專利名稱：液晶屏機芯板散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄網(wǎng)絡(luò)電視機的液晶屏機芯板 散熱模組。
背景技術(shù)：
隨著電腦功能的逐漸普及，將電腦功能模塊集成到電視機的機芯板上成為視頻技 術(shù)發(fā)展的趨勢之一，其中，CPU為電腦功能模塊的核心元件，現(xiàn)有技術(shù)中，電視機機芯板所采 用的雙核CPU大小尺寸為27mm*27mm，其功耗達到15W，而傳統(tǒng)電視機機芯板的散熱模組結(jié) 構(gòu)為將大尺寸的鋁散熱片安裝在雙核CPU表面，并在雙核CPU上安裝風扇進行強迫風冷散 熱，該種散熱模組厚度大，不適合超薄電視機內(nèi)部空間的整體設(shè)計，而且成本高，同時產(chǎn)生 較大的噪音。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種液晶屏機芯板散熱模組，旨在降低電視機芯 板的厚度、成本與噪音。本實用新型提出一種液晶屏機芯板散熱模組，包括散熱片以及與雙核CPU連接的 機芯板，該液晶屏機芯板散熱模組還包括第一導熱絕緣墊和第二導熱絕緣墊，所述機芯板 固定安裝在液晶屏鋁背板上，所述機芯板與鋁背板之間通過所述第一導熱絕緣墊隔離；所 述雙核CPU和散熱片均安裝在所述機芯板背面，其中，所述散熱片位于雙核CPU下方，并通 過所述第二導熱絕緣墊與雙核CPU隔離。優(yōu)選地，所述散熱片上設(shè)有插腳，所述插腳焊接在機芯板的PCB上對應的插孔上 將所述散熱片固定在機芯板上。優(yōu)選地，所述散熱片為銅散熱片。優(yōu)選地，所述第二導熱絕緣墊與所述雙核CPU尺寸大小相同，且第二導熱絕緣墊 分別與散熱片以及雙核CPU粘接。優(yōu)選地，所述第一導熱絕緣墊分別與所述散熱片以及鋁背板粘接。優(yōu)選地，所述機芯板通過螺釘固定在鋁背板上。優(yōu)選地，所述散熱片的插腳為六個，對稱分布在散熱片的四周，機芯板上對應設(shè)有 六個插孔。優(yōu)選地，所述散熱片尺寸為80mm*60mm。優(yōu)選地，所述機芯板正面元器件最高面與第一導熱絕緣墊之間的距離小于16mm。本實用新型液晶屏機芯板散熱模組通過將電視機芯板散熱模組安裝于液晶屏鋁 背板上，將雙核CPU產(chǎn)生的熱量通過焊接在機芯板上的銅散熱片傳導至鋁背板上，充分利 用液晶屏鋁背板的大面積散熱優(yōu)勢進行散熱，從而在達到雙核CPU散熱的同時，使得電視 機芯散熱模組厚度薄、生產(chǎn)成本低，而且噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
圖1是本實用新型一實施例液晶屏機芯板散熱模組安裝于液晶屏鋁背板上的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處局部放大示意圖；圖3是圖1所示的液晶屏機芯板散熱模組中雙核CPU結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示的液晶屏機芯板散熱模組中散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本實用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本 實用新型。以下以機芯板散熱模組安裝于超薄電視機液晶屏上為例進行說明，但不限于將本 實施例中液晶屏機芯板散熱模組安裝于超薄電視機中的情形。如圖1至圖4所示，本實用新型一實施例提出一種液晶屏機芯板散熱模組，包括 機芯板3、散熱片4、第一導熱絕緣墊2以及第二導熱絕緣墊5，機芯板3固定安裝在液晶屏 鋁背板1上，該機芯板3與鋁背板1之間通過第一導熱絕緣墊2隔離；機芯板3背面安裝有 雙核CPTO，散熱片4安裝于機芯板3的背面且位于雙核CPTO下方，并通過第二導熱絕緣墊 5與雙核CPTO隔離。在本實施例中，散熱片4為銅散熱片，其厚度為1mm，長寬尺寸為80mm*60mm，散熱 片4上設(shè)有插腳7，插腳7焊接在機芯板3的PCB (Printed circuit board,印刷電路板) 上對應的插孔上，從而將散熱片4固定在機芯板3上。如圖4所示，本實施例中，插腳7為 六個，對稱分布在散熱片4的四周，具體可以設(shè)置為，在長方形的散熱片4的兩短邊上對稱 各分布一個散熱片4，在其兩長邊上各對稱分布兩個插腳7，將各插腳7直接焊接到機芯板 3的PCB上的對應的插孔上，達到將散熱片4固定的目的。本實施例中，用于將散熱片4與雙核CPTO隔離的第二導熱絕緣墊5厚度為0. 5mm, 其長寬尺寸與雙核CPTO尺寸大小相同，且第二導熱絕緣墊5上下兩面分別與散熱片4及雙 核CPTO粘接。其中，用于將機芯板3與液晶屏的鋁背板1隔離的第一導熱絕緣墊2厚度為 0. 5mm，其面積大小與機芯板3尺寸一致，該第一導熱絕緣墊2的上下兩面分別與散熱片4 以及鋁背板1粘接，同時，機芯板3通過螺釘鎖緊在液晶屏的鋁背板1上，從而將整個散熱 模組固定在液晶屏上，來自雙核CPTO的熱量通過散熱片4傳導至液晶屏的鋁背板1上，利 用液晶屏的鋁背板1散熱面積大的優(yōu)勢進行散熱，在保證對雙核CPTO進行散熱的同時，使 得整個散熱模組厚度較薄，充分利用電視機有限的內(nèi)部空間，適合設(shè)計安裝在超薄電視機 內(nèi)，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，噪音小。具體的，本實施例機芯板正面元器件最高面與第一 導熱絕緣墊2之間的距離可以小于16mm。本實用新型實施例中，液晶屏機芯板散熱模組通過將電視機芯板散熱模組安裝于 液晶屏的鋁背板1上，將雙核CPTO產(chǎn)生的熱量通過焊接在機芯板3上的銅散熱片4傳導 至鋁背板1上，充分利用液晶屏的鋁背板1的大面積散熱優(yōu)勢進行散熱，從而在達到雙核 CPU6散熱的同時，使得電視機芯散熱模組厚度薄、生產(chǎn)成本低，而且噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種液晶屏機芯板散熱模組，包括散熱片以及與雙核CPU連接的機芯板，其特征在于，還包括第一導熱絕緣墊和第二導熱絕緣墊，所述機芯板固定安裝在液晶屏鋁背板上，所述機芯板與鋁背板之間通過所述第一導熱絕緣墊隔離；所述雙核CPU和散熱片均安裝在所述機芯板背面，其中，所述散熱片位于雙核CPU下方，并通過所述第二導熱絕緣墊與雙核CPU隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶屏機芯板散熱模組，其特征在于，所述散熱片上設(shè)有插 腳，所述插腳焊接在機芯板的PCB上對應的插孔上將所述散熱片固定在機芯板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶屏機芯板散熱模組，其特征在于，所述散熱片為銅散 熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶屏機芯板散熱模組，其特征在于，所述第二導熱絕緣墊 與所述雙核CPU尺寸大小相同，且第二導熱絕緣墊上下兩面分別與散熱片以及雙核CPU粘接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶屏機芯板散熱模組，其特征在于，所述第一導熱絕緣墊 上下兩面分別與所述散熱片以及鋁背板粘接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶屏機芯板散熱模組，其特征在于，所述機芯板通過螺釘 固定在鋁背板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶屏機芯板散熱模組，其特征在于，所述散熱片的插腳為 六個，對稱分布在散熱片的四周，機芯板上對應設(shè)有六個插孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶屏機芯板散熱模組，其特征在于，所述散熱片尺寸為80mm氺60mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶屏機芯板散熱模組，其特征在于，所述機芯板正面元器 件最高面與第一導熱絕緣墊之間的距離小于16mm。
專利摘要本實用新型涉及一種液晶屏機芯板散熱模組，包括與雙核CPU連接的機芯板、第一導熱絕緣墊、第二導熱絕緣墊以及散熱片，機芯板固定安裝在液晶屏鋁背板上，機芯板與鋁背板之間通過第一導熱絕緣墊隔離；雙核CPU和散熱片均安裝在機芯板背面，其中，散熱片位于雙核CPU下方，并通過第二導熱絕緣墊與雙核CPU隔離。本實用新型通過將電視機芯板散熱模組安裝于液晶屏鋁背板上，將雙核CPU產(chǎn)生的熱量通過焊接在機芯板上的銅散熱片傳導至鋁背板上，充分利用液晶屏鋁背板的大面積散熱優(yōu)勢進行散熱，從而在達到雙核CPU散熱的同時，使得電視機芯散熱模組厚度薄、生產(chǎn)成本低，且噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
文檔編號H04N5/64GK201733387SQ20102025839
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者周智勇, 王慶國, 郭東明 申請人:深圳Tcl新技術(shù)有限公司;Tcl集團股份有限公司