彈簧過中操作機(jī)構(gòu)及其操作手柄的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧過中操作機(jī)構(gòu)及其操作手柄，用于彈簧過中操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述操作手柄包括手柄本體和連接頭，所述手柄本體包括握持部與連接部，握持部用于操作者握持；所述連接部的外周上具有凸起；所述手柄本體安裝于所述連接頭，所述連接頭具有供所述凸起在所述連接頭的周向上旋轉(zhuǎn)的開槽，所述凸起的個數(shù)與所述開槽的個數(shù)相同，所述凸起旋轉(zhuǎn)到所述開槽端部時帶動所述連接頭旋轉(zhuǎn)，所述凸起在所述連接部周向上的跨度小于所述開槽在所述連接頭周向上的跨度三十度以上。本實用新型能夠避免彈簧快速釋放能量而傷害到操作人員。
【專利說明】
彈簧過中操作機(jī)構(gòu)及其操作手柄
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及彈簧操作機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種用于彈簧過中操作機(jī)構(gòu)的操作手柄和具有該操作手柄的彈簧過中操作機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧過中操作機(jī)構(gòu)，是通過操作軸(或稱輸入軸)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，并壓縮或拉伸彈簧儲能。當(dāng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動到死點后，再旋轉(zhuǎn)微小角度，彈簧就會釋放能量，帶動主軸快速轉(zhuǎn)動，從而將能量輸出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的彈簧過中操作機(jī)構(gòu)，其常用的操作手柄，是操作手柄一端具有連接頭，通過連接頭直接或間接與主軸連接，雖然彈簧過中操作機(jī)構(gòu)一般會在主軸處設(shè)計一個讓位槽塊，防止彈簧釋放能量時帶動操作軸旋轉(zhuǎn)并傷害操作人員，但是由于某些原因，還是會出現(xiàn)操作軸帶動操作手柄連接頭一起快速旋轉(zhuǎn)并使操作人員受傷的情形。這里的操作軸是指一端與連接頭直接相連，另一端通過變速齒輪與彈簧過中機(jī)構(gòu)的主軸相連。
[0004]而對于其他為了節(jié)省成本，沒有在主軸上設(shè)計讓位槽塊的彈簧過中操作機(jī)構(gòu)，對操作人員來說更具有危險性。同時，對于在主軸上設(shè)置有讓位槽塊的情形，如果彈簧過中操作機(jī)構(gòu)的每相均帶有兩片讓位槽塊，會增加零部件數(shù)量，增加成本。
[0005]在所述【背景技術(shù)】部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對本實用新型的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種用于彈簧過中操作機(jī)構(gòu)的操作手柄，以能夠降低彈簧過中操作機(jī)構(gòu)的操作風(fēng)險。
[0007]本實用新型的另一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種具有本實用新型操作手柄的彈簧過中操作機(jī)構(gòu)，以降低彈簧過中操作機(jī)構(gòu)的操作風(fēng)險，同時降低彈簧過中操作機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品成本。
[0008]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種操作手柄，用于彈簧過中操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述操作手柄包括手柄本體和連接頭，所述手柄本體包括握持部與連接部，握持部用于操作者握持;所述連接部的外周上具有凸起;所述手柄本體安裝于所述連接頭，所述連接頭具有供所述凸起在所述連接頭的周向上旋轉(zhuǎn)的開槽，所述凸起的個數(shù)與所述開槽的個數(shù)相同，所述凸起旋轉(zhuǎn)到所述開槽端部時帶動所述連接頭旋轉(zhuǎn)，所述凸起在所述連接部周向上的跨度小于所述開槽在所述連接頭周向上的跨度三十度以上。
[0010]本實用新型的操作手柄，優(yōu)選的，所述開槽為凹槽，所述連接頭的內(nèi)壁上具有凸棱以及相對所述凸棱形成的所述凹槽。
[0011]本實用新型的操作手柄，優(yōu)選的，所述凸棱的側(cè)面與所述凸起的側(cè)面凹凸配合，所述凸起、凹槽和凸棱的個數(shù)為1-5個。
[0012]本實用新型的操作手柄，優(yōu)選的，所述連接部上具有開孔，所述開孔中設(shè)置有銷，所述凸起為所述銷露出于所述開孔的端部。
[0013]本實用新型的操作手柄，優(yōu)選的，所述連接頭的內(nèi)壁上均勻分布有兩個至五個所述凸棱，所述凸棱之間形成所述凹槽，所述凸起為在所述連接部外圓周上均勻分布的凸臺。
[0014]本實用新型的操作手柄，優(yōu)選的，所述連接部裝入所述連接頭之后，所述連接頭的端部固定連接有防止所述手柄本體脫離所述連接頭的堵片，所述堵片的外徑大于所述連接頭的內(nèi)徑，所述堵片的內(nèi)徑大于所述連接部的外徑。
[0015]本實用新型的操作手柄，優(yōu)選的，所述開槽為自所述連接頭外壁貫通至所述連接頭內(nèi)壁的貫通槽。
[0016]本實用新型的操作手柄，優(yōu)選的，所述凸起為在所述連接部的外圓周上設(shè)置的凸臺，所述凸臺的寬度小于所述貫通槽的寬度;或者，所述連接部上具有開孔，所述開孔中設(shè)置有銷，所述凸起為所述銷露出于所述開孔的端部，所述銷的直徑小于所述貫通孔的寬度，所述銷固定連接于所述開孔、所述銷的端部設(shè)置有卡環(huán)或所述銷上設(shè)置有限位凸棱。
[0017]本實用新型的操作手柄，優(yōu)選的，所述凸棱在所述連接部的外圓周上的跨度為45度，所述凹槽在所述連接頭周向上的跨度為135度，所述凸起在所述連接部的外周上的跨度為45度。
[0018]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種彈簧過中操作機(jī)構(gòu)，具有本實用新型的操作手柄。
[0019]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于:本實用新型將用于彈簧過中操作機(jī)構(gòu)的操作手柄的連接頭和手柄本體設(shè)計成兩個單獨的零部件，兩個并不固定連接的零部件，并使連接頭和手柄本體之間有空程，采用本實用新型的操作手柄對彈簧過中操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作時，由于上述空程可以使彈簧快速釋放的能量衰減，不會因彈簧快速釋放能量而傷害到操作人員；并且彈簧過中操作機(jī)構(gòu)不需要在主軸上安裝讓位槽塊，并且多個彈簧過中操作機(jī)構(gòu)只需配一個本實用新型所述的操作手柄，從而減少了零部件的數(shù)量，降低了產(chǎn)品成本。
【附圖說明】
[0020]通過結(jié)合附圖考慮以下對本實用新型的優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明，本實用新型的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見。附圖僅為本實用新型的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類似的部件。
[0021 ]圖1為本實用新型第一實施例的操作手柄的示意圖。
[0022]圖2為本實用新型第一實施例的操作手柄的分解立體示意圖。
[0023]圖3為本實用新型第一實施例的操作手柄的連接頭的示意圖。
[0024]圖4為本實用新型第一實施例的操作手柄的手柄本體的示意圖。
[0025]圖5為本實用新型第二實施例的連接部與凸起的示意圖。
[0026]圖6為本實用新型第三實施例的連接殼體及開槽的示意圖。
[0027]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0028]I連接頭
[0029]11連接殼體
[0030]HO第一凸棱
[0031]111 第一凹槽
[0032]112 第二凸棱
[0033]113 第二凹槽
[0034]115第一貫通槽
[0035]116第二貫通槽
[0036]12連接軸
[0037]2手柄本體
[0038]20握持部
[0039]21彎折部
[0040]22過渡部[0041 ]23 堵片
[0042]24連接部
[0043]25 凸臺
[0044]251 第一凸臺
[0045]252 第二凸臺
[0046]253 銷
【具體實施方式】
[0047]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式;相反，提供這些實施方式使得本實用新型將全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
[0048]在說明本實用新型或本實用新型優(yōu)選實施例的元件時，詞“一”、“一個”、“該”以及“所述”意欲指的是存在著一個或更多個元件。術(shù)語“包括”、“包含”和“具有”等意欲是開放性的且指的是除了所列出的元件之外還可存在其它元件。
[0049]本實用新型各實施例的操作手柄，可用于本實用新型實施例的彈簧過中操作機(jī)構(gòu)。本實用新型實施例的彈簧過中操作機(jī)構(gòu)，可具有本實用新型任一實施例的操作手柄。
[0050]第一實施例的操作手柄:
[0051 ]如圖1和圖2所示，本實用新型第一實施例的操作手柄，包括連接頭I和手柄本體2，且兩部分是獨立設(shè)置的，不進(jìn)行固定連接。其中，手柄本體I包括連接殼體11和連接軸12，而手柄本體2則可包括握持部20、彎折部21、過渡部22、堵片23、連接部24和凸臺25。其中的凸臺25設(shè)置于連接部24的外周上，本實施例中，如圖4所示，凸臺25為一對，包括第一凸臺251和第二凸臺252，在連接部24的外圓周上相對設(shè)置。
[0052]其中，連接軸12為四棱柱狀，通過操作軸和變速齒輪間接連接本實用新型實施例的彈簧過中操作機(jī)構(gòu)的主軸。在四棱柱的四個棱上，可具有倒角。連接軸12也不限于是四棱柱狀，只要能夠帶動與其連接的機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)和主軸間接連接的任何形狀均可。
[0053]而連接殼體11的外表面優(yōu)選的是圓柱面，但并不局限于此，也可以是其他的形狀，例如四棱柱、六棱柱等。而連接殼體11的內(nèi)面，大致是圓柱面。本實施例中，按照圖3所示的順時針方向，在內(nèi)面上依次形成有第一凸棱110、第一凹槽111、第二凸棱112和第二凹槽113。其中的第一凹槽111和第二凹槽113，均為圓弧形凹槽，分別用于供第一凸臺251和第二凸臺252在連接殼體11內(nèi)沿連接殼體11周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)空間，第一凸臺251在第一殼體11內(nèi)旋轉(zhuǎn)到第一凹槽111的端部，這里均假設(shè)是順時針旋轉(zhuǎn)，第一凹槽111的端部也即第二凸棱112，帶動連接殼體11旋轉(zhuǎn)，也即帶動連接頭I旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，凸棱111、113的側(cè)面與凸臺251、252的側(cè)面凹凸配合。
[0054]連接部24的外周面優(yōu)選的是圓柱面，在進(jìn)行操作時，具有凸臺25的連接部24要安裝到連接殼體11的內(nèi)面中；因此，連接部24的外徑應(yīng)略小于連接殼體11的內(nèi)圓柱面的直徑，以便連接部24能夠在連接殼體11內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0055]本實用新型實施例的操作手柄，連接頭I與手柄本體2為兩個零部件，連接頭I與手柄本體2均有空程，即轉(zhuǎn)動手柄本體2時，手柄本體2不會立即帶動連接頭I轉(zhuǎn)動，只是當(dāng)手柄本體2上的凸臺25側(cè)面與連接頭I上的凸棱110、112側(cè)面接觸時，連接頭I才會跟著一起轉(zhuǎn)動(此處操作方向按順時針方向)ο在彈簧過中機(jī)構(gòu)的彈簧過死點后，彈簧快速釋放能量時，連接頭I會在連接軸12的帶動下快速旋轉(zhuǎn)，仍然是順時針旋轉(zhuǎn)，凸棱110、112會在上述空程內(nèi)旋轉(zhuǎn)，此時凸棱110、112旋轉(zhuǎn)的角度小于凸臺251、252之間的角度，因此凸棱110、112不會與凸臺251、252接觸。因此，通過連接頭I與手柄本體2之間的空程，實現(xiàn)了操作手柄的空轉(zhuǎn)，在操作彈簧過中操作機(jī)構(gòu)時保護(hù)了操作人員，防止彈簧過中釋放能量后帶動手柄本體2快速旋轉(zhuǎn)，使操作人員受傷。
[0056]由于有上述的空程，因此凸起251、252在連接部24的外圓周上的跨度分別小于凹槽111、113在連接頭I的連接殼體I的周向上的跨度，小于的幅度，至少是30度，最大可達(dá)270度，此時的凸起251、252只存在一個，凹槽111、113只存在一個。其中，凹槽111、113在連接殼體11的周向上的跨度例如可為135度，可凸臺110、112在連接殼體11的周向上的跨度例如可為45度，這時上述的空程量為90度。但本實用新型并不以上述的具體角度為限，且凹槽、凸臺、凸棱的個數(shù)也不局限于是兩個。凹槽、凸臺、凸棱三者的個數(shù)相等，可為1-5個，需視所需要的空程量來決定。空程量越大，則凹槽、凸臺、凸棱的個數(shù)相對較少。所需的空程量與主軸釋放大部分能量所需轉(zhuǎn)過的角度和主軸與輸入軸之間的變比有關(guān)。其中的凸棱數(shù)為I時，連接殼體11的內(nèi)壁只設(shè)置有一個凸棱，凸棱以外的部分均可認(rèn)為是凹槽，這時，可將連接部24的軸心固定于連接頭I的中心軸線上。如果凹槽、凸臺、凸棱的個數(shù)為三，連接殼體11的內(nèi)壁上間隔120度角設(shè)置凸棱，兩兩相鄰?fù)估庵g形成三個凹槽，三個凸臺在連接部24外圓周上間隔120度設(shè)置。
[0057]在手柄本體2中，握持部20，是用于操作者握持;握持部20與連接部24之間是圓弧狀的彎折部21 ο彎折部21的內(nèi)側(cè)，也就是靠近連接部24的一側(cè)，還可具有過渡部22，過渡部22的長度可長可短，也可以不設(shè)置過渡部，需視操作手柄和彈簧過中操作機(jī)構(gòu)的具體情況而定。本實施例中，握持部20、過渡部22、連接部24可以是直徑相同的圓柱形。
[0058]連接部24裝入連接頭I之后，連接頭I的端部需固定連接堵片23，堵片23為環(huán)狀，堵片23的外徑大于連接殼體11的內(nèi)徑，堵片23的內(nèi)徑大于連接部24的外徑，但小于凸臺25的外徑，以防止手柄本體2脫離連接頭I，并保證連接部24及其上設(shè)置的凸臺25的正常轉(zhuǎn)動。如圖2所示，堵片23的形狀可以為一個圓臺狀(或稱截面錐狀)的實心體，或者是圓臺面狀(或稱截圓錐面狀)的片體。堵片23可由兩個半圓組成，將兩個半圓分別焊接到連接頭I的端部。但本實用新型并不局限堵片23的安裝方式。在連接頭I的端部安裝堵片23后，堵片23能夠限制手柄本體2的位置，使手柄本體2保持在連接頭I內(nèi)部，不會脫離連接頭I。
[0059]本實施例中的設(shè)置在連接部24的凸臺25，作為相對連接部24的凸起，起到帶動連接頭I轉(zhuǎn)動的作用，但凸起不限于是本實施例中的凸臺的形式，因此有以下第二實施例。
[0060]第二實施例的操作手柄:
[0061]本實施例中，連接頭I與第一實施例的連接頭I相同，只是手柄本體2的連接部24和凸起與第一實施例不同。
[0062]如圖5所示，本實施例中，在連接部24上開孔，在開孔中設(shè)置銷253。本實施例中，與第一實施例的凸臺25起相同作用的凸起為銷253露出于開孔的端部。由于手柄本體2在封閉的連接頭I內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此銷253并不需與開孔固定連接。
[0063]本實施例中，仍需要在連接殼體11的端部設(shè)置堵片23。
[0064]本實施例中，凸棱、凹槽、凸起的個數(shù)仍可為1-5個。在銷253所形成的凸起的個數(shù)為兩個時，也可以在連接部24上開貫通孔，在貫通孔中插入銷253，銷253的兩端均伸出所述貫通孔，這時，與第一實施例的凸臺251、252起相同作用的凸起為銷253露出于開孔的兩端部，也即同一銷形成兩凸起。在凸起的個數(shù)為四個時，也可以在連接部24上開兩不相交的貫通孔，這兩貫通孔所在直線均與連接部24的軸線相交且垂直于連接部24的軸線，且兩貫通孔所在直線之間的夾角為90度，分別在貫通孔中插入銷，銷253的兩端均伸出所述貫通孔。這時，是由兩個銷形成四個凸起。
[0065]第三實施例的操作手柄:
[0066]本實施例中，連接頭I與第一實施例的連接頭I不同，對于手柄本體2，除了不用在設(shè)置堵片23以外，可與第一實施例相同。
[0067]如圖6所示，本實施例中，不需要在連接殼體11的內(nèi)部形成凸棱與凹槽，而以開設(shè)在連接殼體11表面的貫通槽115、116代替第一實施例中的凹槽111、113作為開槽。貫通槽115、116的延伸方向為在連接殼體11的周向上延伸，貫通方向是自連接殼體11外壁貫通至連接殼體11內(nèi)壁。圖6中，連接部24是自圖中左側(cè)或右側(cè)裝入連接殼體11。
[0068]本實施例中，凸臺25在連接部24軸向上的寬度小于貫通槽115、116的寬度，由于凸臺25在貫通槽115、116內(nèi)旋轉(zhuǎn)或滑動，由于貫通槽115、116的限位作用，貫通槽115、116本身能夠防止手柄本體2脫離連接頭I，因此在連接殼體11的端部可以不設(shè)置堵片23，但在連接殼體11的端部設(shè)置堵片23時，可以更加保險。由于貫通槽115、116設(shè)置在連接殼體11軸向上的中部位置，因此，在將手柄本體2安裝于連接頭I時，需先未設(shè)置有凸臺25的連接部24先裝入連接殼體11，在穿過貫通孔，將凸臺25焊接于連接部24的外圓周面上。
[0069]本實施例中，貫通槽、凸起的個數(shù)仍可為1-5個。在貫通槽的數(shù)量為2-5個時，貫通槽在連接殼體11的周向上均勻分布。
[0070]本實施例是在第一實施例的基礎(chǔ)上變化了連接殼體11，也可以在第一實施例的基礎(chǔ)上同時變化連接殼體11與凸起，因此有以下的第四實施例。
[0071]第四實施例的操作手柄:
[0072]本實施例，是將第二實施例的通過銷形成凸起和第三實施例的貫通槽作為開槽結(jié)合起來，其他部分均可以前三實施例相同。
[0073]在第二實施例中，由于手柄本體2在封閉的連接頭I內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此銷253并不需與開孔固定連接。但本實施例中，由于貫通槽取代了第一實施例的凹槽111、113作為開槽，連接頭不再封閉，因此，需要將銷固定在開孔中，或者在銷的端部設(shè)置卡環(huán)，或者在銷的中部形成限位凸棱，防止由銷在旋轉(zhuǎn)過程中從開孔中掉落。本實施例中，連接部24的外徑只是略小于連接殼體11的內(nèi)徑，因此，在安裝手柄本體2時，需先將連接部24裝入連接殼體11內(nèi)之后，再進(jìn)行以下三個處理方式的其中之一:將銷固定連接于連接部24上的開孔中、在銷的端部設(shè)置卡環(huán)、形成限位凸棱。
[0074]綜上，本實用新型上述各實施例的有益效果在于:本實用新型將用于彈簧過中操作機(jī)構(gòu)的操作手柄的連接頭I和手柄本體2設(shè)計成兩個單獨的零部件，并使連接頭I和手柄本體2之間有空程，采用本實用新型的操作手柄對彈簧過中機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作時，不會因彈簧快速釋放能量而傷害到操作人員；并且彈簧過中操作機(jī)構(gòu)不需要在主軸上安裝讓位槽塊，并且多個彈簧過中操作機(jī)構(gòu)只需配一個本實用新型所述的操作手柄，從而減少了零部件的數(shù)量，降低了成本。
[0075]應(yīng)理解，以上描述的多個示例可沿多個方向(如傾斜、顛倒、水平、垂直，等等)并且以多個構(gòu)造被利用，而不背離本實用新型的原理。附圖中示出的實施例僅作為本實用新型的原理的有效應(yīng)用的示例而被示出和描述，本實用新型并不限于這些實施例的任何具體的細(xì)節(jié)。
[0076]當(dāng)然，一旦仔細(xì)考慮代表性實施例的以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員就將容易理解，可對這些具體的實施例做出多種改型、添加、替代、刪除以及其他變化，并且這些變化在本實用新型的原理的范圍內(nèi)。因此，前面的詳細(xì)描述應(yīng)被清楚地理解為是僅以說明和示例的方式來給出的，本實用新型的精神和范圍僅由所附權(quán)利要求書及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種操作手柄，用于彈簧過中操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述操作手柄包括: 手柄本體，所述手柄本體包括: 握持部，用于操作者握持；以及 連接部，所述連接部的外周上具有凸起； 連接頭，所述手柄本體安裝于所述連接頭，所述連接頭具有供所述凸起在所述連接頭的周向上旋轉(zhuǎn)的開槽，所述凸起的個數(shù)與所述開槽的個數(shù)相同，所述凸起旋轉(zhuǎn)到所述開槽端部時帶動所述連接頭旋轉(zhuǎn)，所述凸起在所述連接部周向上的跨度小于所述開槽在所述連接頭周向上的跨度三十度以上。2.如權(quán)利要求1所述的操作手柄，其特征在于，所述開槽為凹槽，所述連接頭的內(nèi)壁上具有凸棱以及相對所述凸棱形成的所述凹槽。3.如權(quán)利要求2所述的操作手柄，其特征在于，所述凸棱的側(cè)面與所述凸起的側(cè)面凹凸配合，所述凸起、凹槽和凸棱的個數(shù)為1-5個。4.如權(quán)利要求2所述的操作手柄，其特征在于，所述連接部上具有開孔，所述開孔中設(shè)置有銷，所述凸起為所述銷露出于所述開孔的端部。5.如權(quán)利要求3所述的操作手柄，其特征在于，所述連接頭的內(nèi)壁上均勻分布有兩個至五個所述凸棱，所述凸棱之間形成所述凹槽，所述凸起為在所述連接部外圓周上均勻分布的凸臺。6.如權(quán)利要求3所述的操作手柄，其特征在于，所述連接部裝入所述連接頭之后，所述連接頭的端部固定連接有防止所述手柄本體脫離所述連接頭的堵片，所述堵片的外徑大于所述連接頭的內(nèi)徑，所述堵片的內(nèi)徑大于所述連接部的外徑。7.如權(quán)利要求1所述的操作手柄，其特征在于，所述開槽為自所述連接頭外壁貫通至所述連接頭內(nèi)壁的貫通槽。8.如權(quán)利要求7所述的操作手柄，其特征在于，所述凸起為在所述連接部的外圓周上設(shè)置的凸臺，所述凸臺的寬度小于所述貫通槽的寬度； 或者，所述連接部上具有開孔，所述開孔中設(shè)置有銷，所述凸起為所述銷露出于所述開孔的端部，所述銷的直徑小于所述貫通孔的寬度，所述銷固定連接于所述開孔、所述銷的端部設(shè)置有卡環(huán)或所述銷上設(shè)置有限位凸棱。9.如權(quán)利要求6所述的操作手柄，其特征在于，所述凸棱在所述連接部的外圓周上的跨度為45度，所述凹槽在所述連接頭周向上的跨度為135度，所述凸起在所述連接部的外周上的跨度為45度。10.—種彈簧過中操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧過中操作機(jī)構(gòu)具有權(quán)利要求1-9任一所述的操作手柄。
【文檔編號】H01H3/02GK205487778SQ201620025256
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】馬宗雄, 施正前
【申請人】廈門華電開關(guān)有限公司