一種云母耐高溫電熱膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于云母材料加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種云母耐高溫電熱膜。
【背景技術(shù)】
[0002]云母是一種優(yōu)質(zhì)的絕緣材料，具有無(wú)毒、無(wú)味、耐高溫、耐高壓、耐老化、耐腐蝕、電氣性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，特別是它的耐高溫和再加工性是其它材料所不能代替的。傳統(tǒng)的供暖熱源包括燃燒燃料和用電熱元件產(chǎn)熱。前者雖熱能轉(zhuǎn)化率高，但對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重，后者是利用電熱元件制成的各種供暖設(shè)備，利用空氣對(duì)流向一定的空間傳遞熱量，安裝方便，易于家庭使用。但這種供暖設(shè)備的電熱元件常常暴露在外或只是簡(jiǎn)單的隔離措施，存在一定的安全隱患，同時(shí)由于電能是一種高價(jià)能源，若其設(shè)備的熱轉(zhuǎn)換效率不高，也不符合低碳環(huán)保的生活要求，因此也不宜長(zhǎng)期使用。
[0003]目前市售的云母板，由于面積大，產(chǎn)品電阻不均勻，造成產(chǎn)品表面溫度不均勻，工作一定時(shí)間后，產(chǎn)品總功率衰減20%左右，且產(chǎn)品壽命不長(zhǎng)，容易損壞報(bào)廢。
[0004]對(duì)此，我國(guó)現(xiàn)在主要存在如下專(zhuān)利:
[0005]專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN103002608A，公開(kāi)了一種云母電熱膜，該云母電熱膜為復(fù)合多層結(jié)構(gòu)，中間為發(fā)熱件，緊貼發(fā)熱件兩面為云母基板，所述發(fā)熱件為蝕刻有發(fā)熱電路的合金箔片，所述云母基板為云母過(guò)膠紙，所述電熱膜由合金箔片、云母基板通過(guò)高溫膠粘劑和高溫壓合工藝壓制而成。本實(shí)用新型云母電熱膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱轉(zhuǎn)換效率高，使用該云母電熱膜制成的供暖設(shè)備滿足安全舒適、環(huán)保節(jié)能的使用要求。然而，該實(shí)用新型公開(kāi)的云母電熱膜的發(fā)熱件緊貼云母基板，存在單位截面積功率密度大、表面溫度高，局部膨脹系數(shù)大、易變形、工作時(shí)有響聲、在制備有發(fā)熱線的地方因溫度很高而造成云母局部膨脹系數(shù)過(guò)大所帶來(lái)電熱絲短路、打火、過(guò)快氧化等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種云母耐高溫電熱膜。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種云母耐高溫電熱膜，其特征在于，包括:金屬電極以及自下而上依次層疊的第一云母層、第一導(dǎo)熱膜、金屬發(fā)熱層、第二導(dǎo)熱膜、第二云母層;所述第一導(dǎo)熱膜均勻涂覆于所述第一云母層上表面;所述金屬發(fā)熱層設(shè)置于所述第一導(dǎo)熱膜上表面;所述金屬發(fā)熱層均勻分布有若干導(dǎo)電合金條;所述金屬電極與金屬發(fā)熱層電連接;所述第二導(dǎo)熱膜均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層上表面;所述第二云母層設(shè)置于所述第二導(dǎo)熱層上表面;所述第一、第二導(dǎo)熱膜主要成分為碳化硅，其中碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2 50%ο
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電合金條為不銹鋼、鋁、黃銅、銅鎳合金、銅或其他電阻合金。
[0009]另，所述第一、第二導(dǎo)熱膜厚度為0.08-0.2mm。
[0010]另有，所述第一云母層、第一導(dǎo)熱膜、金屬發(fā)熱層、第二導(dǎo)熱膜、第二云母層之間通過(guò)高溫粘合劑粘接。[ΟΟ??]再，所述金屬發(fā)熱層厚度為0.02?0.03mm。
[0012]再有，所述金屬發(fā)熱層兩側(cè)均設(shè)有金屬載流條，所述導(dǎo)電合金條通過(guò)金屬載流條連接加以并聯(lián)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:增加導(dǎo)熱層，利用導(dǎo)熱系數(shù)很大的碳化硅，能迅速將導(dǎo)電合金條產(chǎn)生的局部熱量擴(kuò)散到整體;從而解決加熱器單位截面積功率密度大、表面溫度高，局部膨脹系數(shù)大、易變形、工作時(shí)有響聲、在制備有發(fā)熱線的地方因溫度很高而造成云母局部膨脹系數(shù)過(guò)大所帶來(lái)電熱絲短路、打火、過(guò)快氧化等問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型所提供的一種云母耐高溫電熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型所提供的一種云母耐高溫電熱膜的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]參照?qǐng)D1?圖2，本實(shí)用新型所提供的一種云母耐高溫電熱膜，包括:金屬電極(未圖示)以及自下而上依次層疊的第一云母層2、第一導(dǎo)熱膜3、金屬發(fā)熱層4、第二導(dǎo)熱膜5、第二云母層6;所述第一導(dǎo)熱膜3均勻涂覆于所述第一云母層2上表面;所述金屬發(fā)熱層4設(shè)置于所述第一導(dǎo)熱膜3上表面;所述金屬發(fā)熱層4均勻分布有若干導(dǎo)電合金條41;所述金屬電極(未圖示)與金屬發(fā)熱層4電連接;所述第二導(dǎo)熱膜5均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層4上表面;所述第二云母層6設(shè)置于所述第二導(dǎo)熱層5上表面;所述第一、第二導(dǎo)熱膜3、5主要成分為碳化娃，其中碳化娃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2 50%。
[0018]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電合金條41為不銹鋼、鋁、黃銅、銅鎳合金、銅或其他電阻合金。
[0019]另，所述第一、第二導(dǎo)熱膜3、5厚度為0.08?0.2mm。
[0020]另有，所述第一云母層2、第一導(dǎo)熱膜3、金屬發(fā)熱層4、第二導(dǎo)熱膜5、第二云母層6之間通過(guò)高溫粘合劑粘接。
[0021]再，所述金屬發(fā)熱層4厚度為0.02?0.03mm。
[0022]再有，所述金屬發(fā)熱層4兩側(cè)均設(shè)有金屬載流條42，所述導(dǎo)電合金條41通過(guò)金屬載流條42連接加以并聯(lián)。
[0023]需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種云母耐高溫電熱膜，其特征在于，包括:金屬電極以及自下而上依次層疊的第一云母層、第一導(dǎo)熱膜、金屬發(fā)熱層、第二導(dǎo)熱膜、第二云母層； 所述第一導(dǎo)熱膜均勻涂覆于所述第一云母層上表面； 所述金屬發(fā)熱層設(shè)置于所述第一導(dǎo)熱膜上表面； 所述金屬發(fā)熱層均勻分布有若干導(dǎo)電合金條； 所述金屬電極與金屬發(fā)熱層電連接； 所述第二導(dǎo)熱膜均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層上表面； 所述第二云母層設(shè)置于所述第二導(dǎo)熱層上表面； 所述第一、第二導(dǎo)熱膜主要成分為碳化硅，其中碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2 50%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種云母耐高溫電熱膜，其特征在于，所述導(dǎo)電合金條為不銹鋼、招、黃銅、銅鎳合金、銅或其他電阻合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種云母耐高溫電熱膜，其特征在于，所述第一、第二導(dǎo)熱膜厚度為0.08?0.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種云母耐高溫電熱膜，其特征在于，所述第一云母層、第一導(dǎo)熱膜、金屬發(fā)熱層、第二導(dǎo)熱膜、第二云母層之間通過(guò)高溫粘合劑粘接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種云母耐高溫電熱膜，其特征在于，所述金屬發(fā)熱層厚度為0.02?0.03mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種云母耐高溫電熱膜，其特征在于，所述金屬發(fā)熱層兩側(cè)均設(shè)有金屬載流條，所述導(dǎo)電合金條通過(guò)金屬載流條連接加以并聯(lián)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種云母耐高溫電熱膜，包括：金屬電極以及自下而上依次層疊的第一云母層、第一導(dǎo)熱膜、金屬發(fā)熱層、第二導(dǎo)熱膜、第二云母層；所述第一導(dǎo)熱膜均勻涂覆于所述第一云母層上表面；所述金屬發(fā)熱層設(shè)置于所述第一導(dǎo)熱膜上表面；所述金屬發(fā)熱層均勻分布有若干導(dǎo)電合金條；所述金屬電極與金屬發(fā)熱層電連接；所述第二導(dǎo)熱膜均勻涂覆于所述金屬發(fā)熱層上表面；所述第二云母層設(shè)置于所述第二導(dǎo)熱層上表面；所述第一、第二導(dǎo)熱膜主要成分為碳化硅，其中碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥50%。本實(shí)用新型可有效解決云母電熱膜局部過(guò)熱導(dǎo)致的使用安全和使用壽命的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】H05B3/10, H05B3/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205385617
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620147008
【發(fā)明人】李睿, 曹祥記, 印晶晶
【申請(qǐng)人】比赫電氣（太倉(cāng)）有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日