本公開涉及散熱器的，特別是涉及一種新型散熱器及逆變器。

背景技術(shù)：

1、隨著電子設備的技術(shù)發(fā)展，電子設備的集成度越來越高，從而使得集成電子設備所產(chǎn)生的熱量增大，為確保其在工作時處于最佳溫度，需要使用散熱器進行散熱。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器，散熱器上設有多個散熱鰭片，將散熱器設于電子設備，電子設備產(chǎn)生的熱量傳導到散熱器上，再通過多個散熱鰭片散發(fā)到周圍空氣中去。

3、上述的散熱器具備一定的散熱功能，但當其應用于散熱要求較高的大電子設備時，該散熱器難以滿足散熱需求。為此，一些廠商將兩個該散熱器設置于大電子設備上，然而，由于兩個散熱器之間相互獨立設置，因此兩個散熱器之間無法實現(xiàn)熱交換，導致散熱效率較低；即使將兩個散熱器焊接為一體，也無法保證電子設備的均勻散熱，并且焊接后的兩個散熱器難以更換或維修。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種通過將第一散熱主體與第二散熱主體進行熱量交換，以提高散熱效率，保障均勻散熱的效果，并且將第一安裝座與第二安裝座可拆卸連接，以便于及時對第一散熱主體與第二散熱主體進行更換或維修操作的新型散熱器及逆變器。

2、本公開的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種新型散熱器，包括第一散熱主體、第二散熱主體及鎖緊件，所述第一散熱主體包括第一安裝座，所述第一安裝座的一側(cè)分別形成有第一散熱區(qū)及第一安裝避位區(qū)，所述第一安裝座的另一側(cè)用于安裝于電設備，所述第一散熱區(qū)均勻分布有多個第一散熱鰭片，各所述第一散熱鰭片垂直連接于所述第一散熱區(qū)的底壁，所述第一安裝座鄰近所述第一安裝避位區(qū)的側(cè)壁形成有鎖緊孔；所述第二散熱主體包括第二安裝座，所述第二安裝座的一側(cè)分別形成有第二散熱區(qū)及第二安裝避位區(qū)，所述第二安裝座的另一側(cè)用于安裝于所述電設備，所述第二散熱區(qū)均勻分布有多個第二散熱鰭片，各所述第二散熱鰭片垂直連接于所述第二散熱區(qū)的底壁，所述第二安裝座形成有過孔，所述過孔與所述第二安裝避位區(qū)連通，所述第二安裝避位區(qū)的底壁與所述第一安裝座的側(cè)壁抵接，以使所述過孔與所述鎖緊孔連通，且所述第一安裝避位區(qū)用于避位于各所述第二散熱鰭片；所述鎖緊件穿設于所述過孔并與所述鎖緊孔的內(nèi)壁螺接。

4、在其中一個實施例中，所述鎖緊件包括鎖緊螺絲及墊片，所述墊片套設于所述鎖緊螺絲，且所述鎖緊螺絲穿設于所述過孔并與所述鎖緊孔的內(nèi)壁螺接。

5、在其中一個實施例中，所述第二安裝座垂直設置于所述第一安裝座。

6、在其中一個實施例中，各所述第二散熱鰭片與所述第一安裝避位區(qū)的底壁平行設置。

7、在其中一個實施例中，所述第一安裝座及所述第二安裝座均為鋁座。

8、在其中一個實施例中，所述第一安裝座及所述第二安裝座均為矩形狀。

9、在其中一個實施例中，所述過孔的數(shù)目為多個，所述鎖緊孔的數(shù)目為多個，多個所述過孔與多個所述鎖緊孔一一對應設置。

10、在其中一個實施例中，所述第一安裝座的另一側(cè)形成有多個第一安裝孔。

11、在其中一個實施例中，所述第一安裝座的另一側(cè)形成有多個第二安裝孔。

12、一種逆變器，包括逆變器主體以及如上述任一實施例所述的新型散熱器，所述第一安裝座及所述第二安裝座均設于所述逆變器主體。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本公開包括但不僅限于以下優(yōu)點：

14、1、將第二安裝避位區(qū)的底壁與第一安裝座的側(cè)壁抵接，以使過孔與鎖緊孔連通，再將鎖緊件穿設于過孔并與鎖緊孔的內(nèi)壁螺接，使得第一安裝座與第二安裝座牢固連接，在對第一安裝座與第二安裝座進行連接時，第一安裝避位區(qū)為各第二散熱鰭片提供避位區(qū)間，如此，第一散熱主體能將電設備產(chǎn)生的熱量通過多個第一散熱鰭片傳遞給多個第二散熱鰭片，同時第二散熱主體將電設備產(chǎn)生的熱量通過多個第二散熱鰭片傳遞給多個第一散熱鰭片，以實現(xiàn)熱量的交換，提高新型散熱器的散熱效率，保障電設備的均勻散熱；

15、2、由于第一安裝座與第二安裝座為可拆卸連接，便于及時對第一散熱主體與第二散熱主體進行更換或維修操作。

技術(shù)特征：

1.一種新型散熱器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型散熱器，其特征在于，所述鎖緊件包括鎖緊螺絲及墊片，所述墊片套設于所述鎖緊螺絲，且所述鎖緊螺絲穿設于所述過孔并與所述鎖緊孔的內(nèi)壁螺接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型散熱器，其特征在于，所述第二安裝座垂直設置于所述第一安裝座。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型散熱器，其特征在于，各所述第二散熱鰭片與所述第一安裝避位區(qū)的底壁平行設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型散熱器，其特征在于，所述第一安裝座及所述第二安裝座均為鋁座。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型散熱器，其特征在于，所述第一安裝座及所述第二安裝座均為矩形狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型散熱器，其特征在于，所述過孔的數(shù)目為多個，所述鎖緊孔的數(shù)目為多個，多個所述過孔與多個所述鎖緊孔一一對應設置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型散熱器，其特征在于，所述第一安裝座的另一側(cè)形成有多個第一安裝孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型散熱器，其特征在于，所述第一安裝座的另一側(cè)形成有多個第二安裝孔。

10.一種逆變器，其特征在于，包括逆變器主體以及如權(quán)利要求1至9中任一所述的新型散熱器，所述第一安裝座及所述第二安裝座均設于所述逆變器主體。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供一種新型散熱器及逆變器。上述的新型散熱器包括第一散熱主體、第二散熱主體及鎖緊件，第一散熱區(qū)均勻分布有多個第一散熱鰭片，第一安裝座鄰近第一安裝避位區(qū)的側(cè)壁形成有鎖緊孔；第二散熱區(qū)均勻分布有多個第二散熱鰭片，各第二散熱鰭片垂直連接于第二散熱區(qū)的底壁，第二安裝座形成有過孔，第二安裝避位區(qū)的底壁與第一安裝座的側(cè)壁抵接；鎖緊件穿設于過孔并與鎖緊孔的內(nèi)壁螺接。將第二安裝避位區(qū)的底壁與第一安裝座的側(cè)壁抵接，以使過孔與鎖緊孔連通，再將鎖緊件穿設于過孔并與鎖緊孔的內(nèi)壁螺接，使第一安裝座與第二安裝座牢固連接，以實現(xiàn)第一散熱主體與第二散熱主體之間進行熱量交換，提高新型散熱器的散熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙忠偉,陳濤,黃黨慶
受保護的技術(shù)使用者：惠州市恒信聯(lián)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/10/17