本發(fā)明涉及線束加工領域，具體是一種壓縮機線頭鉚接機。

背景技術：

1、壓縮機是一種壓縮氣體從而提高氣體壓力的機械，壓縮機通過端子線與其他電氣設備和儀器連接，端子線在加工的過程中，線頭部分需要與接線端子通過鉚接機的壓合連接在一起。

2、根據(jù)專利文件cn106077402a所提出的一種鉚壓裝置，包括驅動裝置、沖壓組件、定位組件，其中，所述沖壓組件包括主體、沖頭、帶手柄的壓柱；所述主體具有空腔，所述沖頭在所述主體的空腔內上下運動；所述帶手柄的壓柱可活動地套裝在所述沖頭下端；在所述主體上設置有供所述手柄在其中滑動的滑槽；所述驅動裝置用于向所述沖壓組件的沖頭施加壓力，使所述沖頭作用于被預先定位在所述定位組件上的工件。本發(fā)明提供的鉚壓裝置為半自動操作模式，提高了自動化程度；可由一人進行操作，提高了工作效率；操作簡便，降低了工作人員的勞動強度；安全性能提高，有效保證操作人員的作業(yè)安全。

3、但上述技術中的鉚壓裝置，在對線頭和接線端子進行鉚接的過程中，需要操作人員手持線束，然后將線束的線頭放置沖壓槽中合適的位置上，并確保線頭位于沖壓機構的正下方，此時啟動沖壓機構才能對線頭和接線端子進行鉚接，由于線頭本身較小，操作人員在放置的過程中需要仔細對線頭進行觀察，容易造成眼部疲勞，因此在長時間的工作中，有些線頭放置的位置難免會出現(xiàn)偏差，從而對線頭和接線端子之間的鉚接質量造成影響；因此，針對上述問題提出一種壓縮機線頭鉚接機。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術中的鉚壓裝置，在對線頭和接線端子進行鉚接的過程中，需要操作人員手持線束，然后將線束的線頭放置沖壓槽中合適的位置上，并確保線頭位于沖壓機構的正下方，此時啟動沖壓機構才能對線頭和接線端子進行鉚接，由于線頭本身較小，操作人員在放置的過程中需要仔細對線頭進行觀察，容易造成眼部疲勞，因此在長時間的工作中，有些線頭放置的位置難免會出現(xiàn)偏差，從而對線頭和接線端子之間的鉚接質量造成影響的問題，本發(fā)明提出一種壓縮機線頭鉚接機。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種壓縮機線頭鉚接機，包括沖壓機構，所述沖壓機構固定連接在裝置底座上，所述裝置底座上固定連接有加工臺，所述加工臺的頂端固定連接有沖壓槽，所述裝置底座的頂端設置有輸送機構，所述輸送機構用于對線頭進行輸送，所述加工臺的前端設置有夾緊機構，所述夾緊機構用于對線束在鉚接的過程中進行夾緊，所述加工臺的上方設置有上料機構，所述上料機構用于對線束進行循環(huán)上料；

3、所述輸送機構包括連接桿，所述連接桿與沖壓機構的左側固定連接，所述連接桿的左側與第一連桿固定連接，所述第一連桿的底端與第二連桿轉動連接，所述第二連桿位于梯形槽的上方，所述梯形槽開設在裝置底座上，所述第二連桿的前端與連接塊轉動連接，所述連接塊與第一齒條固定連接，所述第一齒條與轉動盤嚙合，所述轉動盤的側邊開設有齒槽，所述轉動盤固定連接在轉軸上，所述轉軸的底端與裝置底座轉動連接，所述轉動盤的頂端轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的后端與固定桿轉動連接，所述第一齒條和固定桿的后端分別開設有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽的內部插設有第一插桿，所述第二插槽的內部插設有第二插桿，所述第一插桿與固定塊固定連接，所述固定塊與支撐架固定連接，所述支撐架固定連接在裝置底座上，所述第二插桿固定連接在加工臺的前端，所述固定桿的頂端固定連接有放置槽，所述放置槽的頂端呈半圓形設計，所述放置槽的后端與沖壓槽的前端對齊。

4、優(yōu)選的，所述夾緊機構包括兩組夾塊，所述夾塊位于放置槽的左右兩側，所述夾塊呈l形設計，所述夾塊的底端與連接柱固定連接，所述連接柱的底端與轉動塊轉動連接，所述轉動塊遠離連接柱的一側與轉動板的底端轉動連接，所述轉動板的底端與支撐桿轉動連接，所述支撐桿的底端與裝置底座固定連接，所述轉動板的頂端開設有u形槽，所述u形槽的內部滑動連接有凸塊，所述凸塊與u形槽的內壁接觸，所述凸塊固定連接在固定桿的底端，所述夾塊的后端固定連接有卡塊，所述卡塊滑動連接在卡槽的內部，所述卡槽開設在加工臺的前端。

5、優(yōu)選的，所述上料機構包括兩組放料板，所述放料板與支撐架固定連接，兩組放料板的一側皆開設有通槽，兩組所述通槽的內部分別滑動連接有第二滑板和第一滑板，所述第二滑板和第一滑板的前端皆與連接板固定連接，所述第一滑板的右側與異形桿固定連接，所述異形桿的底端與第二齒條固定連接，所述第二齒條與齒輪嚙合，所述齒輪的底端轉動連接在裝置底座上，所述齒輪與固定盤嚙合，所述固定盤的側邊開設有齒槽，所述固定盤固定連接在轉軸上，所述第二齒條的內部開設有第一插槽。

6、優(yōu)選的，兩組所述放料板并不接觸，所述連接板的中部向前凸出。

7、優(yōu)選的，所述放料板的一側皆固定連接有支撐板，兩組所述支撐板的頂端分別與第一滑板和第二滑板的底端接觸。

8、優(yōu)選的，所述固定盤的底端固定連接有四組滑輪，所述滑輪的底端與裝置底座的頂端接觸。

9、優(yōu)選的，所述第一連桿的左側固定連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在滑槽的內部，所述滑塊和滑槽皆呈梯形設計，所述滑槽開設在立柱的內壁上，所述立柱的內壁與第一連桿接觸，所述立柱的底端與裝置底座固定連接。

10、優(yōu)選的，所述夾塊靠近放置槽的一側固定連接有墊條，所述墊條采用橡膠材質。

11、優(yōu)選的，所述夾塊的頂端開設有弧面，所述夾塊的頂端固定連接有橡膠片。

12、本發(fā)明的有益之處在于：

13、1.本發(fā)明通過輸送機構的結構設計，在對線頭和接線端子鉚接的過程中，可以自動對線束進行移動并將線頭移動到沖壓槽上，并在鉚接完成后將線頭從沖壓槽上移出，以便于保證線頭每次移動的距離能夠保持一致，減小因為手動放置線頭而產生的誤差，進而保證線頭與接線端子之間的連接質量，解決了現(xiàn)有技術中的鉚壓裝置，在對線頭和接線端子進行鉚接的過程中，需要操作人員手持線束，然后將線束的線頭放置沖壓槽中合適的位置上，并確保線頭位于沖壓機構的正下方，此時啟動沖壓機構才能對線頭和接線端子進行鉚接，由于線頭本身較小，操作人員在放置的過程中需要仔細對線頭進行觀察，容易造成眼部疲勞，因此在長時間的工作中，有些線頭放置的位置難免會出現(xiàn)偏差，從而對線頭和接線端子之間的鉚接質量造成影響的問題。

14、2.本發(fā)明通過夾緊機構的結構設計，實現(xiàn)了在將線束的線頭送入到沖壓槽上后，對線束的左右兩側進行夾緊固定的功能，使沖壓機構在對線頭進行鉚接時線束不會發(fā)生移動，并在鉚接完成后自動解除對線束左右兩側的夾緊固定，以便于操作人員將線束取下。

15、3.本發(fā)明通過上料機構的結構設計，將多組線束放置在兩組放料板中，當其中一組線束的線頭在鉚接完成并被取下后，新的一組線束就會從放料板中掉落到放置槽上，以便于實現(xiàn)對線束的循環(huán)上料，進而提高加工效率。

技術特征：

1.一種壓縮機線頭鉚接機，其特征在于：包括沖壓機構（1），所述沖壓機構（1）固定連接在裝置底座（21）上，所述裝置底座（21）上固定連接有加工臺（20），所述加工臺（20）的頂端固定連接有沖壓槽（64），所述裝置底座（21）的頂端設置有輸送機構，所述輸送機構用于對線頭進行輸送，所述加工臺（20）的前端設置有夾緊機構，所述夾緊機構用于對線束在鉚接的過程中進行夾緊，所述加工臺（20）的上方設置有上料機構，所述上料機構用于對線束進行循環(huán)上料；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮機線頭鉚接機，其特征在于：所述夾緊機構包括兩組夾塊（46），所述夾塊（46）位于放置槽（36）的左右兩側，所述夾塊（46）呈l形設計，所述夾塊（46）的底端與連接柱（42）固定連接，所述連接柱（42）的底端與轉動塊（41）轉動連接，所述轉動塊（41）遠離連接柱（42）的一側與轉動板（39）的底端轉動連接，所述轉動板（39）的底端與支撐桿（40）轉動連接，所述支撐桿（40）的底端與裝置底座（21）固定連接，所述轉動板（39）的頂端開設有u形槽（38），所述u形槽（38）的內部滑動連接有凸塊（37），所述凸塊（37）與u形槽（38）的內壁接觸，所述凸塊（37）固定連接在固定桿（33）的底端，所述夾塊（46）的后端固定連接有卡塊（43），所述卡塊（43）滑動連接在卡槽（44）的內部，所述卡槽（44）開設在加工臺（20）的前端。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮機線頭鉚接機，其特征在于：所述上料機構包括兩組放料板（57），所述放料板（57）與支撐架（60）固定連接，兩組放料板（57）的一側皆開設有通槽（62），兩組所述通槽（62）的內部分別滑動連接有第二滑板（63）和第一滑板（55），所述第二滑板（63）和第一滑板（55）的前端皆與連接板（56）固定連接，所述第一滑板（55）的右側與異形桿（54）固定連接，所述異形桿（54）的底端與第二齒條（53）固定連接，所述第二齒條（53）與齒輪（52）嚙合，所述齒輪（52）的底端轉動連接在裝置底座（21）上，所述齒輪（52）與固定盤（50）嚙合，所述固定盤（50）的側邊開設有齒槽，所述固定盤（50）固定連接在轉軸（49）上，所述第二齒條（53）的內部開設有第一插槽（28）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種壓縮機線頭鉚接機，其特征在于：兩組所述放料板（57）并不接觸，所述連接板（56）的中部向前凸出。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種壓縮機線頭鉚接機，其特征在于：所述放料板（57）的一側皆固定連接有支撐板（61），兩組所述支撐板（61）的頂端分別與第一滑板（55）和第二滑板（63）的底端接觸。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種壓縮機線頭鉚接機，其特征在于：所述固定盤（50）的底端固定連接有四組滑輪（51），所述滑輪（51）的底端與裝置底座（21）的頂端接觸。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種壓縮機線頭鉚接機，其特征在于：所述第一連桿（23）的左側固定連接有滑塊（24），所述滑塊（24）滑動連接在滑槽（25）的內部，所述滑塊（24）和滑槽（25）皆呈梯形設計，所述滑槽（25）開設在立柱（26）的內壁上，所述立柱（26）的內壁與第一連桿（23）接觸，所述立柱（26）的底端與裝置底座（21）固定連接。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種壓縮機線頭鉚接機，其特征在于：所述夾塊（46）靠近放置槽（36）的一側固定連接有墊條（47），所述墊條（47）采用橡膠材質。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種壓縮機線頭鉚接機，其特征在于：所述夾塊（46）的頂端開設有弧面，所述夾塊（46）的頂端固定連接有橡膠片（48）。

技術總結
本發(fā)明屬于線束加工領域，具體的說是一種壓縮機線頭鉚接機，包括沖壓機構，所述沖壓機構固定連接在裝置底座上，所述裝置底座上固定連接有加工臺，所述加工臺的頂端固定連接有沖壓槽，所述裝置底座的頂端設置有輸送機構，所述輸送機構用于對線頭進行輸送，所述加工臺的前端設置有夾緊機構，所述夾緊機構用于對線束在鉚接的過程中進行夾緊，所述加工臺的上方設置有上料機構；通過輸送機構的結構設計，在對線頭和接線端子鉚接的過程中，可以自動對線束進行移動并將線頭移動到沖壓槽上，并在鉚接完成后將線頭從沖壓槽上移出，以便于保證線頭每次移動的距離能夠保持一致，減小因為手動放置線頭而產生的誤差，進而保證線頭與接線端子之間的連接質量。

技術研發(fā)人員：林輝
受保護的技術使用者：福建霖度制冷設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21