一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電纜溝防水技術(shù)領(lǐng)域，涉及電纜溝蓋板結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水電站的動力電纜、控制電纜、通信電纜等，電纜敷設(shè)一般通過電纜橋架、電纜豎井、電纜溝、穿埋管等。通過電纜溝敷設(shè)電纜時，如圖1所示，一般先在路基4上澆筑好電纜溝1，然后在電纜溝I內(nèi)安裝電纜支架3，將電纜敷設(shè)在電纜支架3上后給電纜溝蓋上蓋板2。這種方式存在的弊端是相鄰兩塊蓋板2接觸處，由于預(yù)制混凝土的蓋板2加工比較粗糙，接觸面吻合不好，以及蓋板2與澆筑的電纜溝I吻合也不好，容易造成水流入電纜溝1，一方面是腐蝕電纜支架，另一方面也使電纜長期至于濕潤環(huán)境，不利于電站安全穩(wěn)定運行。
[0003]目前針對解決電纜溝進(jìn)水問題，有一些電纜溝蓋板的改良方案，如申請?zhí)枮?01320302284.0公開了一種電纜溝及其蓋板，通過設(shè)置橫向集水槽將水導(dǎo)出，蓋板之間通過錯臺搭接，加強(qiáng)蓋板吻合程度；申請?zhí)枮?01420267678.1公開了一種變電站防雨電纜溝蓋板，蓋板間通過錯臺搭接，并設(shè)置凹凸臺加強(qiáng)吻合程度；申請?zhí)枮?01420563423.X公開了一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，通過η型插接槽，加強(qiáng)每塊蓋板之間的吻合程度。這些方案的問題在于，其均只考慮到加強(qiáng)蓋板與蓋板之間的吻合程度，并未考慮蓋板與電纜溝邊緣之間的吻合程度，致使蓋板與電纜溝之間的縫隙常有水滲入電纜溝的問題并未得到解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到防止電纜溝蓋板四側(cè)邊進(jìn)水的效果。
[0005]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0006]—種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，包括電纜溝和蓋板，所述蓋板蓋在電纜溝上，所述電纜溝上端兩側(cè)邊設(shè)有防水槽，所述蓋板兩側(cè)邊設(shè)有與防水槽對應(yīng)的凸臺，同時在蓋板兩端頭分別設(shè)有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽與下凹槽可相互扣合連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述防水槽中設(shè)有密封條a。
[0008]進(jìn)一步地，所述上凹槽中設(shè)有密封條b。
[0009]進(jìn)一步地，所述蓋板采用鋼筋混凝土制作，凸臺下端面和下凹槽端的凸起結(jié)構(gòu)下端面打磨平整。
[0010]進(jìn)一步地，所述蓋板橫截面頂邊為弧形。
[0011]進(jìn)一步地，所述蓋板橫截面中間最厚處與邊緣最薄處的厚度差為4?6mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述蓋板高于路基約4?6mm。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型所述的一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，通過對蓋板與電纜溝之間以及蓋板與蓋板之間容易進(jìn)水的縫隙位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，將蓋板的側(cè)面設(shè)防水槽進(jìn)行密封，同時將相鄰蓋板之間連接處通過搭接進(jìn)行防水，加強(qiáng)了蓋板與電纜溝之間以及蓋板與蓋板之間的吻合度，可有效阻止水流入電纜溝內(nèi)，保持電纜溝干燥，減少由于水流入溝內(nèi)對電纜支架的腐蝕以及對電纜的危害，有利于電站的安全穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中電纜溝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型中相鄰兩蓋板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-電纜溝，101-防水槽，102-密封條a，2-蓋板，201-凸臺，202-上凹槽，203-下凹槽，204-密封條b，3-電纜支架，4-路基。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0021]如圖1?4所示，本實用新型所述的一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，包括電纜溝I和蓋板2，所述蓋板2采用鋼筋混凝土制作，蓋在電纜溝I上，蓋板2橫截面頂邊為弧形，以避免蓋板2頂面上積水，橫截面中間最厚處與邊緣最薄處的厚度差為4?6mm ;另外，蓋板2高于路基約4?6mm，為蓋板2預(yù)留下沉空間，以避免蓋板2發(fā)生下沉后與路基4之間的縫隙處積水。
[0022]所述電纜溝I上端兩側(cè)邊設(shè)有防水槽101，防水槽101中設(shè)有密封條al02，以保證密封效果；所述蓋板2兩側(cè)邊設(shè)有與防水槽101對應(yīng)的凸臺201，凸臺201下端面打磨平整，與防水槽101中的密封條al02貼合良好；同時在蓋板2兩端頭分別設(shè)有上凹槽202和下凹槽203，上凹槽202中設(shè)有密封條b204，下凹槽203端的凸起結(jié)構(gòu)下端面打磨平整，所述上凹槽202與下凹槽203可相互扣合連接，扣合后下凹槽203端的凸起結(jié)構(gòu)與上凹槽202配合，與密封條b204貼合良好。
[0023]蓋板2為矩形，澆筑成型時，兩側(cè)邊預(yù)留凸臺201，兩端邊緣分別預(yù)留上凹槽202和下凹槽203，并將下凹槽端凹槽邊緣凸起結(jié)構(gòu)下端面打磨平整，在上凹槽202中鋪設(shè)密封條b204o澆筑電纜溝I時，在電纜溝I上端兩側(cè)預(yù)留防水槽101，電纜溝I凝固干燥后，將防水槽101內(nèi)清理干凈，在防水槽101底部鋪設(shè)密封條al02 ;將蓋板2兩側(cè)的凸臺201朝下，扣合到電纜溝I兩側(cè)的防水槽101中，利用蓋板2的自重使凸臺201與密封條al02緊密貼合；如圖4所示，相鄰兩塊蓋板2的上凹槽202與下凹槽203扣合，下凹槽端凹槽邊緣凸起結(jié)構(gòu)下端面與密封條b204緊密貼合，蓋板2四邊均可防止水通過縫隙流入電纜溝I內(nèi)，對電纜支架3造成腐蝕。
【主權(quán)項】
1.一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，包括電纜溝(I)和蓋板(2)，所述蓋板(2)蓋在電纜溝(I)上，其特征在于:所述電纜溝(I)上端兩側(cè)邊設(shè)有防水槽(101)，所述蓋板(2)兩側(cè)邊設(shè)有與防水槽(101)對應(yīng)的凸臺(201)，同時在蓋板(2)兩端頭分別設(shè)有上凹槽(202)和下凹槽(203)，所述上凹槽(202)與下凹槽(203)可相互扣合連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防水槽(101)中設(shè)有密封條a (102)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上凹槽(202)中設(shè)有密封條b (204)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(2)采用鋼筋混凝土制作，凸臺(201)下端面和下凹槽(203)端的凸起結(jié)構(gòu)下端面打磨平整。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(2)橫截面頂邊為弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(2)橫截面中間最厚處與邊緣最薄處的厚度差為4?6mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(2)高于路基約4?6mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜溝防水蓋板結(jié)構(gòu)，屬于電纜溝防水技術(shù)領(lǐng)域，包括電纜溝和蓋板，所述蓋板蓋在電纜溝上，所述電纜溝上端兩側(cè)邊設(shè)有防水槽，所述蓋板兩側(cè)邊設(shè)有與防水槽對應(yīng)的凸臺，同時在蓋板兩端頭分別設(shè)有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽與下凹槽可相互扣合連接。本技術(shù)方案通過對蓋板與電纜溝之間以及蓋板與蓋板之間容易進(jìn)水的縫隙位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，將蓋板的側(cè)面設(shè)防水槽進(jìn)行密封，同時將相鄰蓋板之間連接處通過搭接進(jìn)行防水，加強(qiáng)了蓋板與電纜溝之間以及蓋板與蓋板之間的吻合度，可有效阻止水流入電纜溝內(nèi)，保持電纜溝干燥，減少由于水流入溝內(nèi)對電纜支架的腐蝕以及對電纜的危害，有利于電站的安全穩(wěn)定運行。
【IPC分類】H02G9/02
【公開號】CN204760982
【申請?zhí)枴緾N201520508082
【發(fā)明人】趙琪
【申請人】中國電建集團(tuán)貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月14日