一種用于皮帶的變頻傳動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于皮帶的變頻傳動機構(gòu)，包括變頻器、風(fēng)冷制動電阻、進出線電抗器、進線斷路器、出線接觸器與控制電路構(gòu)成，所述變頻器通過線路連接風(fēng)冷制動電阻，變頻器一端連接進線電抗器，另一端連接出線電抗器；所述進線電抗器通過線路連接所述進線斷路器，所述出線電抗器通過線路再連接出線接觸器。本實用新型是利用變頻器帶制動電阻，在電機做負功的情況下利用電氣制動，使電機恒定速度運行，保證生產(chǎn)安全及產(chǎn)量。采用電氣控制，改善及優(yōu)化制動方式，使皮帶不會發(fā)生飛車事故；在啟動、運行及停止過程中，變頻器100毫秒產(chǎn)生100％額定轉(zhuǎn)矩達到設(shè)定轉(zhuǎn)速運行，控制皮帶電機快速恒定的按設(shè)定速度運行。
【專利說明】一種用于皮帶的變頻傳動機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于皮帶的變頻傳動機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]礦山開采過程中經(jīng)常會用到破碎傳動皮帶，該皮帶的運輸狀況一般是直接接觸器啟動，電機啟動后運轉(zhuǎn)方向與皮帶方向一致，形成一個皮帶運轉(zhuǎn)方向相同的加速轉(zhuǎn)矩，使皮帶加速向下運轉(zhuǎn)。皮帶在運行中，由于皮帶帶重載，重力原因形成一個向下的加速度，使皮帶速度運轉(zhuǎn)越來越快，單一工頻傳動和機械制動難以滿足實際生產(chǎn)的調(diào)速及制動要求。其缺點是，頻繁使用機械及液壓制動，使機械及液壓制動磨損及液壓制動油溫過高，需要經(jīng)常維護，且液壓制動油溫過高后皮帶會飛車，也不能實現(xiàn)皮帶調(diào)速功能。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種用于皮帶的變頻傳動機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳動皮帶頻繁使用及液壓制動油溫過高、需要經(jīng)常維護的弊端，采用電氣控制，改善及優(yōu)化制動方式，使皮帶不會發(fā)生飛車事故。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種用于皮帶的變頻傳動機構(gòu)，包括變頻器、風(fēng)冷制動電阻、進出線電抗器、進線斷路器、出線接觸器與控制電路構(gòu)成，所述變頻器通過線路連接風(fēng)冷制動電阻，變頻器一端連接進線電抗器，另一端連接出線電抗器；所述進線電抗器通過線路連接所述進線斷路器，所述出線電抗器通過線路再連接出線接觸器。
[0006]所述進線斷路器一端連于主電路中，另一端連接所述進線電抗器。
[0007]所述出線接觸器一端連于設(shè)置皮帶電機的電路，另一端連接所述出線電抗器。
[0008]上述皮帶電機連于進線電抗器與出線電抗器之間的電路中，在所述電路中并聯(lián)有抱閘電機。
[0009]本專利是利用變頻器帶制動電阻，在電機做負功的情況下利用電氣制動，使電機恒定速度運行，保證生產(chǎn)安全及產(chǎn)量。在電機做負功率運行過程中，變頻器接收到電機制動產(chǎn)生的電能，使直流母線電壓升高，所以關(guān)閉變頻器整流單元，同時投入制動電阻消耗電機制動產(chǎn)生的電能，變頻器進線電流為零，相當(dāng)于節(jié)約45KW的電機空載消耗功率。
[0010]本實用新型的有益效果是，采用電氣控制，改善及優(yōu)化制動方式，使皮帶不會發(fā)生飛車事故；在啟動、運行及停止過程中，變頻器100毫秒產(chǎn)生100%額定轉(zhuǎn)矩達到設(shè)定轉(zhuǎn)速運行，控制皮帶電機快速恒定的按設(shè)定速度運行，結(jié)合現(xiàn)有機械設(shè)備達到平穩(wěn)可靠停車制動的要求，同時保證了設(shè)備特殊故障和檢修時的安全要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]參照圖1，一種用于皮帶的變頻傳動機構(gòu)，包括變頻器P、風(fēng)冷制動電阻R、進線電抗器KQKB1、出線電抗器KQKB2、進線斷路器QQ2、出線接觸器KQKMQ1、KQKMQ2、KQKMQ4、KQKMQ5與控制電路構(gòu)成，所述變頻器通過線路連接風(fēng)冷制動電阻，變頻器一端連接進線電抗器KQKBl，另一端連接出線電抗器KQKB2 ;所述進線電抗器KQKBl通過線路連接所述進線斷路器QQ2，出線電抗器KQKB2通過線路再依次連接出線接觸器KQKMQ5、KQKMQ4、KQKMQl0出線接觸器KQKMQ5與KQKMQ4之間的電路中設(shè)置皮帶電機M2。出線接觸器KQKMQl與進線斷路器QQ2之間的電路中并聯(lián)出線接觸器KQKMQ2與抱閘電機M3。
[0015]本實用新型利用變頻器帶制動電阻，在電機做負功的情況下利用電氣制動，使電機恒定速度運行，保證生產(chǎn)安全及產(chǎn)量。在電機做負功率運行過程中，變頻器接收到電機制動產(chǎn)生的電能，使直流母線電壓升高，所以關(guān)閉變頻器整流單元，同時投入制動電阻消耗電機制動產(chǎn)生的電能，變頻器進線電流為零，相當(dāng)于節(jié)約45KW的電機空載消耗功率。
[0016]并且經(jīng)過試驗得出，利用上述變頻器制動與原有液壓制動對比的優(yōu)點體現(xiàn)如下:
[0017](I)原有液壓制動，設(shè)計產(chǎn)能為1200噸/小時，實際運行為800噸/小時。改為變頻器電氣制動后產(chǎn)能為1200噸/小時，提高產(chǎn)能。
[0018](2)原有液壓制動，運行在800噸/小時時，當(dāng)夏天運行實際過長是，液壓油溫過高，導(dǎo)致電機失控，威脅生產(chǎn)安全。改為變頻器電氣制動后，制動電阻功率為480KW，帶風(fēng)冷，可以連續(xù)穩(wěn)定運行在1200噸/小時，安全可靠。電機功率為110KW
[0019](3)原有液壓制動，運行為接觸器直接啟動，當(dāng)帶載后電機做負功，電機由于負責(zé)受重力加速，運行速度會超過電機額定轉(zhuǎn)速，電機電流為80A，功率為45KW。改為變頻器制動后，電機做負功，導(dǎo)致變頻器直流母線電壓持續(xù)升高，變頻器不需要外部供電，關(guān)閉整流單元，故帶載時變頻器不需要外部供電，節(jié)約功率為電機空載功率，約為45KW，節(jié)能。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于皮帶的變頻傳動機構(gòu)，其特征在于，包括變頻器、風(fēng)冷制動電阻、進出線電抗器、進線斷路器、出線接觸器與控制電路構(gòu)成，所述變頻器通過線路連接風(fēng)冷制動電阻，變頻器一端連接進線電抗器，另一端連接出線電抗器；所述進線電抗器通過線路連接所述進線斷路器，所述出線電抗器通過線路再連接出線接觸器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶的變頻傳動機構(gòu)，其特征在于，所述進線斷路器一端連于主電路中，另一端連接所述進線電抗器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶的變頻傳動機構(gòu)，其特征在于，所述出線接觸器一端連于設(shè)置皮帶電機的電路，另一端連接所述出線電抗器。
【文檔編號】H02P3/22GK204206033SQ201420644046
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張茂濤 申請人:云南恒光科技有限公司