一種用于led貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，包括底板、振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件，所述振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件均安裝于底板，且所述振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件依次連接；所述供料組件包括電機(jī)、滑座和限位槽塊，所述電機(jī)安裝于底板，所述滑座與電機(jī)連接，所述限位槽塊固定于滑座，所述限位槽塊設(shè)有多個(gè)與燈珠外形匹配的槽位。本實(shí)用新型的供料速度快，工作效率高，產(chǎn)能得到提高。
【專利說(shuō)明】—種用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及LED貼片機(jī)設(shè)備，具體涉及一種用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)喂料裝置是貼片機(jī)設(shè)備中的重要組成部分，目前常用的自動(dòng)喂料裝置一般采用飛達(dá)供料的方式，結(jié)構(gòu)上有氣動(dòng)和電動(dòng)兩種形式，這些裝置使用時(shí)，要與CXD檢測(cè)配合使用，才能達(dá)到理想的貼片效果。但產(chǎn)能不高，要想產(chǎn)能提高，則要增加貼片頭的吸嘴，且省去CCD檢測(cè)功能，產(chǎn)能雖然提高了，但貼片質(zhì)量不怎么好。因?yàn)镾MD(貼片式)燈珠位于載帶槽上間隙過(guò)大，故導(dǎo)致待被取走的燈珠的位置具有不確定性，從而燈珠的貼片位置不準(zhǔn)確，影響貼片質(zhì)量。同時(shí)，目前這些自動(dòng)喂料裝置在供料過(guò)程中，需要進(jìn)行裝帶裝盤這一中間環(huán)節(jié),這不僅會(huì)增加工作時(shí)間,且會(huì)增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，工作效率高且貼片質(zhì)量好的用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，包括底板、振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件，所述振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件均安裝于底板，且所述振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件依次連接；所述供料組件包括電機(jī)、滑座和限位槽塊，所述電機(jī)安裝于底板，所述滑座與電機(jī)連接，所述限位槽塊固定于滑座，所述限位槽塊設(shè)有多個(gè)與燈珠外形匹配的槽位。
[0005]優(yōu)選的，所述限位槽塊呈條狀，多個(gè)所述槽位以一排依次排列分布于限位槽塊的上面。將限位槽塊設(shè)置成條狀，這方便加工，且限位槽塊呈條狀，則只需要驅(qū)動(dòng)限位槽塊進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可，故可簡(jiǎn)單驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)方式。
[0006]優(yōu)選的，所述供料組件還包括安裝架、導(dǎo)桿和同步帶，所述安裝架具有第一單元體和第二單元體，所述第一單元體和第二單元體分別安裝于底板一側(cè)的兩端，所述電機(jī)通過(guò)第一單元體安裝于底板的下面，所述導(dǎo)桿的兩端分別固定于第一單元體和第二單元體，所述滑座滑動(dòng)套接于導(dǎo)桿，所述同步帶的一端與電機(jī)連接，另一端與第二單元體連接；所述同步帶與滑座連接。采用上述設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝和維護(hù)。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿的數(shù)量為2根。使用2根導(dǎo)桿，這可保證滑座移動(dòng)的穩(wěn)定性好，保證了工作的有效進(jìn)行。
[0008]優(yōu)選的，所述第一單元體的上端設(shè)有楔塊，所述滑座的上端設(shè)有與楔塊對(duì)應(yīng)的凸輪隨動(dòng)器。楔塊和凸輪隨動(dòng)器的相互作用不僅進(jìn)一步確?；鶐?dòng)限位槽塊進(jìn)行縱向直線移動(dòng)，還確定了限位槽塊的位置，從而避免取料貼片頭碰到分度轉(zhuǎn)盤組件，即避免因碰撞而造成的部件損壞，保證了安全作業(yè)。
[0009]優(yōu)選的，所述振動(dòng)盤組件包括圓振、平振和流軌，所述圓振和平振均安裝于底板的一端，所述流軌安裝于平振的上端，且所述流軌的入料口與圓振盤的出料口連接，所述流軌的出料口與分度盤組件連接。本振動(dòng)盤組件可確保圓振上的燈珠有序排列送至平振的出料口，保證分度盤組件中的吸嘴可準(zhǔn)確、快速的吸取燈珠。
[0010]優(yōu)選的，所述分度盤組件包括轉(zhuǎn)盤、多個(gè)吸嘴、第一四爪定位機(jī)構(gòu)、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)、排向機(jī)構(gòu)和第二四爪定位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤安裝于底板的另一端，多個(gè)所述吸嘴圓周均勻安裝于轉(zhuǎn)盤；所述第一四爪定位機(jī)構(gòu)、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)、排向機(jī)構(gòu)和第二四爪定位機(jī)構(gòu)均安裝于底板；所述第一四爪定位機(jī)構(gòu)、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)、排向機(jī)構(gòu)和第二四爪定位機(jī)構(gòu)沿?zé)糁榈囊苿?dòng)方向依次分布；同一吸嘴依次與平振的出料口、第一四爪定位機(jī)構(gòu)、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)、排向機(jī)構(gòu)、第二四爪定位機(jī)構(gòu)和限位槽塊連接。分度盤組件對(duì)燈珠進(jìn)行依次進(jìn)行首次校正、檢測(cè)、轉(zhuǎn)向、和二次校正，使質(zhì)量好的燈珠精確的放置于槽位中，保證工作有效、快速的進(jìn)行。
[0011]本用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置的工作原理如下所述:
[0012]先將燈珠倒入振動(dòng)盤的圓振盤內(nèi)，燈珠通過(guò)圓振和平振的作用有序排列到達(dá)流軌的出料口處；此時(shí)分度盤組件中的轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)吸嘴轉(zhuǎn)動(dòng)，令吸嘴從流軌的出料口取得燈珠，取得燈珠的吸嘴依次經(jīng)過(guò)第一四爪定位機(jī)構(gòu)、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)、排向機(jī)構(gòu)和第二四爪定位機(jī)構(gòu)，從而對(duì)此吸嘴中的燈珠依次進(jìn)行首次校正、極性檢測(cè)、旋轉(zhuǎn)和二次校正，接著此吸嘴將其吸取的燈珠放于限位槽塊的首個(gè)槽位中；此時(shí)，電機(jī)通過(guò)滑座驅(qū)動(dòng)限位槽塊移動(dòng)一個(gè)單元，令第二個(gè)槽位移動(dòng)首個(gè)槽位的原來(lái)位置，而轉(zhuǎn)盤也轉(zhuǎn)動(dòng)，令下一個(gè)吸取有燈珠的吸嘴位于第二個(gè)槽位的正上方，從而令第二個(gè)燈珠放置到第二個(gè)槽位中，如此重復(fù)，使限位槽塊上的每個(gè)槽位裝有一個(gè)燈珠；最后伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑座，滑座帶動(dòng)限位槽塊移動(dòng)到取料預(yù)備處，最后完成供料。
[0013]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置中的振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件緊湊連接，振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件相互作用，從而使本用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置具有供料速度快的特點(diǎn)，提高了工作效率，產(chǎn)能得到提高。
[0015]2、本用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置中的供料組件使用了限位槽塊，且在限位槽塊上設(shè)置了與燈珠大小匹配的槽位，從而確保燈珠在限位槽塊中位置的精確性，即使待被取走的燈珠可被精準(zhǔn)的確定，保證了貼片質(zhì)量。同時(shí)，這在供料過(guò)程中不需要使用CCD檢測(cè)，故大大提高了 LED貼片機(jī)的貼片速度，進(jìn)一步提高工作效率。
[0016]3、本用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置因使用振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件進(jìn)行供料，省去了裝帶裝盤的中間環(huán)節(jié)，節(jié)約了包裝材料的成本，這減少了工序，從而提高了工作效率和節(jié)省了成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的供料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型的限位槽塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4本實(shí)用新型的振動(dòng)盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖5本實(shí)用新型的分度盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1至圖3所示的用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，包括底板1、振動(dòng)盤組件2、分度盤組件3和供料組件4，所述振動(dòng)盤組件2、分度盤組件3和供料組件4均安裝于底板I，且所述振動(dòng)盤組件2、分度盤組件3和供料組件4依次連接；所述供料組件4包括電機(jī)41、滑座42和限位槽塊43，所述電機(jī)41安裝于底板1，所述滑座42與電機(jī)41連接，所述限位槽塊43固定于滑座43，所述限位槽塊43設(shè)有多個(gè)與燈珠外形匹配的槽位431。
[0024]如圖3所示，所述限位槽塊43呈條狀，多個(gè)所述槽位431以一排依次排列分布于限位槽塊43的上面。將限位槽塊43設(shè)置成條狀，這方便加工，且限位槽塊43呈條狀，則只需要驅(qū)動(dòng)限位槽塊43進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可，故可簡(jiǎn)單驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)方式。
[0025]如圖2所示，所述供料組件還包括安裝架44、導(dǎo)桿45和同步帶46，所述安裝架44具有第一單元體441和第二單元體442，所述第一單元體441和第二單元體442分別安裝于底板I 一側(cè)的兩端，所述電機(jī)41通過(guò)第一單元體441安裝于底板I的下面，所述導(dǎo)桿45的兩端分別固定于第一單元體441和第二單元體442，所述滑座42滑動(dòng)套接于導(dǎo)桿45，所述同步帶46的一端與電機(jī)41連接,另一端與第二單元體442連接；所述同步帶46與滑座42連接。采用上述設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝和維護(hù)。具體的，所述導(dǎo)桿45的數(shù)量為2根。使用2根導(dǎo)桿45，這可保證滑座42移動(dòng)的穩(wěn)定性好，保證了工作的有效進(jìn)行。
[0026]如圖3所示，所述第一單元體441的上端設(shè)有楔塊5，所述滑座42的上端設(shè)有與楔塊5對(duì)應(yīng)的凸輪隨動(dòng)器6。楔塊5和凸輪隨動(dòng)器6的相互作用不僅進(jìn)一步確保滑座42帶動(dòng)限位槽塊43進(jìn)行縱向直線移動(dòng)，還確定了限位槽塊43的位置，從而避免取料貼片頭碰到分度轉(zhuǎn)盤組件3，即避免因碰撞而造成的部件損壞，保證了安全作業(yè)。
[0027]如圖4所示，所述振動(dòng)盤組件2包括圓振21和平振22，所述圓振21和平振22均安裝于底板I的一端，所述圓振21的出料口與平振22的入料后連接，所述平振22的出料口與分度盤組件3連接。所述振動(dòng)盤組件2包括圓振21、平振22和流軌23，所述圓振21和平振22均安裝于底板I的一端，所述流軌23安裝于平振22的上端，且所述流軌23的入料口與圓振盤21的出料口連接，所述流軌23的出料口與分度盤組件3連接，S卩所述流軌23的出料口與分度盤組件3中的32吸嘴連接。本振動(dòng)盤組件2可確保圓振21上的燈珠有序排列送至平振機(jī)22的出料口，保證分度盤組件3中的吸嘴32可準(zhǔn)確、快速的吸取燈珠。
[0028]如圖5所示，所述分度盤組件3包括轉(zhuǎn)盤31、多個(gè)吸嘴32、第一四爪定位機(jī)構(gòu)33、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)34、排向機(jī)構(gòu)35和第二四爪定位機(jī)構(gòu)36，所述轉(zhuǎn)盤31安裝于底板I的另一端，多個(gè)所述吸嘴32圓周均勻安裝于轉(zhuǎn)盤31 ;所述第一四爪定位機(jī)構(gòu)33、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)34、排向機(jī)構(gòu)35和第二四爪定位機(jī)構(gòu)36均安裝于底板I ;所述第一四爪定位機(jī)構(gòu)33、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)34、排向機(jī)構(gòu)35和第二四爪定位機(jī)構(gòu)36沿?zé)糁榈囊苿?dòng)方向依次分布，即可圖1和圖5所示，第一四爪定位機(jī)構(gòu)33、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)34、排向機(jī)構(gòu)35和第二四爪定位機(jī)構(gòu)36于轉(zhuǎn)盤四周以順時(shí)針?lè)较蚍植迹煌晃?2依次與平振機(jī)22的出料口、第一四爪定位機(jī)構(gòu)33、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)34、排向機(jī)構(gòu)35、第二四爪定位機(jī)構(gòu)36和限位槽塊43連接。分度盤組件3對(duì)燈珠進(jìn)行依次進(jìn)行首次校正、檢測(cè)、轉(zhuǎn)向和二次校正，使質(zhì)量好的燈珠精確的放置于槽位431中，保證工作有效、快速的進(jìn)行。
[0029]具體的，振動(dòng)盤組件2和分度轉(zhuǎn)盤組件3已在其他設(shè)備中成熟使用。且振動(dòng)盤組件2和分度轉(zhuǎn)盤組件3可直接自市場(chǎng)中購(gòu)買所得，但目前振動(dòng)盤組件2分度轉(zhuǎn)盤組件3僅成熟應(yīng)用于其他設(shè)備中。這將其他設(shè)備中成熟的部件應(yīng)用于本用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，這降低了本用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置的研發(fā)及生產(chǎn)成本。
[0030]上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:包括底板、振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件，所述振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件均安裝于底板，且所述振動(dòng)盤組件、分度盤組件和供料組件依次連接；所述供料組件包括電機(jī)、滑座和限位槽塊，所述電機(jī)安裝于底板，所述滑座與電機(jī)連接，所述限位槽塊固定于滑座，所述限位槽塊設(shè)有多個(gè)與燈珠外形匹配的槽位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述限位槽塊呈條狀，多個(gè)所述槽位以一排依次排列分布于限位槽塊的上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述供料組件還包括安裝架、導(dǎo)桿和同步帶，所述安裝架具有第一單元體和第二單元體，所述第一單元體和第二單元體分別安裝于底板一側(cè)的兩端，所述電機(jī)通過(guò)第一單元體安裝于底板的下面，所述導(dǎo)桿的兩端分別固定于第一單元體和第二單元體，所述滑座滑動(dòng)套接于導(dǎo)桿，所述同步帶的一端與電機(jī)連接，另一端與第二單元體連接；所述同步帶與滑座連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)桿的數(shù)量為2根。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述第一單元體的上端設(shè)有楔塊，所述滑座的上端設(shè)有與楔塊對(duì)應(yīng)的凸輪隨動(dòng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述振動(dòng)盤組件包括圓振、平振和流軌，所述圓振盤和平振機(jī)均安裝于底板的一端，所述流軌安裝于平振機(jī)的上端，且所述流軌的入料口與圓振的出料口連接，所述流軌的出料口與分度盤組件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于LED貼片機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述分度盤組件包括轉(zhuǎn)盤、多個(gè)吸嘴、第一四爪定位機(jī)構(gòu)、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)、排向機(jī)構(gòu)和第二四爪定位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤安裝于底板的另一端，多個(gè)所述吸嘴圓周均勻安裝于轉(zhuǎn)盤；所述第一四爪定位機(jī)構(gòu)、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)、排向機(jī)構(gòu)和第二四爪定位機(jī)構(gòu)均安裝于底板；所述第一四爪定位機(jī)構(gòu)、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)、排向機(jī)構(gòu)和第二四爪定位機(jī)構(gòu)沿?zé)糁榈囊苿?dòng)方向依次分布；同一吸嘴依次與平振的出料口、第一四爪定位機(jī)構(gòu)、極性測(cè)試機(jī)構(gòu)、排向機(jī)構(gòu)、第二四爪定位機(jī)構(gòu)和限位槽塊連接。
【文檔編號(hào)】H05K3/30GK204157171SQ201420627081
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】鄧朝旭 申請(qǐng)人:深圳市朝陽(yáng)光科技有限公司