一種線繞雙面端封低壓線圈及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線繞雙面端封低壓線圈及制備方法，所述線圈由內(nèi)至外依次包括內(nèi)層絕緣層、第一層銅線、層間絕緣層、第二層銅線和外層絕緣層，所述線圈上下兩端線匝不平處分別用由多層復合圍板制成的端封進行填補；所述內(nèi)層絕緣層包括一層復合圍板和一層DMD，所述層間絕緣層包括兩層DMD，所述外層絕緣層包括三層DMD和一層復合圍板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的線圈不需要澆注，不存在澆注不透的情況，并且不需要制作外模具，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種線繞雙面端封低壓線圈及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種線繞雙面端封低壓線圈，尤其是一種小容量干式變壓器的線繞非澆注式低壓線圈，屬于電力變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在小容量干式變壓器低壓線圈普遍采用線繞澆注線圈，內(nèi)外絕緣采用玻璃網(wǎng)格布，然后通過套裝模具，放入澆注罐內(nèi)澆注，由于內(nèi)外樹脂層太薄，且低壓線圈模具尺寸偏小的原因，容易出現(xiàn)澆注不透的現(xiàn)象，樹脂不能很好的滲透進去，且采用澆注式低壓線圈需要制作內(nèi)外模具，且占用澆注罐，制作成本高且效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種新型的線繞雙面端封低壓線圈及其制備方法，不需要澆注，不存在澆注不透的情況，并且不需要制作外模具，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種線繞雙面端封低壓線圈，所述線圈由內(nèi)至外依次包括內(nèi)層絕緣層、第一層銅線、層間絕緣層、第二層銅線和外層絕緣層，所述線圈上下兩端線匝不平處分別用由多層復合圍板制成的端封進行填補;所述內(nèi)層絕緣層包括一層復合圍板和一層DMD，所述層間絕緣層包括兩層DMD，所述外層絕緣層包括三層DMD和一層復合圍板。
[0006]作為優(yōu)選，所述端封由多張直角梯形狀的復合圍板疊合而成，其長度為線圈的周長，小端高度為銅線在第一層起頭時與模具上端的間隙距離，大端高度為銅線繞至第二層時與模具上端的間隙距離。
[0007]上述線繞雙面端封低壓線圈的制備方法，包括如下步驟:
[0008](I)在低壓線圈內(nèi)模具外層裹一層復合圍板以及一層DMD作為內(nèi)絕緣后起繞線圈；
[0009](2)將由多層復合圍板制成的端封放置在線匝不平處，將線匝與上下端面填平；
[0010](3)繞完第一層線圈后，包繞兩層DMD作為層間絕緣，掉頭繞第二層線圈；
[0011](4)繞完第二層線圈后，包繞三層DMD并裹一層復合圍板作為外絕緣，最后采用無諱粘帶及DMD進彳丁收緊；
[0012](5)線圈繞完后進固化爐進行固化，固化完畢后，進行樹脂填充端封形成一個剛性整體。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的線繞雙面端封低壓線圈內(nèi)絕緣采用復合圍板，層絕緣及外絕緣采用DMD，兩端采用復合圍板制作的端圈進行填補，線圈繞完后進固化爐進行固化，最后雙面端封形成整體。整個線圈制備過程中不需要澆注，節(jié)約了澆注空間，且不存在澆注不透的情況。線圈的內(nèi)外采用復合圍板、DMD等新型材料，防潮，且固化形成整體，抗開裂能力強。線圈的制備只需要內(nèi)側(cè)模具，不需要生產(chǎn)外側(cè)模具，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明線圈中端封的結(jié)構(gòu)示意圖，a為正視圖，b為俯視圖。
[00?5]圖2為本發(fā)明線圈的結(jié)構(gòu)不意圖，8為正視圖，13為俯視圖。
[0016]圖中，1-端封，2-內(nèi)層絕緣層，3-第一層銅線，4-層間絕緣層，5-第二層銅線，6-外層絕緣層。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]如圖1、2所示，本發(fā)明實施例公開的一種線繞雙面端封低壓線圈，由內(nèi)至外依次包括內(nèi)層絕緣層2、第一層銅線3、層間絕緣層4、第二層銅線5和外層絕緣層6。線圈上下兩端的線匝不平處分別用端封I填補。線圈的內(nèi)外及層間絕緣材料可采用復合圍板和DMD，其中復合圍板為聚酯薄膜及耐高溫材料復合而成的F級絕緣材料，具有良好的強度及電氣性能；DMD為F級環(huán)氧預浸布，是F級DMD復合紙浸漬環(huán)氧樹脂經(jīng)烘焙半固化形成的絕緣材料。具體的，本例中綜合考慮線圈具有較好的電氣強度和機械強度，內(nèi)層絕緣層2采用一層復合圍板和一層DMD，層間絕緣層4采用兩層DMD，外層絕緣層6采用三層DMD和一層復合圍板。
[0019]本實施例中的端封I用來填補線圈端面與線匝間的不平處，可由多張復合圍板疊合制成，如圖1所示，復合圍板裁剪成直角梯形狀，單張厚度為0.9mm，使用時數(shù)量為線規(guī)的厚度除以0.9得到的數(shù)量取整，端封的長度L與線圈的周長相同，小端高度LI為起頭時線規(guī)與模具上端間隙距離，大端高度L2為線圈繞至第二層時與模具上端的間隙距離。
[0020]本實施例的低壓線圈的制備方法包括如下步驟:
[0021 ] 1.在低壓模具上裹一層復合圍板及DMD后起繞線圈。
[0022]2.將圖1所示端封放置在線匝不平處，將線匝與上下端面填平，收尾與起頭采用一樣的處理方式。
[0023]3.層間絕緣采用2層DMD，掉頭繞第二層。
[0024]4.繞完線圈后用DMD包繞3層后，再裹一層復合圍板，外面采用無瑋粘帶及0.18*40的DMD進行收緊。
[0025]5.固化完畢后，進行樹脂填充端封，形成整體。
[0026]本發(fā)明實施例的低壓線圈改變了現(xiàn)有的線繞澆注式線圈的制備思路，通過合理設(shè)置各層絕緣和端封，使得線圈具有較好的電氣強度和機械強度，能夠很好地適用于小容量干式變壓器低壓線圈。并且本實施例的線圈制備工藝簡單，操作方便，制作成本較低且效率尚O
【主權(quán)項】
1.一種線繞雙面端封低壓線圈，其特征在于，所述線圈由內(nèi)至外依次包括內(nèi)層絕緣層(2)、第一層銅線(3)、層間絕緣層(4)、第二層銅線(5)和外層絕緣層(6)，所述線圈上下兩端線匝不平處分別用由多層復合圍板制成的端封(I)進行填補;所述內(nèi)層絕緣層(2)包括一層復合圍板和一層DMD，所述層間絕緣層(4)包括兩層DMD，所述外層絕緣層(6)包括三層DMD和一層復合圍板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線繞雙面端封低壓線圈，其特征在于，所述端封(I)由多張直角梯形狀的復合圍板疊合而成，其長度為線圈的周長，小端高度為銅線在第一層起頭時與模具上端的間隙距離，大端高度為銅線繞至第二層時與模具上端的間隙距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種線繞雙面端封低壓線圈的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)在低壓線圈內(nèi)模具外層裹一層復合圍板以及一層DMD作為內(nèi)絕緣后起繞線圈； (2)將由多層復合圍板制成的端封放置在線匝不平處，將線匝與上下端面填平； (3)繞完第一層線圈后，包繞兩層DMD作為層間絕緣，掉頭繞第二層線圈； (4)繞完第二層線圈后，包繞三層DMD并裹一層復合圍板作為外絕緣，最后采用無瑋粘帶及DMD進行收緊； (5)線圈繞完后進固化爐進行固化，固化完畢后，進行樹脂填充端封形成一個剛性整體。
【文檔編號】H01F41/06GK106098331SQ201610375216
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】章建喜, 劉文紅
【申請人】江蘇宏源電氣有限責任公司, 上海置信電氣非晶有限公司, 重慶市亞東亞集團變壓器有限公司, 上海日港置信非晶體金屬有限公司