專利名稱：核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種核電冷卻器，尤其是涉及一種核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管。
背景技術(shù)：
目前我國大力發(fā)展可持續(xù)清潔能源，核電是未來的重點源泉，以前我國在核電設(shè)備方面主要依靠進口，現(xiàn)在國家號召要有自己的核電設(shè)備。核電設(shè)備的電機在工作時一般都要發(fā)熱，尤其是環(huán)境溫度較高時電機的轉(zhuǎn)子溫度很高，因此一般功率比較大的電機都需要配備冷卻器。中國專利公開了一種用于電機冷卻的水冷機座(授權(quán)公告號:CN 201570947U)，其包括安裝和支撐的底架，包括安裝于底架上的圓形外筒、一在外筒內(nèi)的圓形中間筒以及一在中間筒內(nèi)與中間筒齊平的圓形內(nèi)筒；內(nèi)筒和中間筒相齊平的兩個端面通過圓形封頭密封；內(nèi)筒與中間筒之間形成密封的第一環(huán)腔，進水管和出水管穿過外筒和中間筒，與第一環(huán)腔相通；在第一環(huán)腔內(nèi)，進水管和出水管之間設(shè)置用于實現(xiàn)第一環(huán)腔內(nèi)冷卻介質(zhì)循環(huán)、避免冷卻介質(zhì)流向串通的隔板；外筒與中間筒之間形成第二環(huán)腔；第一環(huán)腔內(nèi)設(shè)有多數(shù)個折流板，折流板與中間筒、內(nèi)筒、一側(cè)的圓形封頭密封連接，與另一側(cè)的圓形封頭之間不連接，形成開口 ；相鄰的折流板之間設(shè)有不同的開口方向，第二環(huán)腔內(nèi)設(shè)有多數(shù)個筋板，筋板連接中間筒和外筒。但是這種冷卻裝置的結(jié)構(gòu)較為復雜，制造成本較高，換熱效率較低，并且安全系數(shù)較低，容易引發(fā)安全事故，維護成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型是提供一種核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)較為復雜，制造成本較高，換熱效率較低，并且安全系數(shù)較低，容易引發(fā)安全事故，維護成本較高等的技術(shù)問題。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本實用新型的核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管，包括冷卻管本體，所述的冷卻管本體由多個不規(guī)則的凸橢圓骨節(jié)排列組成，異形換熱管的外表面固定有換熱翅片。采用凸橢圓骨節(jié)矩形翅片型換熱元件，再按照不平衡均搖搪錫工藝加工，搪錫厚度可達180-230 μ m，完全可承受IXlO6 RADS的輻射。常規(guī)的橢圓管要用橢圓孔的管板，因在加工橢圓孔時工藝難度，防滲漏的難度都大，加大了工藝難度也增加了設(shè)備的安全風險，直接用圓管加工又沒橢圓管換熱效果好，因此在此管上又采用小S彎再穿上翅片，這樣作出的換熱設(shè)備在噪音方面是原有冷熱交換設(shè)備，能降低50%設(shè)備的噪音，在換熱方面因換熱管增加了不規(guī)則骨節(jié)，就是增加了冷熱交換面積再加上翅片的特殊設(shè)計使整個冷熱交換設(shè)備換熱面積在原冷熱交換設(shè)備面積基礎(chǔ)上增加了 15%，同時又起到了改變液態(tài)流向紋路，充分利用液態(tài)的吸熱特性快速把需要帶走的冷熱量帶走，再加上外部總體設(shè)備成S型和特殊的翅片形狀，能讓風的流向得到紊流，在換熱效果上能提高26%左右。這樣制造出的設(shè)備技術(shù)特點:1.降低設(shè)備50%的噪音；2.設(shè)備換熱面積增加了 15% ;3.換熱效果提高26%左右；4.能承受福射達到I X IO6 RADS核級標準。作為優(yōu)選，所述的冷卻管本體的兩端為圓管，其通過先焊后脹接固定在冷卻器的前管板、后管板上。作為優(yōu)選，所述的換熱翅片為帶有紊流的波紋、孔以及柱體的矩形片。這樣會起到一個很好的空氣紊流效果和增加換熱面積。作為優(yōu)選，所述的波紋是以2mm寬、長凹凸型圍繞柱體和孔布置。作為優(yōu)選，所述的凸橢圓骨節(jié)是由5mm-16mm、8mm-22mm、12mm-26mm不規(guī)則的凸橢圓排列組成，骨節(jié)間的距離為5-20mm。作為優(yōu)選，所述的冷卻管本體壓成多個小S彎。常規(guī)的橢圓管要用橢圓孔的管板，因在加工橢圓孔時工藝難度，防滲漏的難度都大，加大了工藝難度也增加了設(shè)備的安全風險，直接用圓管加工又沒橢圓管效果好，因此在此管上又采用小S彎再穿上翅片，這樣作出的換熱設(shè)備在噪音方面是原有冷熱交換設(shè)備，能降低50%設(shè)備的噪音。因此，本發(fā)明利用凸橢圓骨節(jié)矩形翅片型換熱元件，使整個冷熱交換設(shè)備換熱面積在原冷熱交換設(shè)備面積基礎(chǔ)上增加了 15%，同時又起到了改變液態(tài)流向紋路，充分利用液態(tài)的吸熱特性快速把需要帶走的冷熱量帶走，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖1的B- B結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號:冷卻管本體1、凸橢圓骨節(jié)2、換熱翅片3、圓管4。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例:本例的核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管，如圖1、圖2、圖3、圖4，包括冷卻管本體1，冷卻管本體由多個不規(guī)則的凸橢圓骨節(jié)2排列組成，每根凸橢圓骨節(jié)是由5mm-16mm、8mm-22mm、12mm-26mm不規(guī)則的凸捕圓排列組成,骨節(jié)間的距離為5_20mm。異形換熱管的外表面固定有換熱翅片3。換熱翅片為帶有紊流的波紋、孔以及柱體的矩形片。波紋是以2mm寬、長凹凸型圍繞柱體和孔布置。冷卻管本體的兩端為圓管4,其通過先焊后脹接固定在冷卻器的前管板、后管板上。冷卻管本體壓成多個小S彎。使用時，將本實用新型裝入到核用冷卻器中，利用進水管、出水管向芯體內(nèi)注入冷卻水，冷卻水在冷卻管本體1，內(nèi)流動，從而可與冷卻管本體1，外的水汽進行熱交換，換熱效率較高。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管，包括冷卻管本體(1)，其特征在于所述的冷卻管本體(I)由多個不規(guī)則的凸橢圓骨節(jié)排列組成，異形換熱管的外表面固定有換熱翅片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管，其特征在于所述的冷卻管本體(I)的兩端為圓管(4)，其通過先焊后脹接固定在冷卻器的前管板、后管板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管，其特征在于所述的換熱翅片(3)為帶有紊流的波紋、孔以及柱體的矩形片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管，其特征在于所述的波紋是以2mm寬、長凹凸型圍繞柱體和孔布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管，其特征在于所述的凸橢圓骨節(jié)(2)是由5mm-16mm、8mm-22mm、12mm-26mm不規(guī)則的凸橢圓排列組成,骨節(jié)間的距離為5-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管，其特征在于所述的冷卻管本體(I)壓成多個小S彎。`
專利摘要本實用新型涉及一種核電冷卻器，尤其是涉及一種核用橢圓脹縮不規(guī)則骨節(jié)安全冷卻管。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)較為復雜，制造成本較高，換熱效率較低，并且安全系數(shù)較低，容易引發(fā)安全事故，維護成本較高等的技術(shù)問題。本實用新型包括冷卻管本體(1)，其特征在于所述的冷卻管本體(1)由多個不規(guī)則的凸橢圓骨節(jié)(2)排列組成，異形換熱管的外表面固定有換熱翅片(3)。
文檔編號H02K9/00GK203148279SQ201220669658
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者祁同剛 申請人:浙江潤祁節(jié)能科技有限公司