一種燈絲理直機構(gòu)及理直方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于LED燈絲燈智能組裝生產(chǎn)線的燈絲理直機構(gòu)及理直方法。該機構(gòu)包括安裝基板、燈絲夾緊組件、燈絲拉直組件，其中燈絲夾緊組件可將燈絲固定并壓緊，燈絲拉直組件拉升后可將燈絲通過燈絲夾緊組件形成的V形槽末端狹縫導(dǎo)向拉直。本發(fā)明理直燈絲效果好，兩根燈絲之間的位置固定、重現(xiàn)性好。本發(fā)明實現(xiàn)燈絲理直的自動化，節(jié)約了人力、物力，也增加了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種燈絲理直機構(gòu)及理直方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及LED燈絲燈裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于LED燈絲燈智能組裝生產(chǎn)線的燈絲理直機構(gòu)及理直方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燈具是人們?nèi)粘Ｉ钪兴豢扇鄙俚囊环N生活用品，燈具既可以作為照明用，也可以作為裝飾用。傳統(tǒng)的燈具大多為白熾燈，白熾燈的光效低、使用期限短，因而制約了白熾燈的使用，但因其售價低廉，仍然占據(jù)一部分市場。現(xiàn)有的燈具大多為節(jié)能燈或LED燈絲燈。然而，無論白熾燈、節(jié)能燈還是LED燈絲燈，在組裝的過程中，都需要將燈絲理直，然后才能進行后續(xù)的組裝操作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，LED燈絲燈組裝的生產(chǎn)中，燈絲理直普遍使用的方法還是人工的操作方法，即手工整理燈絲并理直，效率低下、人工成本較高?，F(xiàn)有技術(shù)中，理直的設(shè)備多為類似于鉗子的工具，其特點在于，用于夾緊并拉直的手指對相交于一端或相平行，夾緊接觸面為平行面，其缺點在于，拉直效果不理想，拉直后兩根燈絲之間的位置不固定，對后續(xù)操作影響較大，返工情況嚴(yán)重、損耗率大。
[0004]即燈絲理直現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題有:
[0005](I)多為人工操作，效率低下、人工成本較高；
[0006](2)拉直效果不理想；
[0007](3)拉直后兩根燈絲之間的位置不固定，對后續(xù)操作影響較大；
[0008](4)返工情況嚴(yán)重、損耗率大。
[0009]而在本領(lǐng)域里還沒有可以解決上述問題的一種設(shè)備和加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種新型全自動燈絲理直機構(gòu)，并提供一種全自動燈絲理直的方法。其具有速度快、效率高的優(yōu)點，解決了人工操作帶來的效率低下、人工成本較高的問題;并且拉直效果好、拉直后兩根燈絲之間位置固定，解決了常規(guī)方法拉直對后續(xù)操作影響較大等問題。
[0011]本發(fā)明提供了一種燈絲理直機構(gòu)，包括安裝基板、設(shè)置在安裝基板上的燈絲夾緊組件以及驅(qū)動安裝基板上下運動的燈絲拉直組件;所述燈絲夾緊組件包括用于將兩根燈絲分別導(dǎo)向兩個相鄰的V形槽的導(dǎo)向組件以及將燈絲壓緊的壓緊組件;所述導(dǎo)向組件包括設(shè)置在安裝基板上的導(dǎo)向片以及在豎直方向與導(dǎo)向片相鄰的壓塊二，兩個相鄰的V形槽設(shè)置在導(dǎo)向片上;所述的壓緊組件包括壓塊一、壓緊擺臂、擺臂驅(qū)動裝置;壓塊一設(shè)置在壓緊擺臂上，壓緊擺臂的一端與安裝基板轉(zhuǎn)動連接且受擺臂驅(qū)動裝置驅(qū)動使壓緊擺臂轉(zhuǎn)動，進而使壓塊一與壓塊二緊密貼合;燈絲夾緊組件將燈絲夾緊后，燈絲拉直組件將安裝基板豎直往上拉，通過V形槽末端狹縫導(dǎo)向?qū)艚z拉直。
[0012]本發(fā)明的導(dǎo)向片呈兩個相鄰的V形槽具有非常大的優(yōu)勢:1、兩個相鄰的V形槽將導(dǎo)向區(qū)分成兩部分，很容易將兩根燈絲分開至兩個V形槽內(nèi)，對燈絲原來的狀態(tài)要求不高，節(jié)省人力也減少損耗率;2、兩個相鄰的V形槽的底部可以將燈絲之間的距離固定，拉直后的燈絲距離、位置都是固定的，便于后續(xù)操作，假如使用普通的兩塊平板擠壓拉直，兩根燈絲之間的位置是不確定的；3、燈絲固定在V形槽底部后，再被壓塊一和壓塊二擠壓住，相當(dāng)于形成了一個密閉的三角狹縫，一個與燈絲緊密貼合的三角狹縫可將燈絲導(dǎo)向拉直，其拉直的效果是普通的兩塊平板擠壓拉直完全達不到的；4、兩個V形槽底部的距離也可以限定兩根燈絲之間的距離，更好的配合燈泡組裝的后續(xù)操作。
[0013]作為優(yōu)選，導(dǎo)向片可為間隔平行設(shè)置的一對，壓塊二在一對導(dǎo)向片中間。采用這樣的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向片不僅能對燈絲起導(dǎo)向作用，同時也能對壓塊一起導(dǎo)向作用，使壓塊一更準(zhǔn)確的與壓塊二貼合在一起。
[0014]所述壓塊一與壓緊擺臂通過連接片與壓緊擺臂活動相連。壓塊一與壓緊擺臂采用活動相連的方式可以使壓緊擺臂轉(zhuǎn)動過程中壓塊一與壓塊二接觸后始終全面貼合，同時也避免了壓緊擺臂與導(dǎo)向片非平行狀態(tài)時壓塊一先一個角與壓塊二接觸而可能引起的損耗。
[0015]所述擺臂驅(qū)動裝置包括壓緊氣缸和連接組件;所述壓緊氣缸為雙軸復(fù)動氣缸，其兩端分別有伸出軸一和伸出軸二;連接組件與伸出軸一相連。
[0016]所述連接組件包括滑塊一、壓緊推塊、壓縮彈簧及對滑塊一起導(dǎo)向作用的線性導(dǎo)向軸一;所述滑塊一包括主體及從主體延伸出的兩臂:臂一和臂二;滑塊一主體設(shè)置有螺紋銷、壓緊擺臂設(shè)置有腰槽，滑塊一的螺紋銷插入壓緊擺臂的腰槽內(nèi)；滑塊一兩臂穿過線性導(dǎo)向軸一，臂一還穿過壓緊氣缸伸出軸一;壓緊推塊一端與線性導(dǎo)向軸一滑動連接且壓緊推塊這端處在臂一和臂二之間，壓緊推塊的另一端與壓緊氣缸伸出軸一相連并隨著伸出軸一而運動;壓縮彈簧套設(shè)在線性導(dǎo)向軸一上且兩端分別與臂一、壓緊推塊相抵，從而使臂二與壓緊推塊保持壓緊貼合;壓緊氣缸運行，帶動壓緊推塊，壓緊推塊推動壓縮彈簧，壓縮彈簧帶動滑塊一順著線性導(dǎo)向軸一滑動，滑塊一的螺紋銷在壓緊擺臂的腰槽內(nèi)滑動從而帶動壓緊擺臂轉(zhuǎn)動。壓縮彈簧的設(shè)置，可以使夾緊組件將燈絲夾緊以后而不受壓緊氣缸繼續(xù)運行的影響。
[0017]所述壓緊組件還包括增加壓緊組件壓力的鎖扣裝置，所述鎖扣裝置包括鎖緊桿、滑塊二及對滑塊二起導(dǎo)向作用的線性導(dǎo)向軸二;鎖緊桿一端設(shè)有彎鉤、另一端設(shè)置有腰槽、中間位置與安轉(zhuǎn)基板轉(zhuǎn)動連接;滑塊二穿過線性導(dǎo)向軸二，滑塊二一端設(shè)置于壓緊氣缸伸出軸二上，隨著伸出軸二而運動，滑塊二另一端設(shè)置有螺紋銷，螺紋銷插入鎖緊桿的腰槽內(nèi)；壓緊氣缸運行帶動滑塊二，滑塊二順著線性導(dǎo)向軸二滑動;滑塊二的螺紋銷在鎖緊桿的腰槽內(nèi)滑動從而帶動鎖緊桿轉(zhuǎn)動;燈絲夾緊以后，壓緊氣缸繼續(xù)運行，鎖緊桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動使彎鉤扣緊壓緊擺臂的端部。增加鎖扣裝置使壓緊組件的壓力倍增，保證了拉直的效果，同時也避免了在拉直的過程中壓緊組件可能的松動而引起的燈絲拉直失敗或者效果不理想等意外情況的發(fā)生。壓緊氣缸采用雙軸復(fù)動氣缸，僅通過這一個氣缸實現(xiàn)壓塊的壓緊與進一步鎖緊，以較小的驅(qū)動力達到了較大的壓緊力。
[0018]本發(fā)明的燈絲理直機構(gòu)還可以包括用于保持壓緊擺臂處于水平位置的耐薄墊塊一對，耐薄墊塊設(shè)置在安裝基板上。壓緊擺臂在轉(zhuǎn)動的過程中因為重力的緣故或者機構(gòu)本身的晃動從而處于一個非水平的狀態(tài)，耐薄墊塊的設(shè)置可以調(diào)整壓緊擺臂的位置，使壓緊擺臂水平的向?qū)蚪M件轉(zhuǎn)動，使壓塊一與壓塊二緊密貼合。
[0019]所述燈絲拉直組件包括設(shè)置在豎直安裝板上的拉直氣缸;拉直氣缸的活塞桿與安裝基板相連。
[0020]所述線性導(dǎo)向軸一和線性導(dǎo)向軸二可夾緊在一對導(dǎo)向軸支座上，導(dǎo)向軸支座固定在安裝基板上。
[0021]在滑塊一下方還可以設(shè)置對滑塊一起導(dǎo)向作用的限位塊，限位塊固定在安裝基板上，壓緊擺臂的一端可設(shè)置在限位塊與安裝基板之間。
[0022]本發(fā)明還提供了一種基于上述燈絲理直機構(gòu)的燈絲理直方法，包括以下步驟:
[0023]a、壓緊擺臂的初始狀態(tài)為張開，燈泡隨線體流動，到達機構(gòu)下方；
[0024]b、兩根燈絲順著導(dǎo)向片，分別進入兩個相鄰的V形槽；
[0025]C、壓緊氣缸運行帶動壓緊推塊，壓緊推塊推動壓縮彈簧，壓縮彈簧帶動滑塊一順著線性導(dǎo)向軸滑動，滑塊一帶動壓緊擺臂轉(zhuǎn)動，壓塊一將燈絲推至導(dǎo)向片底部并壓緊；
[0026]d、燈絲拉直組件將安裝基板豎直往上拉，通過V形槽末端狹縫導(dǎo)向?qū)艚z拉直。
[0027]所述步驟c還可以包括:壓緊氣缸運行同時帶動滑塊二，滑塊二順著線性導(dǎo)向軸滑動，帶動鎖緊桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)燈絲壓緊后，壓緊氣缸繼續(xù)運行，鎖緊桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動扣住壓緊擺臂的端部。
[0028]該燈絲理直機構(gòu)是本公司開發(fā)的LED燈絲燈智能自動化組裝生產(chǎn)線的一部分，全自動理直，效率高，節(jié)省了人力物力，幾乎無返工情況、損耗率非常小。該燈絲理直機構(gòu)完成將球泡燈兩根柔性燈絲由彎曲不規(guī)則狀態(tài)同時拉為筆直狀態(tài)理直的功能，為后續(xù)站點作準(zhǔn)備工作。
[0029]該燈絲理直機構(gòu)也可用于其它柔性材料的理直功能。
【附圖說明】
[0030]圖1實施例中本發(fā)明燈絲理直機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為導(dǎo)向組件圖；
[0032]圖3為導(dǎo)向片與壓塊一、壓塊二的連接關(guān)系圖；
[0033]圖4為滑塊一與壓緊推塊、壓縮彈簧的連接關(guān)系圖；
[0034]圖5為開始理絲時的狀態(tài)示意圖；
[0035]圖6為燈絲夾緊時的狀態(tài)示意圖；
[0036]圖7為圖6的A部放大圖；
[0037]圖8為燈絲拉直后的狀態(tài)不意圖。
【具體實施方式】
[0038]通過下面給出的具體實施例，可以進一步清楚的了解本發(fā)明，但他們不是對本發(fā)明的限定。
[0039]實施例1:
[0040]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種燈絲理直機構(gòu)，包括安裝基板1、導(dǎo)向片2、壓塊二3、壓塊一 4、壓緊擺臂5、連接片6、壓緊氣缸7、滑塊一 8、壓緊推塊9、壓縮彈簧10、線性導(dǎo)向軸一
11、豎直安裝板16、拉直氣缸17、鎖緊桿12、滑塊二13、線性導(dǎo)向軸二14。
[0041]導(dǎo)向片2與壓塊二3在豎直方向相鄰，導(dǎo)向片2上設(shè)置兩個相鄰的V形槽18。導(dǎo)向片2可設(shè)置在壓塊二 3的上方或者下方，壓塊二 3的位置與壓塊一 4的位置保持平行，導(dǎo)向片2與壓塊二 3組成導(dǎo)向組件固定在安裝基板I上。
[0042]壓緊推塊9的一端兩面各裝一個調(diào)節(jié)螺母32，可對壓緊推塊9的位置進行調(diào)整。
[0043]如圖5所示，壓緊擺臂5的初始狀態(tài)為張開，燈泡34隨線體流動，到達機構(gòu)下方，兩根燈絲35順著導(dǎo)向片2，分別進入兩個相鄰的V形槽18。導(dǎo)向片的V形槽18不僅可以與壓塊一4形成三角狹縫將燈絲固定，兩個V形槽18底部的距離也可以限定兩根燈絲之間的距離，兩根燈絲之間的距離后能更好的配合燈泡組裝的后續(xù)操作。
[0044]壓緊氣缸7為雙軸復(fù)動氣缸，其兩端分別有伸出軸一 19和伸出軸二 20。伸出軸一 19與伸出軸二 20同時、同向運動。
[0045]滑塊一 8包括主體及從主體延伸出的兩臂:臂一 21和臂二 22;滑塊一 8主體設(shè)置有螺紋銷23，壓緊擺臂5—端設(shè)置有腰槽24，滑塊一8的螺紋銷23插入壓緊擺臂的腰槽24內(nèi)，當(dāng)滑塊一 8的螺紋銷23在壓緊擺臂的腰槽24內(nèi)滑動時可以帶動壓緊擺臂5轉(zhuǎn)動;滑塊一 8兩臂穿過線性導(dǎo)向軸一 11，為了使滑塊一 8平穩(wěn)的滑動，臂一 21還穿過壓緊氣缸7伸出軸一 19。
[0046]鎖緊桿12、滑塊二13及對滑塊二 13起導(dǎo)向作用的線性導(dǎo)向軸二 14組成了增加壓緊組件壓力的鎖扣裝置;鎖緊桿12—端設(shè)有彎鉤25、另一端設(shè)置有腰槽26、中間位置通過塞打螺釘31與安轉(zhuǎn)基板I轉(zhuǎn)動連接;滑塊二 13穿過線性導(dǎo)向軸二 14，一端設(shè)置于壓緊氣缸7伸出軸二 20上，隨著伸出軸二 20而運動，滑塊二 13另一端設(shè)置有螺紋銷27，螺紋銷27插入鎖緊桿的腰槽26內(nèi)；壓緊氣缸7運行帶動滑塊二 13，滑塊二 13順著線性導(dǎo)向軸二 14滑動;滑塊二的螺紋銷27在鎖緊桿12的腰槽26內(nèi)滑動從而帶動鎖緊桿12轉(zhuǎn)動；
[0047]如圖4所示，壓緊推塊9一端與線性導(dǎo)向軸一 11滑動連接且壓緊推塊9這端處在臂一21和臂二22之間，壓緊推塊9的另一端與壓緊氣缸7伸出軸一 19相連并隨著伸出軸一 19而運動;壓縮彈簧10套設(shè)在線性導(dǎo)向軸一 11上且兩端分別與臂一 21、壓緊推塊9相抵，從而使臂二 22與壓緊推塊9保持壓緊貼合。
[0048]如圖5所示，壓緊氣缸7運行，帶動壓緊推塊9，壓緊推塊9推動壓縮彈簧10，壓縮彈簧10帶動滑塊一 8順著線性導(dǎo)向軸一 11滑動，滑塊一 8的螺紋銷23在壓緊擺臂的腰槽24內(nèi)滑動從而帶動壓緊擺臂5轉(zhuǎn)動。壓塊一 4設(shè)置在壓緊擺臂5上，可通過連接片6與壓緊擺臂活動相連;壓塊一 4隨著擺臂5轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，最終與壓塊二 3緊密貼合，將燈絲夾緊。
[0049]如圖6、圖7所示，燈絲夾緊以后，壓緊氣缸7繼續(xù)運行，鎖緊桿12繼續(xù)轉(zhuǎn)動使彎鉤25扣緊壓緊擺臂5的端部。燈絲夾緊以后燈絲夾緊組件停止運動，在壓縮彈簧10的可壓縮范圍內(nèi)，壓緊推塊9可以繼續(xù)前行，從而壓緊氣缸7的伸出軸一 19及伸出軸二20得以繼續(xù)前行。所以壓縮彈簧10是本發(fā)明實現(xiàn)分步驟先燈絲壓緊、再扣住壓緊擺臂得以實現(xiàn)的關(guān)鍵部件。
[0050]如圖8所示，設(shè)置在安裝基板16上的拉直氣缸17的活塞桿28與安裝基板I相連，燈絲夾緊后，拉直氣缸17將安裝基板I豎直往上拉，通過V形槽18的末端狹縫導(dǎo)向?qū)艚z拉直。
[0051]在滑塊一8下方還可以設(shè)置起導(dǎo)向作用的限位塊29，限位塊28固定在安裝基板I上，壓緊擺臂5的一端可設(shè)置在限位塊28與安裝基板I之間。
[0052]線性導(dǎo)向軸一11、線性導(dǎo)向軸二 14均可分別夾緊在一對導(dǎo)向軸支座30上，導(dǎo)向軸支座30固定在安裝基板I上。
[0053]鎖緊桿12與塞打螺釘31的配合處上下兩面可以各安裝一個銅環(huán)墊塊33，上面的銅環(huán)墊片與塞打螺釘31的臺階面連接，下面的銅環(huán)墊塊與安裝基板I連接。
[0054]鎖扣裝置的增加，不僅增加了壓緊燈絲的壓力，同時也將壓緊擺臂5固定住，使壓緊擺臂5不會在燈絲拉直過程中因受到外力影響而可能產(chǎn)生松動，壓緊擺臂5松動的話將導(dǎo)致壓塊一 4與壓塊二 3之間的貼合不再緊密、燈絲拉直失敗。
[0055 ]本發(fā)明的燈絲理直方法包括以下步驟:
[0056]a、壓緊擺臂5的初始狀態(tài)為張開，燈泡隨線體流動，到達機構(gòu)下方；
[0057]b、兩根燈絲順著導(dǎo)向片2，分別進入兩個相鄰的V形槽18;
[0058]c、壓緊氣缸7運行帶動壓緊推塊9，壓緊推塊9推動壓縮彈簧10，壓縮彈簧10帶動滑塊一 8順著線性導(dǎo)向軸一 11滑動，滑塊一 8帶動壓緊擺臂5轉(zhuǎn)動，壓塊一 4將燈絲推至導(dǎo)向片2底部并壓緊;壓緊氣缸7運行同時帶動滑塊二 13，滑塊二 13順著線性導(dǎo)向軸二 14滑動，帶動鎖緊桿12轉(zhuǎn)動，當(dāng)燈絲壓緊后，壓緊氣缸7繼續(xù)運行，鎖緊桿12繼續(xù)轉(zhuǎn)動使彎鉤25扣緊壓緊擺臂(5)的端部；
[0059 ] d、燈絲拉直組件將安裝基板I豎直往上拉，通過V形槽18的末端狹縫導(dǎo)向?qū)艚z拉直。
[0060]實施例2:
[0061]該實施例與實施例1的不同之處在于，如圖2、圖3所示，導(dǎo)向片2也可以為間隔平行設(shè)置的一對，壓塊二3設(shè)置在一對導(dǎo)向片中間。與實施例相比，一對導(dǎo)向片2不僅對燈絲進行了導(dǎo)向，同時也對壓塊一進行了導(dǎo)向，使壓塊一與壓塊二之間的貼合更密切;一對導(dǎo)向片與壓塊一也形成了上下兩個狹縫，兩點成一線，也就是形成了一條線性狹縫，提高了燈絲的拉直效果。
[0062]實施例3:
[0063]該實施例與實施例1的不同之處在于，如圖1所示，還包括了一對耐薄墊塊15 ο耐薄墊塊設(shè)置在安裝基板I上。壓緊擺臂5在轉(zhuǎn)動的過程中因為重力的緣故或者機構(gòu)本身的晃動從而處于一個非水平的狀態(tài)，耐薄墊塊15的設(shè)置可以調(diào)整壓緊擺臂5的位置，使壓緊擺臂5水平的向?qū)蚪M件轉(zhuǎn)動，使壓塊一 4與壓塊二 3緊密貼合。
[0064]實施例4:
[0065]該實施例與實施例1的不同之處在于，如圖1所示，在滑塊一 8下方還可以設(shè)置對滑塊一 8起導(dǎo)向作用的限位塊29，限位塊29固定在安裝基板I上，壓緊擺臂5的一端可設(shè)置在限位塊29與安裝基板I之間。壓緊擺臂5與滑塊一的螺紋銷23配合處上下兩面各安裝一個銅環(huán)墊塊33，上面的銅環(huán)墊片與限位塊29相連，下面的銅環(huán)墊塊與安裝基板I相連。
【主權(quán)項】
1.一種燈絲理直機構(gòu)，其特征在于，包括安裝基板(I)、設(shè)置在安裝基板(I)上的燈絲夾緊組件以及驅(qū)動安裝基板(I)上下運動的燈絲拉直組件； 所述燈絲夾緊組件包括用于將兩根燈絲分別導(dǎo)向兩個相鄰的V形槽(18)的導(dǎo)向組件以及將燈絲壓緊的壓緊組件； 所述導(dǎo)向組件包括設(shè)置在安裝基板(I)上的導(dǎo)向片(2)以及在豎直方向與導(dǎo)向片(2)相鄰的壓塊二⑶，兩個相鄰的V形槽(18)設(shè)置在導(dǎo)向片⑵上； 所述的壓緊組件包括壓塊一 (4)、壓緊擺臂(5)、擺臂驅(qū)動裝置;壓塊一 (4)設(shè)置在壓緊擺臂(5)上，壓緊擺臂(5)的一端與安裝基板(I)轉(zhuǎn)動連接且受擺臂驅(qū)動裝置驅(qū)動使壓緊擺臂(5)轉(zhuǎn)動，進而使壓塊一 (4)與壓塊二 (3)緊密貼合； 燈絲夾緊組件將燈絲夾緊后，燈絲拉直組件將安裝基板(I)豎直往上拉，通過V形槽(18)末端狹縫導(dǎo)向?qū)艚z拉直。2.如權(quán)利要求1所述燈絲理直機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向片(2)為間隔平行設(shè)置的一對，壓塊二 (3)在一對導(dǎo)向片(2)中間。3.如權(quán)利要求1所述燈絲理直機構(gòu)，其特征在于所述壓塊一(4)通過連接片(6)與壓緊擺臂(5)活動相連。4.如權(quán)利要求1所述燈絲理直機構(gòu)，其特征在于所述擺臂驅(qū)動裝置包括壓緊氣缸(7)和連接組件；所述壓緊氣缸(7)為雙軸復(fù)動氣缸，其兩端分別有伸出軸一(19)和伸出軸二(20);連接組件與伸出軸一(19)相連。5.如權(quán)利要求4所述燈絲理直機構(gòu)，其特征在于所述連接組件包括滑塊一(8)、壓緊推塊(9)、壓縮彈簧(10)及對滑塊一 (8)起導(dǎo)向作用的線性導(dǎo)向軸一 (11); 所述滑塊一 (8)包括主體及從主體延伸出的兩臂:臂一 (21)和臂二 (22); 滑塊一 (8)主體設(shè)置有螺紋銷(23)，壓緊擺臂(5)設(shè)置有腰槽(24)，滑塊一 (8)的螺紋銷(23)插入壓緊擺臂的腰槽(24)內(nèi)；滑塊一(8)兩臂穿過線性導(dǎo)向軸一(11)，臂一(21)還穿過壓緊氣缸(7)伸出軸一;壓緊推塊(9) 一端與線性導(dǎo)向軸一(11)滑動連接且壓緊推塊(9)這端處在臂一(21)和臂二(22)之間，壓緊推塊(9)的另一端與壓緊氣缸(7)伸出軸一(19)相連并隨著伸出軸一(19)而運動;壓縮彈簧(10)套設(shè)在線性導(dǎo)向軸一(11)上且兩端分別與臂一(21)、壓緊推塊(9)相抵，從而使臂二(22)與壓緊推塊(9)保持壓緊貼合。6.如權(quán)利要求1所述燈絲理直機構(gòu)，其特征在于所述壓緊組件還包括增加壓緊組件壓力的鎖扣裝置，所述鎖扣裝置包括鎖緊桿(12)、滑塊二(13)及對滑塊二(13)起導(dǎo)向作用的線性導(dǎo)向軸二 (14); 鎖緊桿(12)—端設(shè)有彎鉤(25)、另一端設(shè)置有腰槽(26)、中間位置與安轉(zhuǎn)基板轉(zhuǎn)動連接;滑塊二(13)穿過線性導(dǎo)向軸二(14)，滑塊二(13)—端設(shè)置于壓緊氣缸(7)伸出軸二 (20)上，隨著伸出軸二 (20)而運動，滑塊二(13)另一端設(shè)置有螺紋銷(27)，螺紋銷(27)插入鎖緊桿的腰槽(26)內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的燈絲理直機構(gòu)，其特征在于還包括用于保持壓緊擺臂(5)處于水平位置的耐薄墊塊(15)—對，耐薄墊塊(15)設(shè)置在安裝基板(I)上。8.如權(quán)利要求1所述燈絲理直機構(gòu)，其特征在于所述所述燈絲拉直組件包括設(shè)置在豎直安裝板(16)上的拉直氣缸(17);拉直氣缸(17)的活塞桿(28)與安裝基板(I)相連。9.一種基于權(quán)利要求5所述的燈絲理直機構(gòu)的燈絲理直方法，其特征在于，包括以下步 驟: a、壓緊擺臂(5)的初始狀態(tài)為張開，燈泡隨線體流動，到達機構(gòu)下方； b、兩根燈絲順著導(dǎo)向片(2)，分別進入兩個相鄰的V形槽(18); C、壓緊氣缸(7)運行帶動壓緊推塊(9)，壓緊推塊(9)推動壓縮彈簧(10)，壓縮彈簧(10)帶動滑塊一 (8)順著線性導(dǎo)向軸一(11)滑動，滑塊一 (8)帶動壓緊擺臂(5)轉(zhuǎn)動，壓塊一 (4)將燈絲推至導(dǎo)向片底部并壓緊； d、燈絲拉直組件將安裝基板(I)豎直往上拉，通過V形槽(18)末端狹縫導(dǎo)向?qū)艚z拉直。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，燈絲理直機構(gòu)還包括增加壓緊組件壓力的鎖扣裝置，所述鎖扣裝置包括鎖緊桿(12)、滑塊二(13)及對滑塊二(13)起導(dǎo)向作用的線性導(dǎo)向軸二(14)； 鎖緊桿(12)—端設(shè)有彎鉤(25)、另一端設(shè)置有腰槽(26)、中間位置與安轉(zhuǎn)基板轉(zhuǎn)動連接;滑塊二(13)穿過線性導(dǎo)向軸二(14)，滑塊二(13)—端設(shè)置于壓緊氣缸(7)伸出軸二 (20)上，隨著伸出軸二 (20)而運動，滑塊二(13)另一端設(shè)置有螺紋銷(27)，螺紋銷(27)插入鎖緊桿的腰槽(26)內(nèi)； 所述步驟c還包括以下步驟:壓緊氣缸(7)運行同時帶動滑塊二(13)，滑塊二(13)順著線性導(dǎo)向軸二(14)滑動，帶動鎖緊桿(12)轉(zhuǎn)動，當(dāng)燈絲壓緊后，壓緊氣缸(7)繼續(xù)運行，鎖緊桿(12)繼續(xù)轉(zhuǎn)動扣住壓緊擺臂(5)的端部。
【文檔編號】H01J9/00GK105931933SQ201610250246
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】張曉英
【申請人】浙江鼎炬電子科技股份有限公司