步驟，直至立柱的長(zhǎng)度達(dá)到所需長(zhǎng)度。2.如權(quán)利要求1所述的實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述鉚釘采用不銹鋼自攻釘。3.如權(quán)利要求2所述的實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝，其特征在于:外表層柱片與內(nèi)芯層柱片的形狀相同。4.如權(quán)利要求3所述的實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝，其特征在于:凹槽的深度為8-15cm。5.如權(quán)利要求4所述的實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝，其特征在于:外固塊的面積大于鉚釘?shù)尼斆泵娣e。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種實(shí)心立柱的生產(chǎn)工藝，將柱片依次排列，相鄰的柱片的側(cè)部粘接并壓制形成柱體部件，將青柱片依次排列，相鄰的青竹片的側(cè)部粘接，相鄰青竹片的端部交錯(cuò)形成有凸起或凹槽，青竹片的共同外層粘接表面經(jīng)過(guò)脫青處理的黃竹片，將一個(gè)柱體部件的首部與另一柱體部件的尾部相接，使用鉚釘依次穿過(guò)凸起、凹槽，鉚釘?shù)膬啥伺c柱體部件分別形成固位槽，將竹制的外固塊粘接在固位槽內(nèi)，外固塊的形狀與固位槽適配；重復(fù)上述步驟，直至立柱的長(zhǎng)度達(dá)到所需長(zhǎng)度；該工藝通過(guò)內(nèi)外青黃柱片的分別設(shè)置，調(diào)和了立柱的耐用性能和制造成本，能夠無(wú)限延長(zhǎng)，滿足使用需求。
【IPC分類】B32B37/12, B32B21/14, B32B3/30
【公開號(hào)】CN104890343
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410759401
【發(fā)明人】寧其斌, 王虎君, 芮文青, 涂偉賓, 蔣立偉, 戴明確
【申請(qǐng)人】安徽宏宇竹木制品有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日