專(zhuān)利名稱(chēng)：銘板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銘板及其制造方法，尤指具有裝飾效果的金屬銘板及其制造方法。
背景技術(shù)：
銘板因其具有各種裝飾圖案而用作獎(jiǎng)牌、獎(jiǎng)?wù)?、銘牌、?biāo)志等，也可用作其它產(chǎn)品的零組件，如移動(dòng)電話中有許多銘板，分別作窗口或面板等?，F(xiàn)有制造銘板的方法主要有蝕刻法和電鍍法。蝕刻法制造銘板是在金屬基體上用油墨印刷出所需的圖案，烘干后，用蝕刻劑進(jìn)行沖蝕而形成微凹形，使圖案具有立體感，但，該方法所制成的銘板因蝕刻劑作用而在無(wú)圖案處造成滴流痕跡，品質(zhì)較差。而電鍍法制造銘板，如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)第CN1105071號(hào)所揭示的銘板電鍍方法，是在磨光清洗后的金屬基板上進(jìn)行油墨印刷及電鍍，以獲得一立體浮繪的銘板，但該方法因電鍍金屬，成本較高。此外，前述制造銘板的方法，銘板的圖案和色彩皆借助油墨印刷而形成，所以圖案附著性及光澤欠佳。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種圖案附著性強(qiáng)、具有金屬光澤的銘板。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種成本低、工藝簡(jiǎn)便的銘板制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的銘板包括一基體和一金屬邊框，該基體表面具有陽(yáng)極氧化膜，該金屬邊框是前述基體的外邊框。該銘板的制造方法包括以下步驟制造一金屬基板，并于該金屬基板的部分區(qū)域涂覆保護(hù)膜；將上述金屬基板進(jìn)行陽(yáng)極處理；將金屬基板進(jìn)行退膜處理，以去除上述保護(hù)膜而暴露部分金屬基體。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于本發(fā)明的銘板具有一陽(yáng)極氧化著色或具有圖案層的基體及金屬邊框，所以該銘板的著色或圖案層與基體之間具有較強(qiáng)附著力，且該著色或圖案及金屬邊框色澤均勻、光澤亮麗，具有高貴典雅的裝飾效果。而本發(fā)明的制造銘板的方法步驟簡(jiǎn)單、成本較低。

圖1是本發(fā)明一佳實(shí)施例的銘板陽(yáng)極處理前的示意圖。
圖2是圖1所示的銘板陽(yáng)極處理后的示意圖。
圖3是圖2的銘板組裝于移動(dòng)電話上的示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)施例以用于移動(dòng)電話的銘板為例具體闡述本發(fā)明的銘板及其制造方法。請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2，本發(fā)明的銘板1包括一基體10、第一邊框11、第一開(kāi)孔12、第二開(kāi)孔14及第二邊框16。其中第一邊框11為基體10的外邊框，第二邊框16為第二開(kāi)孔14的邊框，第一開(kāi)孔12和第二開(kāi)孔14是依銘板的應(yīng)用而開(kāi)設(shè)，必要時(shí)也可開(kāi)設(shè)其它開(kāi)孔。圖1所示銘板1的基體10未經(jīng)陽(yáng)極處理，第一邊框11及第二邊框16上涂有印刷油墨保護(hù)，圖2所示的銘板1的基體10經(jīng)陽(yáng)極處理后并著色，第一邊框11和第二邊框16為金屬邊框，具有金屬光澤。
將圖2所示的銘板1組裝于移動(dòng)電話2上，請(qǐng)參照?qǐng)D3，第一開(kāi)孔12內(nèi)限定數(shù)個(gè)功能鍵3用于操作移動(dòng)電話2，第二開(kāi)孔14內(nèi)限定一標(biāo)志4，該標(biāo)志4可以是數(shù)字、字母、圖案、符號(hào)或其組合。銘板1的基體10經(jīng)陽(yáng)極處理后，可根據(jù)需要而進(jìn)行各種顏色的著色，也可形成各種圖案。因陽(yáng)極處理的自身特點(diǎn)，該著色或形成的圖案層與基體10間具有較強(qiáng)附著力，且該著色或圖案層具有良好的耐磨損性、表面硬度及抗蝕性，以及較佳的光澤，且無(wú)斷差。而因第一邊框11及第二邊框16為金屬邊框，具有亮麗的金屬光澤，所以具有更佳的裝飾效果，給使用者以賞心悅目的感覺(jué)。
本發(fā)明的銘板1的制造方法主要包括以下步驟(1)制造一金屬基板，并于該基板的部分區(qū)域涂上保護(hù)膜；(2)將上述金屬基板進(jìn)行陽(yáng)極處理；(3)將金屬基板進(jìn)行退膜處理，以去除上述保護(hù)膜而暴露部分金屬基體；(4)將金屬基板進(jìn)行沖壓成型而形成銘板1。
上述金屬基板優(yōu)選為鋁板。其中在步驟(1)中，先將鋁板按銘板1的尺寸開(kāi)料，并進(jìn)行機(jī)械拋光、脫脂清洗、化學(xué)拋光、水沖洗、干燥等預(yù)處理，之后在金屬基板的部分區(qū)域(包括圖1所示的第一邊框11及第二邊框16)上涂保護(hù)膜。涂保護(hù)膜的方法可采用絲網(wǎng)印刷方法，在預(yù)定涂覆區(qū)印刷耐酸油墨，并干燥硬化，以保護(hù)該區(qū)域在下一步驟中不被陽(yáng)極氧化。由于此時(shí)未印刷油墨區(qū)域(包括圖1所示的基體10)的鋁板表面可能部分被氧化，可采用化學(xué)蝕刻法去除氧化膜并清洗干燥，以利于下一步陽(yáng)極氧化處理。
在步驟(2)中，陽(yáng)極處理是以上述鋁板為陽(yáng)極，以鉛作為陰極，在100～200g/L的硫酸溶液中通入直流電，進(jìn)行陽(yáng)極氧化，其中直流電壓為8～16V，電流密度為100.0～200.0A/m2，經(jīng)30～50分鐘氧化處理即可形成厚度為8～15μm的陽(yáng)極氧化膜；陽(yáng)極氧化的鋁板經(jīng)水洗后置入著色槽中，著色槽內(nèi)盛有濃度為1～10g/L的有機(jī)染料溶液，鋁板在有機(jī)染料溶液中浸泡5～20分鐘后取出，沖洗鋁板表面附著的殘余染料溶液；之后將鋁板放入沸水中對(duì)陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉處理，約30分鐘后取出進(jìn)行干燥，從而在前述鋁板表面未印刷油墨的區(qū)域(包括基體10)上形成彩色陽(yáng)極氧化膜。前述有機(jī)染料的種類(lèi)可根據(jù)預(yù)定的顏色不同而不同，也可采用現(xiàn)有無(wú)機(jī)染料著色、電解著色或整體著色方法對(duì)該鋁板進(jìn)行著色處理，以在鋁板表面形成各種顏色。
在步驟(3)中，退膜處理是采用現(xiàn)有溶劑清洗步驟(1)中涂覆區(qū)的印刷油墨，以使鋁基體暴露。
在步驟(4)中，采用現(xiàn)有沖壓成型工藝將上述鋁板沖壓形成圖2所示的銘板1，即在基體10上形成第一開(kāi)孔12及第二開(kāi)孔14，并在基體10及第一開(kāi)孔12周?chē)纬梢?guī)整、光亮的金屬邊框，即第一邊框11及第二邊框16。
為防止上述金屬邊框氧化變色，制造銘板1的方法可進(jìn)一步包括對(duì)該金屬邊框進(jìn)行后處理的步驟，如對(duì)該金屬邊框表面鍍鉻，從而使該金屬邊框的表面硬度、耐蝕性、耐候性、抗氧化性等提高，且表面光亮度提高，以具有更佳裝飾效果。該鍍鉻工藝可以是化學(xué)氣相沉積(Chemical Vapor Deposition，CVD)或物理氣相沉積法(Physical Vapor Deposition，PVD)，優(yōu)選物理氣相沉積方法，更優(yōu)選為真空鍍氮化鉻工藝。該真空鍍氮化鉻工藝是在一真空鍍膜機(jī)中，首先將上述銘板1固持在鍍膜機(jī)的真空室中，抽真空并向真空室內(nèi)導(dǎo)入惰性氣體，如氬氣，使真空室內(nèi)氣壓為7.0×10-3～9×10-3帕斯卡時(shí)，給銘板1施加-950～-1100伏特的偏壓，使氬氣產(chǎn)生輝光放電，氬離子轟擊銘板1的金屬邊框表面并對(duì)其進(jìn)行離子清洗，約10～20分鐘后，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)氣壓至4.0×10-3～6×10-3帕斯卡，從靶濺射的鉻離子轟擊該金屬邊框表面而進(jìn)一步清洗。當(dāng)銘板1的金屬邊框表面完全清洗干凈后，向真空室中導(dǎo)入氮?dú)?，調(diào)節(jié)施給銘板1的偏壓為0～-500伏特后，氮?dú)馀c鉻離子反應(yīng)生成CrN而沉積于銘板1的金屬邊框表面。其中氮?dú)馀c氬氣的體積比對(duì)生成的CrN膜層質(zhì)量具有較大影響，為減少純Cr、部分反應(yīng)Cr、Cr2N的沉積，氬氣與氮?dú)獾捏w積比應(yīng)低于1，最好是在純氮?dú)猸h(huán)境中沉積CrN膜，該CrN膜層厚1～9微米。
上述鍍鉻步驟可在金屬基板涂覆保護(hù)膜之前進(jìn)行，且僅于金屬基板的部分區(qū)域(包括圖1所示的第一邊框11及第二邊框16)鍍鉻，而其它區(qū)域(包括圖1所示的基體10)應(yīng)遮蔽保護(hù)，鍍鉻完成后再在鍍鉻層表面涂覆保護(hù)膜，之后經(jīng)上述陽(yáng)極處理、退膜及沖壓步驟而制成銘板1。另，該鍍鉻步驟也可在上述陽(yáng)極處理步驟后進(jìn)行，此種情形下進(jìn)行鍍鉻，應(yīng)將陽(yáng)極氧化區(qū)域(即圖2所示的基體10)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，以免陽(yáng)極氧化區(qū)域被鍍鉻。
上述銘板1可由金屬基板如鋁板制成，也可由塑料射出成型基體10后，在基體10表面通過(guò)濺鍍或其它現(xiàn)有技術(shù)形成一金屬層，之后經(jīng)上述涂保護(hù)膜、陽(yáng)極處理及退膜步驟而制成銘板1。
可以理解，上述步驟(4)可在步驟(1)中完成，將金屬基板首先按銘板1的尺寸及輪廓進(jìn)行沖壓成型基體10，之后經(jīng)步驟(2)和(3)處理便可制成銘板1。
將上述方法制成的銘板1，借助現(xiàn)有黏結(jié)劑或機(jī)械配合組裝于移動(dòng)電話2的面板上(如圖3)。由于該銘板1表面的彩色陽(yáng)極氧化膜及金屬邊框呈現(xiàn)光彩亮麗的視覺(jué)效果，并與移動(dòng)電話2的本體相映襯，從而使移動(dòng)電話2顯得高貴典雅，增加其附加價(jià)值。
本發(fā)明的銘板1可用作其它裝置的零組件，也可用作獎(jiǎng)牌、獎(jiǎng)?wù)?、銘牌、?biāo)志等，可根據(jù)其不同用途而設(shè)計(jì)成不同形狀。
權(quán)利要求
1.一種銘板，其包括一基體和一位于該基體邊緣的邊框，其特征在于該基體表面具有陽(yáng)極氧化膜，該邊框是金屬邊框。
2.如權(quán)利要求1所述銘板，其特征在于該基體為金屬基體或者表面具有金屬鍍層的塑料基體。
3.如權(quán)利要求1所述銘板，其特征在于該金屬邊框表面進(jìn)一步包括一鍍鉻層。
4.如權(quán)利要求1所述銘板，其特征在于該基體上開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)開(kāi)孔，且開(kāi)孔的邊框?yàn)榻饘龠吙?，該金屬邊框表面具有鍍鉻層。
5.一種銘板的制造方法，其包括以下步驟(1)制造一金屬基板，對(duì)該金屬基板進(jìn)行預(yù)處理，并在該金屬基板的部分區(qū)域涂覆保護(hù)膜；(2)將上述金屬基板進(jìn)行陽(yáng)極處理；(3)對(duì)金屬基板進(jìn)行退膜處理，去除上述保護(hù)膜而暴露部分金屬基體。
6.如權(quán)利要求5所述銘板的制造方法，其特征在于該涂覆保護(hù)膜是采用絲網(wǎng)印刷工藝印刷一層耐酸油墨，而該退膜處理是借助溶劑洗去該耐酸油墨。
7.如權(quán)利要求5所述銘板的制造方法，其特征在于在該金屬基板進(jìn)行陽(yáng)極處理之后對(duì)該金屬基板進(jìn)行著色處理。
8.如權(quán)利要求5所述銘板的制造方法，其特征在于該方法進(jìn)一步包括對(duì)金屬基板進(jìn)行沖壓成型的步驟。
9.如權(quán)利要求5所述銘板的制造方法，其特征在于該方法進(jìn)一步包括對(duì)金屬基板進(jìn)行鍍鉻的步驟。
10.如權(quán)利要求9所述銘板的制造方法，其特征在于該鍍鉻是采用物理氣相沉積方法進(jìn)行鍍氮化鉻。
11.如權(quán)利要求10所述銘板的制造方法，其特征在于該鍍氮化鉻工藝包括一離子清洗過(guò)程，該離子清洗過(guò)程是采用惰性氣體輝光放電進(jìn)行離子轟擊，氣壓為7.0×10-3～9×10-3帕斯卡，銘板被施加的偏壓為-950～-1100伏特。
12.如權(quán)利要求11所述銘板的制造方法，其特征在于鍍氮化鉻過(guò)程中沉積氮化鉻時(shí)惰性氣與氮?dú)獾捏w積比小于1，銘板被施加的偏壓為0～-500伏特。
全文摘要
一種銘板，包括一基體和一金屬邊框，該基體表面具有陽(yáng)極氧化膜，該金屬邊框是前述基體的外邊框。該銘板的制造方法包括以下步驟制造一金屬基板，并于該金屬基板的部分區(qū)域涂覆保護(hù)膜；將上述金屬基板進(jìn)行陽(yáng)極處理；將金屬基板進(jìn)行退膜處理，以去除上述保護(hù)膜而暴露部分金屬基體。該銘板可用作其它裝置的零組件，也可用作獎(jiǎng)牌、獎(jiǎng)?wù)?、銘牌、?biāo)志等。該銘板色澤均勻、色彩豐富、光澤亮麗，具有高貴典雅的裝飾效果。而本發(fā)明的制造銘板的方法步驟簡(jiǎn)單、成本較低。
文檔編號(hào)G12B9/00GK1501333SQ02152018
公開(kāi)日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2002年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月18日
發(fā)明者賴(lài)文德 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司