專利名稱：一種新型電梯門板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型電梯門板，屬于電梯設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國的電梯行業(yè)蓬勃發(fā)展，電梯產(chǎn)量大幅增長。其中大部分是住宅、商用電梯。電梯門板包括層門和轎門，層門每一層包括二塊門板，這些門的門板大多用不銹鋼制作，不銹鋼板的消耗量巨大，不銹鋼的成本占了電梯轎廂成本的一大部分。而降低電梯成本，減少金屬的用量是電梯制造業(yè)節(jié)能降本的方向。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型電梯門板，簡化了結(jié)構(gòu)，便于加工自動化，提高了生產(chǎn)效率，增加了門板的強(qiáng)度，延長了使用壽命，并使門板在火災(zāi)等惡劣環(huán)境下的可靠性大大提高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種新型電梯門板，包括門板本體，其門板本體包括表層鋼板，表層鋼板的四面設(shè)置有直角折彎，表層鋼板的上部和下部設(shè)置有上加強(qiáng)筋和下加強(qiáng)筋，表層鋼板的中部設(shè)置有中部加強(qiáng)筋；所述上加強(qiáng)筋、下加強(qiáng)筋和中部加強(qiáng)筋通過焊接與表層鋼板固定連接；所述表層鋼板的內(nèi)部設(shè)置有基板，基板的表面上設(shè)置有填充層。優(yōu)化的，上述新型電梯門板，其門板本體上設(shè)置有自閉裝置；所述自閉裝置包括連接桿和驅(qū)動機(jī)，連接桿通過鉸鏈與中部加強(qiáng)筋連接。優(yōu)化的，上述新型電梯門板，其上加強(qiáng)筋、下加強(qiáng)筋和中部加強(qiáng)筋的橫截面為幾字形。優(yōu)化的，上述新型電梯門板，其門板本體為對開式門板，自閉裝置設(shè)置于門板本體的兩側(cè)，門板本體的中部設(shè)置有防塵防風(fēng)條。優(yōu)化的，上述新型電梯門板，其門板本體為對側(cè)門板，自閉裝置設(shè)置于門板本體的一側(cè)，門板本體的另一側(cè)設(shè)置有防塵防風(fēng)條。本實(shí)用新型的電梯門板的結(jié)構(gòu)不銹鋼用量可以為全不銹鋼門板的15%，成本可降低30% ;本實(shí)用新型表層鋼板的內(nèi)部設(shè)置有基板，基板的表面上設(shè)置有填充層，無需采用粘結(jié)劑就可以達(dá)到高聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，簡化了結(jié)構(gòu)、便于加工自動化、提高了生產(chǎn)效率，增加了門板的強(qiáng)度，延長了使用壽命，并使門板在火災(zāi)等惡劣環(huán)境下的可靠性大大提高。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖5是圖4的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型為一種新型電梯門板，包括門板本體1，其門板本體I包括表層鋼板2，表層鋼板2的四面設(shè)置有直角折彎21，表層鋼板2的上部和下部設(shè)置有上加強(qiáng)筋22和下加強(qiáng)筋23，表層鋼板2的中部設(shè)置有中部加強(qiáng)筋24 ;所述上加強(qiáng)筋22、下加強(qiáng)筋23和中部加強(qiáng)筋24通過焊接與表層鋼板2固定連接；所述表層鋼板2的內(nèi)部設(shè)置有基板3，基板3的表面上設(shè)置有填充層4。門板本體I上設(shè)置有自閉裝置5 ;所述自閉裝置5包括連接桿51和驅(qū)動機(jī)52，連接桿51通過鉸鏈與中部加強(qiáng)筋24連接。上加強(qiáng)筋22、下加強(qiáng)筋23和中部加強(qiáng)筋24的橫截面為幾字形。門板本體I為對開式門板，自閉裝置5設(shè)置于門板本體I的兩側(cè)，門板本體I的中部設(shè)置有防塵防風(fēng)條6。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于如圖4、圖5和圖6所示，門板本體I為對側(cè)門板，自閉裝置5設(shè)置于門板本體的一側(cè)，門板本體I的另一側(cè)設(shè)置有防塵防風(fēng)條6。本實(shí)用新型的電梯門板的結(jié)構(gòu)不銹鋼用量可以為全不銹鋼門板的15%，成本可降低30% ;本實(shí)用新型表層鋼板的內(nèi)部設(shè)置有基板，基板的表面上設(shè)置有填充層，無需采用粘結(jié)劑就可以達(dá)到高聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，簡化了結(jié)構(gòu)、便于加工自動化、提高了生產(chǎn)效率，增加了門板的強(qiáng)度，延長了使用壽命，并使門板在火災(zāi)等惡劣環(huán)境下的可靠性大大提高。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人士應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施條例的限制，上述實(shí)施條例和說明書中描述的只是用于說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型原理和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都屬于要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型電梯門板，包括門板本體，其特征在于所述門板本體包括表層鋼板，表層鋼板的四面設(shè)置有直角折彎，表層鋼板的上部和下部設(shè)置有上加強(qiáng)筋和下加強(qiáng)筋，表層鋼板的中部設(shè)置有中部加強(qiáng)筋；所述上加強(qiáng)筋、下加強(qiáng)筋和中部加強(qiáng)筋通過焊接與表層鋼板固定連接；所述表層鋼板的內(nèi)部設(shè)置有基板，基板的表面上設(shè)置有填充層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電梯門板，其特征在于所述門板本體上設(shè)置有自閉裝置；所述自閉裝置包括連接桿和驅(qū)動機(jī)，連接桿通過鉸鏈與中部加強(qiáng)筋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型電梯門板，其特征在于所述上加強(qiáng)筋、下加強(qiáng)筋和中部加強(qiáng)筋的橫截面為幾字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型電梯門板，其特征在于所述門板本體為對開式門板，自閉裝置設(shè)置于門板本體的兩側(cè)，門板本體的中部設(shè)置有防塵防風(fēng)條。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型電梯門板，其特征在于所述門板本體為對側(cè)門板，自閉裝置設(shè)置于門板本體的一側(cè)，門板本體的另一側(cè)設(shè)置有防塵防風(fēng)條。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型電梯門板，包括門板本體，其門板本體包括表層鋼板，表層鋼板的四面設(shè)置有直角折彎，表層鋼板的上部和下部設(shè)置有上加強(qiáng)筋和下加強(qiáng)筋，表層鋼板的中部設(shè)置有中部加強(qiáng)筋；所述上加強(qiáng)筋、下加強(qiáng)筋和中部加強(qiáng)筋通過焊接與表層鋼板固定連接；所述表層鋼板的內(nèi)部設(shè)置有基板，基板的表面上設(shè)置有填充層。本實(shí)用新型的電梯門板的結(jié)構(gòu)不銹鋼用量可以為全不銹鋼門板的15％，成本可降低30％；本實(shí)用新型表層鋼板的內(nèi)部設(shè)置有基板，基板的表面上設(shè)置有填充層，無需采用粘結(jié)劑就可以達(dá)到高聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，簡化了結(jié)構(gòu)、便于加工自動化、提高了生產(chǎn)效率，增加了門板的強(qiáng)度，延長了使用壽命，并使門板在火災(zāi)等惡劣環(huán)境下的可靠性大大提高。
文檔編號B66B13/30GK202848829SQ20122054585
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者劉渭濤 申請人:劉渭濤