專利名稱：壓力機自動換模系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力機全自動換模系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近幾年隨著汽車生產(chǎn)廠家自動化程度的提高，對壓力機的自動化要求也越來越高，壓力機在工作過程中經(jīng)常需要換模，目前的壓力機換模時需要的時間長，并且操作不便。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種換模時間短的壓力機全自動換模系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括由可編程控制器控制的風(fēng)壓自動調(diào)整系統(tǒng)、裝模高度自動調(diào)整系統(tǒng)、模具更換系統(tǒng)、安全柵欄控制系統(tǒng)、模具管理與識別系統(tǒng)、液壓保護自動調(diào)整系統(tǒng)、移動工作臺調(diào)整系統(tǒng)，所述的可編程控制器連接有操作部件和執(zhí)行部件。
為了適于在氣墊的壓力機的需要，包括有由上述的可編程控制器控制的氣墊調(diào)整及控制系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)全自動控制，包括有由上述的可編程控制器控制的整線自動控制系統(tǒng)。
本實用新型的有益效果是本實用新型極大的縮短了換模時間，具體操作時，只要將所選擇的模具號設(shè)定好，按動開動按鈕，模具更換所需的全部動作，就會依次自動地完成，極大地減少了換模時間，壓力機采用該系統(tǒng)具有更高的可靠性和更高的生產(chǎn)效率。


附圖是本實用新型組成框圖；圖中1、壓力傳感器，2、電機、閥執(zhí)行部件，3、接觸器、繼電器，4、編碼器、限位開關(guān)，5、按鈕、指示燈選擇開關(guān)、電源，6、可編程控制器。
具體實施方式
本具體實施例包括由可編程控制器6控制的風(fēng)壓自動調(diào)整系統(tǒng)、裝模高度自動調(diào)整系統(tǒng)、模具更換系統(tǒng)、安全柵欄控制系統(tǒng)、模具管理與識別系統(tǒng)、液壓保護自動調(diào)整系統(tǒng)、移動工作臺調(diào)整系統(tǒng)、氣墊調(diào)整及控制系統(tǒng)，當(dāng)需要實現(xiàn)全自動控制時，還包括有整線自動控制系統(tǒng)，以上各系統(tǒng)由可編程控制器6控制，所述的可編程控制器6連接有操作部件和執(zhí)行部件，操作部件包括編碼器、限位開關(guān)4和按鈕、指示燈選擇開關(guān)、電源，執(zhí)行部件包括壓力傳感器1、電機、閥執(zhí)行部件2、接觸器、繼電器3(如圖所示)。
以下對部分上述系統(tǒng)進行描述(1)風(fēng)壓自動調(diào)整系統(tǒng)包括平衡器風(fēng)壓、氣墊風(fēng)壓、滑塊氣墊風(fēng)壓的自動調(diào)整。該系統(tǒng)可根具對應(yīng)模具所需的各項風(fēng)壓，自動地對上述各項風(fēng)壓進行快速準確的調(diào)整。
(2)裝模高度自動調(diào)整系統(tǒng)該系統(tǒng)可以將裝模高度自動地調(diào)整到所需的數(shù)值，快速準確。
(3)模具更換系統(tǒng)包括模具的夾緊、松開；模具夾緊器的移動；移動工作臺的頂起、開進、開出及浮起檢測。
以下對部分子過程進行描述1、平衡器風(fēng)壓自動調(diào)整PLC根據(jù)設(shè)定的模具重量自動地控制進氣閥、排氣閥，保證平衡器的壓力與設(shè)定的壓力一致。
2、氣墊風(fēng)壓自動調(diào)整PLC根據(jù)設(shè)定的氣墊壓力自動地控制進氣、排氣，保證平衡器的壓力與設(shè)定的壓力一致。
3、裝模高度調(diào)整自動調(diào)整一方面采用高精度的絕對位置碼器來反映滑塊裝模高度，保證顯示的精度。另一方面在控制上采取避免齒輪的間隙影響顯示精度和電機停止時自動地記憶停止距離措施。
4、氣墊行程高度自動調(diào)整控制原理基本同裝模高度度自動調(diào)整。
5、液壓保護自動調(diào)整應(yīng)用壓力傳感器和比例閥，可以根據(jù)模具的容量，自動地調(diào)整液壓保護，在沖壓時如果超過模具的容量，則液壓保護卸荷，可以有效地保護模具。
6、模具夾緊器自動調(diào)整可以根據(jù)模具的不同形狀、大小，按照事先存儲的信息自動選用不同位置的夾緊器，夾緊器由氣動或電動驅(qū)動裝置行走到模具前停止后自動夾緊。反之，放松時，夾緊器自動退回到原位。
7、移動工作臺自動調(diào)整能夠?qū)崿F(xiàn)移動工作臺的移動和定位，具有速度快、定位準確的特點。可根據(jù)用戶現(xiàn)場，實現(xiàn)左右、前后以及T型移動。
8、安全柵欄門的自動調(diào)整提升安全柵欄門，同時設(shè)有上下限位，當(dāng)柵欄門到達上下限位時自動停止。
同時，為實現(xiàn)全自動換模，及保證換模過程的安全、快速，壓力機還采用以下技術(shù)1、人機對話技術(shù)2、自動停上死點或下死點技術(shù)3、行程速度調(diào)整技術(shù)4、模具識別技術(shù)5、模具存儲及調(diào)用技術(shù)6、連線連網(wǎng)技術(shù)7、全自動換模(ADC)過程監(jiān)控技術(shù)
權(quán)利要求1.一種壓力機自動換模系統(tǒng)，其特征在于包括由可編程控制器(6)控制的風(fēng)壓自動調(diào)整系統(tǒng)、裝模高度自動調(diào)整系統(tǒng)、模具更換系統(tǒng)、安全柵欄控制系統(tǒng)、模具管理與識別系統(tǒng)、液壓保護自動調(diào)整系統(tǒng)、移動工作臺調(diào)整系統(tǒng)，所述的可編程控制器(6)連接有操作部件和執(zhí)行部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機自動換模系統(tǒng)，其特征在于包括有由上述的可編程控制器(6)控制的氣墊調(diào)整及控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力機自動換模系統(tǒng)，其特征在于包括有由上述的可編程控制器(6)控制的整線自動控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種壓力機自動換模系統(tǒng)，本實用新型包括由可編程控制器控制的風(fēng)壓自動調(diào)整系統(tǒng)、裝模高度自動調(diào)整系統(tǒng)、模具更換系統(tǒng)、安全柵欄控制系統(tǒng)、模具管理與識別系統(tǒng)、液壓保護自動調(diào)整系統(tǒng)、移動工作臺調(diào)整系統(tǒng)，所述的可編程控制器連接有操作部件和執(zhí)行部件。本實用新型極大的縮短了換模時間，具體操作時，只要將所選擇的模具號設(shè)定好，按動開動按鈕，模具更換所需的全部動作，就會依次自動地完成，極大地減少了換模時間，壓力機采用該系統(tǒng)具有更高的可靠性和更高的生產(chǎn)效率。
文檔編號B30B15/02GK2837059SQ20052013592
公開日2006年11月15日 申請日期2005年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月14日
發(fā)明者陳健, 彭波 申請人:濟南二機床集團有限公司