一種電機鐵芯疊片裝置制造方法
【專利摘要】一種電機鐵芯疊片裝置，包括圓形底盤和筋板和用于固定筋板位置的加強環(huán)，在所述的底盤上表面以底盤的圓心為中心均勻安裝有四個或四個以上的所述的筋板，所述的筋板沿底盤徑向安裝且可沿底盤徑向滑動，在所述底盤圓心處裝有圓柱形定位塊，定位塊的半徑遠小于所述的底盤的半徑，加強環(huán)設(shè)置在定位塊的上正方并與所述的筋板可拆御連接。本實用新型提供電機鐵芯的疊片裝置可以通用于不同半徑的電機鐵芯的疊片，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】—種電機鐵芯疊片裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種疊片裝置，特別涉及一種電機鐵芯的疊片裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]圓環(huán)形電機鐵芯通常是通過硅鋼片疊片再夾裝最后通過沖壓成型制得，環(huán)形電機鐵芯的型號繁多對應(yīng)的鐵芯半徑各不相同，目前每種尺寸的鐵芯疊片都有其專用的疊片模具，鐵芯尺寸不同則疊片模具中使用的疊片芯軸的半徑也不相同，電機鐵芯尺寸變化其疊片模具也需要更換，疊片模具不能通用于不同半徑的電機鐵芯的疊片，因而造成鐵芯疊片模具的數(shù)量和種類繁多，在作業(yè)現(xiàn)場對鐵芯疊片模具的保存和管理即占用作業(yè)場地也浪費人力物力，制作疊片各種電機鐵芯的疊片模具提高了電機鐵芯的制造成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種電機鐵芯的疊片裝置，可以通用于不同半徑的電機鐵芯的疊片，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種電機鐵芯疊片裝置，其特征在于包括圓形底盤和筋板和用于固定筋板位置的加強環(huán)，在所述的底盤上表面以底盤的圓心為中心均勻安裝有四個或四個以上的所述的筋板，所述的筋板沿底盤徑向安裝且可沿底盤徑向滑動，在所述底盤圓心處裝有圓柱形定位塊，定位塊的半徑遠小于所述的底盤的半徑，加強環(huán)設(shè)置在定位塊的上正方并與所述的筋板可拆御連接。
[0005]優(yōu)選的，所述的筋板沿所述的底盤徑向安裝且可沿所述的底盤徑向滑動是指在所述的筋板底端的左右兩側(cè)分別裝有定位滑塊，所述的定位滑塊的底部突出所述的筋板的底部，所述的定位滑塊的長度小于所述的筋板的長度，在所述的底盤的上表面設(shè)置與所述的定位滑塊對應(yīng)的定位滑道，將所述的定位滑塊卡入所述的定位滑道并沿所述的定位滑道滑動即所述的筋板沿所述的底盤徑向滑動。
[0006]優(yōu)選的，所述的定位滑道為條形通孔槽，所述的定位滑塊的底部插入所述的條形通孔槽中并可在所述的條形通孔槽中滑動。
[0007]優(yōu)選的所述的筋板頂部開有通孔一，在所述的加強環(huán)上開有與所述的通孔一相對應(yīng)的通孔二，用雙頭螺栓貫穿所述的通孔一和通孔二并用螺母緊固使所述的筋板固定在所述的加強環(huán)的外側(cè)位置。
[0008]優(yōu)選的所述的加強環(huán)下表面中心處設(shè)有螺紋連接桿，所述的定位塊上表面圓心處設(shè)有螺紋孔，將所述的螺紋連接桿與所述的螺紋孔連接，所述的通孔一和通孔二處于同一高度。
[0009]優(yōu)選的，所述的筋板的數(shù)量為4個。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型的疊片裝置中筋板安裝在底盤的上表面且可沿底盤的徑向滑動，定位塊安裝在底盤上表面的中心位置，加強環(huán)設(shè)置在定位塊的正上方且與筋板可御連接，根據(jù)需要疊片的硅鋼片的內(nèi)徑尺寸值滑動筋板用加強環(huán)固定筋板相對于底盤的位置，不同直徑的電機鐵芯均可以用本實用新型的疊片裝置進行疊片，只要移動筋板的位置即可，其結(jié)構(gòu)簡單易操作，制作不同直徑的電機鐵芯可以通用無需更換疊片裝置，減少了電機鐵芯疊片裝置的數(shù)量不占用作業(yè)場地，電機鐵芯疊片裝置的存放沒有型號差異管理方便簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為實施例中的電機鐵芯疊片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖2為定位塊安裝在底盤上的平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖3為定位滑塊裝在筋板上的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖4為定位塊的平面結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)構(gòu)附圖對本實用新型的實施例作詳細的介紹。
[0016]如圖1至圖4所不,一種電機鐵芯疊片裝置,包括圓形底盤I和筋板2和用于固定筋板2位置的加強環(huán)3，在底盤I上表面以底盤I的圓心為中心均勻安裝有四個筋板2，在所述的筋板2底端的左右兩側(cè)分別裝有定位滑塊5，定位滑塊5的底部突出所述的筋板2的底部，定位滑塊5的長度小于所述的筋板2的長度，在底盤I的上表面設(shè)置與定位滑塊5對應(yīng)的定位滑道6，將定位滑塊5卡入定位滑道6并沿定位滑道6滑動即筋板2沿所述的底盤I徑向滑動，其中定位滑道6為條形通孔槽，定位滑塊5的底部插入所述的條形通孔槽中并可在所述的條形通孔槽中滑動。在底盤I圓心處裝有圓柱形定位塊4定位塊4的半徑遠小于底盤I的半徑。加強環(huán)3下表面中心處設(shè)有螺紋連接桿32，定位塊4上表面圓心處設(shè)有螺紋孔41，將所述的螺紋連接桿32與螺紋孔41連接，加強環(huán)3設(shè)置在定位塊4的正上方，筋板2頂部開有通孔一 21，在所述的加強環(huán)3上開有與通孔一 21相對應(yīng)的通孔二 31，通孔一 21和通孔二 31處于同一高度，用雙頭螺栓貫穿所述的通孔一和通孔二并用螺母緊固使筋板2固定在所述的加強環(huán)3的外側(cè)位置。
[0017]其中，筋板2的左右兩側(cè)設(shè)置定位滑塊5，定位滑塊5卡入底盤I的定位滑道6中即將筋板裝在底盤I的上表面，定位塊4設(shè)置在底盤的圓中心，加強環(huán)3和定位塊4通過螺紋桿連接，保證了加強環(huán)的中軸線與定位塊的中軸線重合，加強環(huán)處在定位塊的正上方，移動筋板時可根據(jù)筋板與加強環(huán)的距離來調(diào)整筋板的滑動位移，使四塊筋板滑動到同一圓周線上，通過雙頭螺栓將加強環(huán)3和筋板2連接，也可以根據(jù)雙頭螺栓在加強環(huán)3和筋板2之間的長度來調(diào)整筋板的位置，更精準的使每塊筋塊的外側(cè)邊均相交于同一圓周線。加強環(huán)3和筋板2連接保證了疊片時筋板位置不會變動對四塊筋板組成的整體起到加強定位的作用。
[0018]用上述疊片裝置疊片對環(huán)形硅鋼片進行疊片，采用以下步聚進行:
[0019](一)、根據(jù)需要疊裝的環(huán)形硅鋼片的內(nèi)徑值，滑動所述的筋板2的位置，使筋板2形成的外圓直徑等于環(huán)形硅鋼片的內(nèi)徑；
[0020](二)、將加強環(huán)3上的螺紋連接桿32緊固在定位塊4的螺紋孔41中，加強環(huán)的通孔二 31和筋板2上的通孔一 21處于同一高度，用雙頭螺栓貫穿通孔一 21和通孔二 31，可以根據(jù)雙頭螺栓在筋板和加強環(huán)之間的長度進一步調(diào)整筋板2相對于底盤I的位置，使筋板2的外側(cè)邊均相交于同一圓周線，用螺母緊固雙頭螺栓兩頭即將筋板2和加強環(huán)3連接；
[0021](三)、將需要疊片的環(huán)形硅鋼片套入筋板2所形成的圓柱中，套入第一塊環(huán)形硅鋼片后，如某塊筋板未與硅鋼片內(nèi)環(huán)接觸，可拆下此筋板所對應(yīng)的雙頭螺栓使此筋板可在底盤I上滑動，繼續(xù)調(diào)整此筋板相對于底盤I的位置，使筋板2的外側(cè)邊均與環(huán)形硅鋼片的內(nèi)環(huán)相接觸，再重新用雙半螺栓將加強環(huán)3與筋板連接以固定筋板的位置；
[0022](四)、當(dāng)疊片的硅鋼片達到一定厚度時，用夾具將疊裝的硅鋼片夾緊，再繼續(xù)疊片，直到用夾具夾緊后的疊裝硅鋼片的厚度到達電機鐵芯要求厚度為至，即完成所述的電機鐵芯的疊片。
[0023]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施例的技術(shù)方案進行完整描述，需要說明的是所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電機鐵芯疊片裝置，其特征在于包括圓形底盤(1)和筋板(2)和用于固定筋板(2)位置的加強環(huán)(3),在所述的底盤(1)上表面以底盤(1)的圓心為中心均勻安裝有四個或四個以上的所述的筋板(2),所述的筋板(2)沿底盤(1)徑向安裝且可沿底盤(1)徑向滑動，在所述底盤(1)圓心處裝有圓柱形定位塊(4),定位塊(4)的半徑遠小于所述的底盤(1)的半徑，加強環(huán)(3)設(shè)置在定位塊(4)的正上方并與所述的筋板(2)可拆御連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機鐵芯疊片裝置，其特征在于所述的筋板(2)沿所述的底盤(1)徑向安裝且可沿所述的底盤(1)徑向滑動是指在所述的筋板(2)底端的左右兩側(cè)分別裝有定位滑塊(5),所述的定位滑塊(5)的底部突出所述的筋板(2)的底部，所述的定位滑塊(5)的長度小于所述的筋板(2)的長度，在所述的底盤(1)的上表面設(shè)置與所述的定位滑塊(5)對應(yīng)的定位滑道(6),將所述的定位滑塊(5)卡入所述的定位滑道(6)并沿所述的定位滑道(6)滑動即所述的筋板(2)沿所述的底盤(1)徑向滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機鐵芯疊片裝置，其特征在于所述的定位滑道(6)為條形通孔槽，所述的定位滑塊(5)的底部插入所述的條形通孔槽中并可在所述的條形通孔槽中滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機鐵芯疊片裝置，其特征在于所述的筋板(2)頂部開有通孔一(21),在所述的加強環(huán)(3)上開有與所述的通孔一(21)相對應(yīng)的通孔二(31),用雙頭螺栓貫穿所述的通孔一和通孔二并用螺母緊固使所述的筋板(2)固定在所述的加強環(huán)(3)的外側(cè)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機鐵芯疊片裝置，其特征在于所述的加強環(huán)(3)下表面中心處設(shè)有螺紋連接桿(32),所述的定位塊(4)上表面圓心處設(shè)有螺紋孔(41),將所述的螺紋連接桿(32)與所述的螺紋孔(41)連接，所述的通孔一(21)和通孔二(31)處于同一高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機鐵芯疊片裝置，其特征在于所述的筋板(2)的數(shù)量為4個。
【文檔編號】H02K15/02GK204216750SQ201420766989
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】曹保平 申請人:南車株洲電機有限公司